一種輸送不易氣化介質屏蔽旋渦泵結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種輸送不易氣化介質屏蔽旋渦泵結構，包括屏蔽電機和旋渦泵，屏蔽電機包括定子組件、轉子組件，定子組件的內表面和轉子組件的外表面裝有非磁性的耐腐蝕金屬薄板做成的定子屏蔽套和轉子屏蔽套；屏蔽電機的外殼上安裝有軸承監測表，屏蔽電機的轉子軸與旋渦泵的泵軸一體設計成主軸；后軸承座上設置有放氣閥，軸上設置有通孔，泵蓋上設置有工藝孔，葉輪上開有平衡孔。從泵的出口引入高壓介質至電機腔內，一大部分介質通過定子屏蔽套和轉子屏蔽套之間的間隙至電機后軸承并通過軸的通孔回到泵腔內，最后經泵蓋上的工藝孔回到泵腔進口區域，另一小部分介質通過電機前軸承并通過葉輪平衡孔最后與從軸中孔回到泵腔的介質匯合。
【專利說明】
一種輸送不易氣化介質屏蔽旋渦泵結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種栗，具體涉及一種解決安全可靠地輸送小流量高揚程有毒易燃易爆不易氣化介質的輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構。【背景技術】
[0002]目前市場上用于輸送小流量高揚程有毒易燃易爆不易氣化介質，無法很好的解決。因此設計出輸送不易氣化介質的屏蔽旋渦栗結構是非常必要的，既可以解決小流量高揚程高效率的問題，也可以解決有毒易燃易爆不易氣化介質泄露的問題。【實用新型內容】
[0003]針對上述問題，本實用新型的主要目的在于提供一種解決安全可靠地輸送小流量高揚程有毒易燃易爆不易氣化介質的輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構。
[0004]本實用新型是通過下述技術方案來解決上述技術問題的:一種輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構，所述輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構包括:屏蔽電機和旋渦栗，屏蔽電機包括:定子組件、轉子組件，定子組件的內表面和轉子組件的外表面裝有非磁性的耐腐蝕金屬薄板做成的定子屏蔽套和轉子屏蔽套；屏蔽電機的外殼上安裝有軸承監測表，所述屏蔽電機的轉子軸與旋渦栗的栗軸一體設計成主軸;主軸的前端安裝有葉輪，后軸承座上設置有放氣閥，軸上設置有通孔，栗蓋上設置有工藝孔，葉輪上開有平衡孔。
[0005]在本實用新型的具體實施例子中，從旋渦栗的出口引入高壓介質至屏蔽電機的腔體內，一大部分介質通過定子屏蔽套和轉子屏蔽套之間的間隙至屏蔽電機的后軸承并通過主軸上的通孔回到旋渦栗的栗腔內，最后經旋渦栗的栗蓋上的工藝孔回到旋渦栗的栗腔進口區域，另一小部分介質通過屏蔽電機的前軸承并通過葉輪的平衡孔最后與從主軸的軸中孔回到旋渦栗的栗腔的介質匯合。
[0006]在本實用新型的具體實施例子中，所述葉輪的兩端面噴涂司立太合金。
[0007]在本實用新型的具體實施例子中，所述定子屏蔽套和轉子屏蔽套的兩端部位用耐腐蝕的金屬厚板與定子組件和轉子組件焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開。
[0008]在本實用新型的具體實施例子中，所述整個自吸型屏蔽栗安裝在底座上，底座和自吸型屏蔽栗之間為機架。
[0009]本實用新型的積極進步效果在于:本實用新型提供的輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構具有如下優點:本實用新型從栗的出口引入高壓介質至電機腔內，一大部分介質通過定子屏蔽套和轉子屏蔽套之間的間隙至電機后軸承并通過軸的通孔回到栗腔內，最后經栗蓋上的工藝孔回到栗腔進口區域，另一小部分介質通過電機前軸承并通過葉輪平衡孔最后與從軸中孔回到栗腔的介質匯合。本實用新型解決小流量高揚程有毒易燃易爆不易氣化介質的輸送問題。相比較普通的離心栗效率提高15%?20%。降低了使用成本。設備體積減小40 %?60 %，重量減輕35 %?45 %。【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。【具體實施方式】
[0011]下面結合附圖給出本實用新型較佳實施例，以詳細說明本實用新型的技術方案。
