一種改進的葉輪的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種改進的葉輪，包括葉輪本體，葉輪本體上設有進料殘留環，葉輪本體上還設有凹槽，進料殘留環設于凹槽內，進料殘留環的端面與凹槽的底面持平或所述進料殘留環的端面低于凹槽的底面，凹槽的端面與葉輪本體之間形成耐磨層，葉輪本體的中心設有軸孔，軸孔外設有卡槽，軸孔與卡槽延伸出去與葉輪本體之間形成銜接臺，銜接臺外周設有密封環。本實用新型的優點是：凹槽能避免進膨脹的進料殘留環對油泵的影響，且凹槽的端面與葉輪本體之間形成耐磨層，可增加葉輪的使用壽命；且葉輪的銜接臺上的密封環可增強葉輪與油泵的連接緊密度。
【專利說明】
一種改進的葉輪
技術領域
[0001]本實用新型涉及化油栗技術領域，尤其涉及一種改進的葉輪。
【背景技術】
[0002]葉輪在長時間在油里浸泡后，葉輪上由于制作原因留下的進料殘留環會膨脹，進而卡住油栗，影響油栗的正常工作，且葉輪浸泡在油栗內時，由于油的潤滑導致葉輪與油栗之間連接不緊固，容易松脫。因此，應該提供一種新的技術方案解決上述問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是:提供一種改進的葉輪。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]—種改進的葉輪，包括葉輪本體，葉輪本體上設有進料殘留環，葉輪本體上還設有凹槽，進料殘留環設于凹槽內，進料殘留環的端面與凹槽的底面持平或進料殘留環的端面低于凹槽的底面，凹槽的端面與葉輪本體之間形成耐磨層，葉輪本體的中心設有軸孔，軸孔外設有卡槽，軸孔與卡槽延伸出去與葉輪本體之間形成銜接臺，銜接臺外周設有密封環。
[0006]耐磨層為陶瓷材料層。
[0007]密封環為彈性塑膠層。
[0008]密封環為從后往前為坡度降低的錐形環。
[0009]由于上述技術方案的應用，本實用新型與現有技術相比具有如下優點:
[0010]凹槽能避免進膨脹的進料殘留環對油栗的影響，且凹槽的端面與葉輪本體之間形成耐磨層，可增加葉輪的使用壽命;且葉輪的銜接臺上的密封環可增強葉輪與油栗的連接緊密度。
【附圖說明】
[0011 ]附圖1為本實用新型實施例一結構示意圖。
[0012]以上附圖中:1-葉輪本體，2-進料殘留環，3-凹槽，4-耐磨層，5-軸孔，6_卡槽，7_銜接臺，8-密封環。
【具體實施方式】
[0013]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0014]實施例一:
[0015]如圖1所示，本實用新型一種改進的葉輪，包括葉輪本體I，葉輪本體I上設有進料殘留環2，葉輪本體I上還設有凹槽3，進料殘留環2設于凹槽3內，進料殘留環2的端面與凹槽3的底面持平或進料殘留環2的端面低于凹槽3的底面，凹槽3的端面與葉輪本體I之間形成耐磨層4，葉輪本體I的中心設有軸孔5，軸孔5外設有卡槽6，軸孔5與卡槽6延伸出去與葉輪本體I之間形成銜接臺7，銜接臺7外周設有密封環8。
[0016]耐磨層4為陶瓷材料層。
[0017]密封環8為彈性塑膠層。
[0018]密封環8為從后往前為坡度降低的錐形環。
[0019]凹槽3能避免進膨脹的進料殘留環2對油栗的影響，且凹槽3的端面與葉輪本體I之間形成耐磨層4，可增加葉輪的使用壽命;且葉輪的銜接臺7上的密封環8可增強葉輪與油栗的連接緊密度。
[0020]上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內容并據以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍。凡根據本實用新型精神實質所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種改進的葉輪，其特征在于:包括葉輪本體，所述葉輪本體上設有進料殘留環，所述葉輪本體上還設有凹槽，所述進料殘留環設于凹槽內，所述進料殘留環的端面與凹槽的底面持平或所述進料殘留環的端面低于凹槽的底面，所述凹槽的端面與葉輪本體之間形成耐磨層，所述葉輪本體的中心設有軸孔，所述軸孔外設有卡槽，所述軸孔與卡槽延伸出去與葉輪本體之間形成銜接臺，所述銜接臺外周設有密封環。2.根據權利要求1所述的一種改進的葉輪，其特征在于:所述耐磨層為陶瓷材料層。3.根據權利要求1所述的一種改進的葉輪，其特征在于:所述密封環為彈性塑膠層。4.根據權利要求3所述的一種改進的葉輪，其特征在于:所述密封環為從后往前為坡度降低的錐形環。
【文檔編號】F04D29/18GK205654592SQ201520812522
【公開日】2016年10月19日
【申請日】2015年10月19日 公開號201520812522.1, CN 201520812522, CN 205654592 U, CN 205654592U, CN-U-205654592, CN201520812522, CN201520812522.1, CN205654592 U, CN205654592U
【發明人】顧銀官
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