高壓泵的密封結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種高壓泵的密封結構，包括將泵內的活塞桿(1)和導向套(2)進行密封連接的密封件組件，密封件組件包括擋圈(3)、至少兩道并排設置的聚四氟乙烯材料制成的U型圈以及防塵圈(7)；其中，防塵圈(7)位于靠近活塞桿(1)端部的導向套(2)的一端，擋圈(3)位于靠近泵內腔的導向套(2)的另一端，U型圈位于擋圈(3)和防塵圈(7)之間并靠近擋圈(3)一側，U型圈的唇口均朝向擋圈(3)。采用以上結構后，當高壓油進入U型圈內，壓力使U型圈的唇口張開，分別使內唇與活塞桿密封壓緊，外唇與導向套密封壓緊，從而起到密封作用；同時，U型圈具有極低的摩擦系數，因此，保證了高壓泵的使用壽命。
【專利說明】
高壓泵的密封結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及液壓栗的技術領域，具體講是一種高壓栗的密封結構。
【背景技術】
[0002]目前，液壓栗被應用到各行各業中，根據不同的使用場合，對栗的要求也是不同的。比如增壓栗，它就是用來增壓的栗，它將輸出的油壓增加到額定的需要壓力。通常的高壓的增壓栗，其輸出油壓為1MPa?10MPa，但是，在一些特殊的場合，如柴油機的噴嘴在噴油時的油壓則要達到150MPa的超高壓，此時栗內的常規的軟密封材料已經不能適用這種情況，這是因為高壓導致軟性密封材料被瞬間剪切或者擠壓，從而使這些密封件失效，使栗無法正常運行。針對這種情況，現有技術中有兩種結構:
[0003]第一，采用復合密封圈的結構，即該復合密封圈的內部為剛性材料，比如鋼材，夕卜部為軟性材料;但是，這種復合密封圈的結構依然存在以上的問題，外部的軟性材料仍舊會在超高壓的情況下被瞬間剪切或者擠壓而失效。
[0004]第二，直接采用剛性密封的結構，即用鋼材代替密封圈；但是，這種剛性密封的結構帶來的問題是，剛性密封產生的摩擦大，發熱大，時間一長也會失效。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型所要解決的技術問題是，提供一種能提高密封圈的使用壽命，從而密封性能更好的高壓栗的密封結構。
[0006]為解決上述技術問題，本實用新型提供的高壓栗的密封結構，包括將栗內的活塞桿和導向套進行密封連接的密封件組件，所述的密封件組件包括擋圈、至少兩道并排設置的聚四氟乙烯材料制成的U型圈以及防塵圈；其中，所述的防塵圈位于靠近活塞桿端部的導向套的一端，擋圈位于靠近栗內腔的導向套的另一端，U型圈位于擋圈和防塵圈之間并靠近擋圈一側，U型圈的唇口均朝向擋圈。
[0007]所述的U型圈為兩道，分別為唇口面向擋圈的第一 U型圈和唇口面向第一 U型圈的第二U型圈，第一U型圈的直徑尺寸大于第二U型圈的直徑尺寸，相應的導向套上設有用于配合安裝兩道U型圈的臺階孔。
[0008]所述的第一U型圈和第二U型圈的唇口方向均為與活塞桿的軸線平行的方向，第一U型圈的外唇端面與擋圈的端面抵緊，第二 U型圈的唇口端面與第一 U型圈的背部端面抵緊。
[0009]所述的第一U型圈和第二 U型圈的唇口處內側邊緣均具有引油倒角。
[0010]采用以上結構后，本實用新型與現有技術相比，具有以下的優點:
[0011 ] I)由于在導向套與活塞桿的配合處設置U型圈，唇口朝向一致，并在最外側U型圈處設置擋圈，這樣，當高壓油進入U型圈內，壓力使U型圈的唇口張開，分別使內唇與活塞桿密封壓緊，外唇與導向套密封壓緊，從而起到密封作用；同時，這種U型圈具有極低的摩擦系數，因此，保證了高壓栗的使用壽命；
[0012]2)第一 U型圈的直徑尺寸大于第二 U型圈的直徑尺寸，并且第一 U型圈是位于外側的位置，這樣一來，當高壓油進入第一U型圈后，擴張第一U型圈的唇口，但是，一些滲漏的油液從配合處的縫隙中進入到第二U型圈內，經過第一U型圈背部的臺階面，引導油液進入第二U型圈的唇口內，而不是直接滲漏到配合縫隙中；