[0012]圖1為本實用新型的結構示意圖。如圖1所示:本實用新型包括1.一種輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構，其特征在于:所述輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構包括:屏蔽電機1和旋渦栗10,屏蔽電機1包括:定子組件2、轉子組件3,定子組件2的內表面和轉子組件3 的外表面裝有非磁性的耐腐蝕金屬薄板做成的定子屏蔽套4和轉子屏蔽套5;屏蔽電機1的外殼6上安裝有軸承監測表7,所述屏蔽電機1的轉子軸與旋渦栗10的栗軸一體設計成主軸 8;主軸8的前端安裝有葉輪9，后軸承座上設置有放氣閥11，軸8上設置有通孔，栗蓋上設置有工藝孔，葉輪9上開有平衡孔。
[0013]從旋渦栗10的出口引入高壓介質至屏蔽電機1的腔體內，一大部分介質通過定子屏蔽套4和轉子屏蔽套5之間的間隙至屏蔽電機1的后軸承12并通過主軸8上的通孔回到旋渦栗10的栗腔內，最后經旋渦栗10的栗蓋14上的工藝孔回到旋渦栗10的栗腔進口區域，另一小部分介質通過屏蔽電機1的前軸承13并通過葉輪9的平衡孔最后與從主軸8的軸中孔回到旋渦栗10的栗腔的介質匯合。
[0014]葉輪9的兩端面噴涂司立太合金。定子屏蔽套和轉子屏蔽套的兩端部位用耐腐蝕的金屬厚板與定子組件和轉子組件焊接密封起來，與輸送液體完全隔離開。整個自吸型屏蔽栗安裝在底座15上，底座和自吸型屏蔽栗之間為機架16。
[0015]本實用新型輸送液體的流動方向:栗體的入口 —葉輪—栗體的出口 —工藝系統。
[0016]本實用新型循環液體的流動方向:栗體的入口 —葉輪—栗體的小孔—定子屏蔽套和轉子屏蔽套之間的間隙—后側軸承后側軸套之間的間隙—軸的通孔—栗腔。
[0017]本實用新型另一小部分循環液體的流動方向:前側軸承與前側軸套之間的間隙— 葉輪的平衡孔—栗腔。
[0018]本實用新型解決小流量高揚程有毒易燃易爆不易氣化介質的輸送問題。相比較普通的離心栗效率提高15%?20 %。降低了使用成本。設備體積減小40 %?60 %，重量減輕 35%?45%。[〇〇19]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內，本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構，其特征在于:所述輸送不易氣化介質屏蔽 旋渦栗結構包括:屏蔽電機和旋渦栗，屏蔽電機包括:定子組件、轉子組件，定子組件的內表 面和轉子組件的外表面裝有非磁性的耐腐蝕金屬薄板做成的定子屏蔽套和轉子屏蔽套;屏 蔽電機的外殼上安裝有軸承監測表，所述屏蔽電機的轉子軸與旋渦栗的栗軸一體設計成主 軸;主軸的前端安裝有葉輪，后軸承座上設置有放氣閥，軸上設置有通孔，栗蓋上設置有工 藝孔，葉輪上開有平衡孔。2.根據權利要求1所述的輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構，其特征在于:從旋渦栗的 出口引入高壓介質至屏蔽電機的腔體內，一大部分介質通過定子屏蔽套和轉子屏蔽套之間 的間隙至屏蔽電機的后軸承并通過主軸上的通孔回到旋渦栗的栗腔內，最后經旋渦栗的栗 蓋上的工藝孔回到旋渦栗的栗腔進口區域，另一小部分介質通過屏蔽電機的前軸承并通過 葉輪的平衡孔最后與從主軸的軸中孔回到旋渦栗的栗腔的介質匯合。3.根據權利要求1所述的輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構，其特征在于:所述葉輪的 兩端面噴涂司立太合金。4.根據權利要求1所述的輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構，其特征在于:所述定子屏 蔽套和轉子屏蔽套的兩端部位用耐腐蝕的金屬厚板與定子組件和轉子組件焊接密封起來， 與輸送液體完全隔咼開。5.根據權利要求1所述的輸送不易氣化介質屏蔽旋渦栗結構，其特征在于:整個自吸型 屏蔽栗安裝在底座上，底座和自吸型屏蔽栗之間為機架。
【文檔編號】F04D29/02GK205638962SQ201620257264
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】吳永旭, 李童, 孫福存
【申請人】上海東方泵業(集團)有限公司