擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器的制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器，其特征在于設有底座、水平鎖緊油缸、垂直鎖緊油缸、銷釘、卡板和鎖緊螺釘，所述垂直鎖緊油缸是由中心腔體、連接座、垂直活塞、方形泵體、垂直活塞桿組成，所述中心腔體一端與連接座固定連接，另一端與方形泵體固定連接，所述中心腔體內設有垂直活塞，所述連接座經銷釘與底座相鉸接，所述連接座上設有上腔通油孔，所述上腔通油孔與中心腔體的上腔相連通，所述垂直活塞桿上軸向間隔設有上限鎖緊通孔和下限鎖緊通孔，本實用新型由于采用上述結構，具有結構新穎、操作簡單、省時省力、控制精確、定位可靠、使用安全等優點。
【專利說明】
擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器
技術領域
[0001]本發明接力器技術領域，具體地說是一種擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器。
【背景技術】
[0002]眾所周知，水電站接力器A級檢修時一般要進行接力器傳動銷的拆卸工序，一種接力器傳動銷重量大約llOKg，以前運用頂絲杠桿原理，采用人工的方法進行拆卸，作業時需在傳動銷上方安裝杠桿橫梁和頂絲組合而成的簡易結構，并保證杠桿橫梁和頂絲的強度足夠，通過人工旋轉頂絲螺母的方式，將頂絲螺桿提升，使傳動銷逐漸拔出，此方法費力、費時，操作復雜，且易造成杠桿橫梁及頂絲疲勞彎曲等現象，為優化以上存在的缺陷，專門設計一套機械液壓化的接力器傳動銷拔出的專業工具，結合液壓、機械傳動原理提出了該專用工具的技術方案。
【實用新型內容】
[0003]本發明的目的是解決上述現有技術的不足，提供一種結構新穎、操作簡單、省時省力、控制精確、定位可靠、使用安全的擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器。
[0004]本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:
[0005]—種擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器，其特征在于設有底座、水平鎖緊油缸、垂直鎖緊油缸、銷釘、卡板和鎖緊螺釘，所述垂直鎖緊油缸是由中心腔體、連接座、垂直活塞、方形栗體、垂直活塞桿組成，所述中心腔體一端與連接座固定連接，另一端與方形栗體固定連接，所述中心腔體內設有垂直活塞，所述連接座經銷釘與底座相鉸接，所述連接座上設有上腔通油孔，所述上腔通油孔與中心腔體的上腔相連通，所述銷釘一側設有卡板，所述卡板經鎖緊螺釘與底座固定連接，所述垂直活塞桿穿過方形栗體中心設有的穿孔后，內端與垂直活塞固定連接，外端與連接頭固定連接，所述垂直活塞桿上軸向間隔設有上限鎖緊通孔和下限鎖緊通孔，所述上限鎖緊通孔和下限鎖緊通孔的軸心與垂直活塞桿軸心相垂直，所述方形栗體側壁設有下腔進油口和鎖緊口，所述下腔進油口與中心腔體的下腔相連通，所述水平鎖緊油缸固定在方形栗體側壁，所述水平鎖緊油缸的伸縮桿和活塞設在鎖緊口中，當所述垂直活塞桿上的上限鎖緊通孔與鎖緊口相對應時，水平鎖緊油缸的伸縮桿前端的活塞即插入到上限鎖緊通孔中，當所述垂直活塞桿上的下陷鎖緊通孔與鎖緊口相對應時，水平鎖緊油缸的伸縮桿前端的活塞即插入到下限鎖緊通孔中，達到通過液壓對接力器的上限和下限進行鎖緊的作用。
[0006]本實用新型可方形栗體下端設有行程指示裝置，所述行程指示裝置包括指針和表盤，所述表盤端面中心設有長條形通槽，所述表盤長條形通槽一側或兩側的端面上設有刻度凹槽線或刻度凸起線，所述指針下端與垂直伸縮桿垂直固定連接，上端與長條形通槽間隙配合，以利于通過指針所指的位置，精確控制接力器的行程。
[0007]本實用新型可在中心腔體內的垂直活塞桿上固定套有緩沖墊，以達到安全使用的作用。
[0008]本發明由于采用上述結構，具有結構新穎、操作簡單、省時省力、控制精確、定位可靠、使用安全等優點。
【附圖說明】
[0009]圖1是本發明的結構示意圖。
[0010]附圖標記:底座1、水平鎖緊油缸2、垂直鎖緊油缸、銷釘3、卡板4、鎖緊螺釘5、中心腔體6、連接座7、垂直活塞8、方形栗體9、垂直活塞桿1、指針11、表盤12、緩沖墊13。
【具體實施方式】
[0011 ]下面結合附圖對本發明進一步說明:
[0012]如附圖所示，一種擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器，其特征在于設有底座1、水平鎖緊油缸2、垂直鎖緊油缸、銷釘3、卡板4和鎖緊螺釘5，所述垂直鎖緊油缸是由中心腔體6、連接座7、垂直活塞8、方形栗體9、垂直活塞桿10組成，所述中心腔體6—端與連接座7固定連接，另一端與方形栗體9固定連接，所述中心腔體6內設有垂直活塞8，所述連接座7經銷釘3與底座I相鉸接，所述連接座7上設有上腔通油孔，所述上腔通油孔與中心腔體6的上腔相連通，所述銷釘3—側設有卡板4，所述卡板4經鎖緊螺釘5與底座I固定連接，所述垂直活塞桿10穿過方形栗體9中心設有的穿孔后，內端與垂直活塞8固定連接，外端與連接頭固定連接，所述垂直活塞桿10上軸向間隔設有上限鎖緊通孔和下限鎖緊通孔，所述上限鎖緊通孔和下限鎖緊通孔的軸心與垂直活塞桿10軸心相垂直，所述方形栗體9側壁設有下腔進油口和鎖緊口，所述下腔進油口與中心腔體的下腔相連通，所述水平鎖緊油缸2固定在方形栗體9側壁，所述水平鎖緊油缸2的伸縮桿和活塞設在鎖緊口中，當所述垂直活塞桿10上的上限鎖緊通孔與鎖緊口相對應時，水平鎖緊油缸的伸縮桿前端的活塞即插入到上限鎖緊通孔中，當所述垂直活塞桿10上的下陷鎖緊通孔與鎖緊口相對應時，水平鎖緊油缸2的伸縮桿前端的活塞即插入到下限鎖緊通孔中，達到通過液壓對接力器的上限和下限進行鎖緊的作用。
[0013]本實用新型可方形栗體9下端設有行程指示裝置，所述行程指示裝置包括指針11和表盤12，所述表盤12端面中心設有長條形通槽，所述表盤12長條形通槽一側或兩側的端面上設有刻度凹槽線或刻度凸起線，所述指針11下端與垂直活塞桿10垂直固定連接，上端與長條形通槽間隙配合，以利于通過指針所指的位置，精確控制接力器的行程。
[0014]本實用新型可在中心腔體6內的垂直活塞桿上固定套有緩沖墊13，以達到安全使用的作用。
[0015]本實用新型在使用時，通過連接頭連接施力部件，液壓控制系統驅動垂直鎖緊油缸下移，在下移時，垂直鎖緊油缸以銷軸為中心擺動，達到調整施力部件中心位置，在下移的過程中，通過指針所對應的表盤上的刻度線，可精確看出伸縮桿下移的距離，當下移到指定位置后，液壓控制系統驅動水平鎖緊動作，使活塞插進垂直活塞桿的下限鎖緊通孔中，達到雙向鎖緊的作用，當施力部件要上升時，水平鎖緊油缸中的活塞離開下限鎖緊通孔，中心腔體的下腔通油，驅動垂直活塞桿上移，當垂直活塞桿的上限鎖緊通孔與水平鎖緊油缸的軸線相吻合時，水平鎖緊油缸動作，將活塞插入到上限鎖緊通孔中，使施力部件在上到最高處后通過液壓鎖緊。
[0016]本發明由于采用上述結構，具有結構新穎、操作簡單、省時省力、控制精確、定位可靠、使用安全等優點。
【主權項】
1.一種擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器，其特征在于設有底座、水平鎖緊油缸、垂直鎖緊油缸、銷釘、卡板和鎖緊螺釘，所述垂直鎖緊油缸是由中心腔體、連接座、垂直活塞、方形栗體、垂直活塞桿組成，所述中心腔體一端與連接座固定連接，另一端與方形栗體固定連接，所述中心腔體內設有垂直活塞，所述連接座經銷釘與底座相鉸接，所述連接座上設有上腔通油孔，所述上腔通油孔與中心腔體的上腔相連通，所述銷釘一側設有卡板，所述卡板經鎖緊螺釘與底座固定連接，所述垂直活塞桿穿過方形栗體中心設有的穿孔后，內端與垂直活塞固定連接，外端與連接頭固定連接，所述垂直活塞桿上軸向間隔設有上限鎖緊通孔和下限鎖緊通孔，所述上限鎖緊通孔和下限鎖緊通孔的軸心與垂直活塞桿軸心相垂直，所述方形栗體側壁設有下腔進油口和鎖緊口，所述下腔進油口與中心腔體的下腔相連通，所述水平鎖緊油缸固定在方形栗體側壁，所述水平鎖緊油缸的伸縮桿和活塞設在鎖緊口中，當所述垂直活塞桿上的上限鎖緊通孔與鎖緊口相對應時，水平鎖緊油缸的伸縮桿前端的活塞即插入到上限鎖緊通孔中，當所述垂直活塞桿上的下陷鎖緊通孔與鎖緊口相對應時，水平鎖緊油缸的伸縮桿前端的活塞即插入到下限鎖緊通孔中。2.根據權利要求1所述的一種擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器，其特征在于所述方形栗體下端設有行程指示裝置，所述行程指示裝置包括指針和表盤，所述表盤端面中心設有長條形通槽，所述表盤長條形通槽一側或兩側的端面上設有刻度凹槽線或刻度凸起線，所述指針下端與垂直伸縮桿垂直固定連接，上端與長條形通槽間隙配合。3.根據權利要求1所述的一種擺動式雙鎖緊油缸的液壓接力器，其特征在于所述中心腔體內的垂直活塞桿上固定套有緩沖墊。
【文檔編號】F15B15/28GK205677903SQ201620550932
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年6月8日 公開號201620550932.8, CN 201620550932, CN 205677903 U, CN 205677903U, CN-U-205677903, CN201620550932, CN201620550932.8, CN205677903 U, CN205677903U
【發明人】戚曉霞, 盧文濤
【申請人】戚曉霞