空壓機三角式氣缸缸蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種空壓機三角式氣缸缸蓋。它解決了現有技術存在的鑄造材料浪費，成本較高等技術問題。本空壓機三角式氣缸缸蓋包括三棱柱型的蓋體，所述的蓋體其中一側面敞口設置，且另外兩面分別包括依次相連的進氣面和排氣面，所述的進氣面上設有進氣口，所述的排氣面上設有排氣口，所述的蓋體的頂部外側設有若干第一散熱片，所述的蓋體敞口處設置密封端蓋，所述的密封端蓋與蓋體的敞口處之間設有密封圈，所述的密封端蓋的外側設有若干第二散熱片，所述的蓋體的底部設有與空壓機氣缸對接的氣缸孔。與現有的技術相比，本實用新型優點在于：節省制作材料，降低了鑄造成本。
【專利說明】
空壓機三角式氣缸缸蓋
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械設備技術領域，尤其涉及一種空壓機三角式氣缸缸蓋。
【背景技術】
[0002]空氣壓縮機是工業現代化的基礎產品，常說的電氣與自動化里就有全氣動的含義;而空氣壓縮機就是提供氣源動力，是氣動系統的核心設備機電引氣源裝置中的主體，它是將原動的機械能轉換成氣體壓力能的裝置，是壓縮空氣的氣壓發生裝置。由于空壓機需要強大的動力來壓縮空氣，因此對于其設備的制造所需的材料強度有著極大的要求，相對的鑄造成本較高。
[0003]為了解決現有技術存在的問題，人們進行了長期的探索，提出了各式各樣的解決方案。例如，中國專利文獻公開了一種無油空壓機缸蓋，[申請號:201420125967.8]，包括缸蓋本體，所述缸蓋本體的上端面設置有多個散熱片，所有所述散熱片旋轉分布在所述缸蓋本體的上端面。
[0004]上述的方案在一定程度上改進了現有技術的部分問題，但是，該方案還至少存在以下缺陷:結構復雜，材料使用量大，鑄造成本較高。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的是針對上述問題，提供一種節省材料的空壓機三角式氣缸缸至
ΠΠ O
[0006]為達到上述目的，本實用新型采用了下列技術方案:本空壓機三角式氣缸缸蓋包括三棱柱型的蓋體，所述的蓋體其中一側面敞口設置，且另外兩面分別包括依次相連的進氣面和排氣面，所述的進氣面上設有進氣口，所述的排氣面上設有排氣口，所述的進氣口向內延伸形成進氣管，所述的排氣口向內延伸形成排氣管，所述的蓋體的頂部外側設有若干第一散熱片，所述的蓋體敞口處設置密封端蓋，所述的蓋體敞口處設有將密封端蓋螺接在蓋體敞口處的若干定位螺孔，所述的密封端蓋與蓋體的敞口處之間設有密封圈，所述的密封端蓋的外側設有若干第二散熱片，所述的蓋體的底部設有與空壓機氣缸對接的氣缸孔。三角式的蓋體將蓋體內的空間減小，同時大大減少了鑄造所需的材料，從而降低設備的成本，同時在蓋體頂部和密封端蓋上都設有散熱片，能夠加快散熱。
[0007]在上述的空壓機三角式氣缸缸蓋中，所述的定位螺孔有六個，所述的蓋體敞口處的四個角部以及上下沿的中部分別向內凸起形成能設置所述定位螺孔的定位凸起。
[0008]在上述的空壓機三角式氣缸缸蓋中，所述的密封端蓋上設有若干能使蓋體氣壓降低的減壓結構。
[0009]在上述的空壓機三角式氣缸缸蓋中，所述的減壓結構包括開設在密封端蓋上的若干泄氣孔，且每個泄氣孔上分別設有泄氣閥塞。
[0010]在上述的空壓機三角式氣缸缸蓋中，所述的進氣面和排氣面之間呈90°角且相交處具有第三切面，所述的進氣面的另一端具有第一切面，所述的排氣面的另一端具有第二切面，所述的第一切面和第二切面相互平行且對稱設置。
[0011]在上述的空壓機三角式氣缸缸蓋中，所述的進氣面和排氣面沿蓋體的中線相互對稱。
[0012]與現有的技術相比，本空壓機三角式氣缸缸蓋的優點在于:設計更簡單合理，三角式的蓋體將蓋體內的空間減小，同時大大減少了鑄造所需的材料，從而降低設備的成本，同時在蓋體頂部和密封端蓋上都設有散熱片，能夠加快散熱。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型提供的橫向剖視圖。
[0014]圖2是本實用新型提供的蓋體內部示意圖。
[0015]圖3是本實用新型提供的密封端蓋示意圖。
[0016]圖中，蓋體1、進氣面2、排氣面3、進氣口4、排氣口5、進氣管6、排氣管7、密封端蓋8、第一散熱片9、定位螺孔10、第二散熱片11、氣缸孔12、定位凸起13、減壓結構14、泄氣孔15、泄氣閥塞16、第三切面17、第一切面18、第二切面19。
【具體實施方式】
[0017]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型做進一步詳細的說明。