[0013]3)另外，第一U型圈和第二U型圈的唇口內側均設置的引油倒角，也是為了能更好地將高壓油從外部引入唇口內，從而脹開唇口，更好地實現密封的作用。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型高壓栗的密封結構的結構示意圖。
[0015]其中，1、活塞桿;2、導向套;3、擋圈;4、引油倒角;5、第一U型圈；6、第二U型圈；7、防塵圈。
【具體實施方式】
[0016]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步詳細地說明。
[0017]由圖1所示的本實用新型高壓栗的密封結構的結構示意圖可知，它包括將栗內的活塞桿I和導向套2進行密封連接的密封件組件，所述的密封件組件包括擋圈3、至少兩道并排設置的聚四氟乙烯材料制成的U型圈以及防塵圈7。其中，所述的防塵圈7位于靠近活塞桿I端部的導向套2的一端，擋圈3位于靠近栗內腔的導向套2的另一端，U型圈位于擋圈3和防塵圈7之間并靠近擋圈3—側，U型圈的唇口均朝向擋圈3。
[0018]所述的U型圈為兩道，分別為唇口面向擋圈3的第一 U型圈5和唇口面向第一 U型圈5的第二 U型圈6，第一 U型圈5的直徑尺寸大于第二 U型圈6的直徑尺寸，相應的導向套2上設有用于配合安裝兩道U型圈的臺階孔。
[0019]所述的第一 U型圈5和第二 U型圈6的唇口方向均為與活塞桿I的軸線平行的方向，第一 U型圈5的外唇端面與擋圈3的端面抵緊，第二 U型圈6的唇口端面與第一 U型圈5的背部端面抵緊。
[0020]所述的第一U型圈5和第二 U型圈6的唇口處內側邊緣均具有引油倒角4。
[0021 ]本實施例中采用的聚四氟乙烯材料為增強材料，它在材料內部增加了 20 %的玻璃纖維和5%的石墨，因此，它的密度可達2.2t/m3，硬度為HB4.54，其熔點為327°C，它的使用工作溫度可在_190°C?250°C之間。
[0022]以上所述，僅是本實用新型較佳可行的實施示例，不能因此即局限本實用新型的權利范圍，對熟悉本領域的技術人員來說，凡運用本實用新型的技術方案和技術構思做出的其他各種相應的改變都應屬于在本實用新型權利要求的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種高壓栗的密封結構，包括將栗內的活塞桿(I)和導向套(2)進行密封連接的密封件組件，其特征在于:所述的密封件組件包括擋圈(3)、至少兩道并排設置的聚四氟乙烯材料制成的U型圈以及防塵圈(7);其中，所述的防塵圈(7)位于靠近活塞桿(I)端部的導向套(2)的一端，擋圈(3)位于靠近栗內腔的導向套(2)的另一端，U型圈位于擋圈(3)和防塵圈(7)之間并靠近擋圈(3)—側，U型圈的唇口均朝向擋圈(3)。2.根據權利要求1所述的高壓栗的密封結構，其特征在于:所述的U型圈為兩道，分別為唇口面向擋圈(3)的第一U型圈(5)和唇口面向第一U型圈(5)的第二U型圈(6)，第一U型圈(5)的直徑尺寸大于第二 U型圈(6)的直徑尺寸，相應的導向套(2)上設有用于配合安裝兩道U型圈的臺階孔。3.根據權利要求2所述的高壓栗的密封結構，其特征在于:所述的第一U型圈(5)和第二U型圈(6)的唇口方向均為與活塞桿(I)的軸線平行的方向，第一U型圈(5)的外唇端面與擋圈(3)的端面抵緊，第二 U型圈(6)的唇口端面與第一 U型圈(5)的背部端面抵緊。4.根據權利要求2所述的高壓栗的密封結構，其特征在于:所述的第一U型圈(5)和第二U型圈(6)的唇口處內側邊緣均具有引油倒角(4)。
【文檔編號】F16J15/3236GK205663603SQ201620580650
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月14日
【發明人】舒平國, 孫逸成, 洪建林, 洪吉寧
【申請人】寧波市鄞州中天液壓有限公司