[0018]如圖1-3所示，本空壓機三角式氣缸缸蓋包括三棱柱型的蓋體1，所述的蓋體I其中一側面敞口設置，且另外兩面分別包括依次相連的進氣面2和排氣面3，所述的進氣面2上設有進氣口 4，所述的排氣面3上設有排氣口 5，所述的進氣口 4向內延伸形成進氣管6，所述的排氣口 5向內延伸形成排氣管7，所述的蓋體I的頂部外側設有若干第一散熱片9，所述的蓋體I敞口處設置密封端蓋8，所述的蓋體I敞口處設有將密封端蓋8螺接在蓋體I敞口處的若干定位螺孔10，所述的密封端蓋8與蓋體I的敞口處之間設有密封圈，所述的密封端蓋8的外側設有若干第二散熱片U，所述的蓋體I的底部設有與空壓機氣缸對接的氣缸孔12。三棱柱型的蓋體I將蓋體I內的空間縮小，同時大大減少了鑄造所需的材料，從而降低設備的成本，同時在蓋體I頂部和密封端蓋8上分別設有第一散熱片9和第二散熱片11，能夠進一步地加快散熱。
[0019]作為優選地，密封端蓋8上設有若干能使蓋體I氣壓降低的減壓結構14。減壓結構14包括開設在密封端蓋8上的若干泄氣孔15，且每個泄氣孔15上分別設有泄氣閥塞16。當蓋體I內的氣壓過大從而影響到設備的正常運作，甚至設備有一定的損壞的可能時，可以通過泄氣孔15來減低蓋體I內的氣壓，從而達到保護設備的目的。
[0020]在本實施例中，定位螺孔有六個，所述的蓋體I敞口處的四個角部以及上下沿的中部分別向內凸起形成能設置所述定位螺孔10的定位凸起13。進氣面2和排氣面3之間呈90°角且相交處具有第三切面17，所述的進氣面2的另一端具有第一切面18，所述的排氣面3的另一端具有第二切面19，所述的第一切面18和第二切面19相互平行且對稱設置。進氣面2和排氣面3沿蓋體I的中線相互對稱。第一切面18、第二切面19和第三切面17可以進一步的節省材料，其次，去掉尖銳的角部，可以避免對操作人員的傷害。
[0021]本文中所描述的具體實施例僅僅是對本實用新型精神作舉例說明。本實用新型所屬技術領域的技術人員可以對所描述的具體實施例做各種各樣的修改或補充或采用類似的方式替代，但并不會偏離本實用新型的精神或者超越所附權利要求書所定義的范圍。
[0022]盡管本文較多地使用了蓋體1、進氣面2、排氣面3、進氣口 4、排氣口 5、進氣管6、排氣管7、密封端蓋8、第一散熱片9、定位螺孔10、第二散熱片11、氣缸孔12、定位凸起13、減壓結構14、泄氣孔15、泄氣閥塞16、第三切面17、第一切面18、第二切面19等術語，但并不排除使用其它術語的可能性。使用這些術語僅僅是為了更方便地描述和解釋本實用新型的本質;把它們解釋成任何一種附加的限制都是與本實用新型精神相違背的。
【主權項】
1.一種空壓機三角式氣缸缸蓋，其特征在于，包括三棱柱型的蓋體(I)，所述的蓋體(I)其中一側面敞口設置，且另外兩面分別包括依次相連的進氣面(2)和排氣面(3)，所述的進氣面(2)上設有進氣口(4)，所述的排氣面(3)上設有排氣口(5)，所述的進氣口(4)向內延伸形成進氣管(6)，所述的排氣口(5)向內延伸形成排氣管(7)，所述的蓋體(I)的頂部外側設有若干第一散熱片(9)，所述的蓋體(I)敞口處設置密封端蓋(8)，所述的蓋體(I)敞口處設有將密封端蓋(8)螺接在蓋體(I)敞口處的若干定位螺孔(10)，所述的密封端蓋(8)與蓋體(I)的敞口處之間設有密封圈，所述的密封端蓋(8)的外側設有若干第二散熱片(11)，所述的蓋體(I)的底部設有與空壓機氣缸對接的氣缸孔(12)。2.根據權利要求1所述的空壓機三角式氣缸缸蓋，其特征在于，所述的定位螺孔有六個，所述的蓋體(I)敞口處的四個角部以及上下沿的中部分別向內凸起形成能設置所述定位螺孔(1 )的定位凸起(13 )。3.根據權利要求1或2所述的空壓機三角式氣缸缸蓋，其特征在于，所述的密封端蓋(8)上設有若干能使蓋體(I)氣壓降低的減壓結構(14)。4.根據權利要求3所述的空壓機三角式氣缸缸蓋，其特征在于，所述的減壓結構(14)包括開設在密封端蓋(8)上的若干泄氣孔(15)，且每個泄氣孔(15)上分別設有泄氣閥塞(16)。5.根據權利要求1所述的空壓機三角式氣缸缸蓋，其特征在于，所述的進氣面(2)和排氣面(3)之間呈90°角且相交處具有第三切面(17)，所述的進氣面(2)的另一端具有第一切面(18)，所述的排氣面(3)的另一端具有第二切面(19)，所述的第一切面(18)和第二切面(19)相互平行且對稱設置。6.根據權利要求5所述的空壓機三角式氣缸缸蓋，其特征在于，所述的進氣面(2)和排氣面(3)沿蓋體(I)的中線相互對稱。
【文檔編號】F04B39/12GK205663591SQ201620546531
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年6月7日
【發明人】俞小平
【申請人】浙江巨山機械有限公司