用于安裝臥式壓縮機的安裝架組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于臥式壓縮機的安裝架組件，包括：兩個安裝套，兩個安裝套分別套設在臥式壓縮機的兩端；兩個安裝架，兩個安裝架分別沿上下方向間隔開布置，兩個安裝架相對的一側分別設有與安裝套的形狀相對應的安裝槽，臥式壓縮機通過安裝套安裝在安裝槽內。根據本實用新型的用于臥式壓縮機的安裝架組件，通過在臥式壓縮機的兩端套設安裝套，并將套有安裝套的臥式壓縮機安裝在該安裝架內，既可以保證臥式壓縮機的運行穩定性，減少臥式壓縮機在回轉方向上的激振力向系統底板的傳遞，減小系統振動及噪聲，又可以最大程度地減小安裝空間，簡化安裝方法。該用于臥式壓縮機的安裝架組件的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠。
【專利說明】
用于安裝臥式壓縮機的安裝架組件
技術領域
[0001]本實用新型涉及壓縮機的輔助件技術領域，更具體地，涉及一種用于安裝臥式壓縮機的安裝架組件。
【背景技術】
[0002]相關技術中的臥式壓縮機的安裝結構包括安裝底板、支架和橡膠底腳，安裝底板安裝在前支架和后支架上，再通過橡膠底腳和系統底板連接固定。這種安裝方式需要占用的安裝空間比較大，在系統空間較小的情況下，難于實現。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型提出一種用于臥式壓縮機的安裝架組件，該用于臥式壓縮機的安裝架組件的結構簡單，占用空間小，可以保證臥式壓縮機的安裝、運行的穩定性。
[0004]根據本實用新型的用于臥式壓縮機的安裝架組件，包括:兩個安裝套，兩個所述安裝套分別套設在所述臥式壓縮機的兩端;兩個安裝架，兩個所述安裝架分別沿上下方向間隔開布置，兩個所述安裝架相對的一側分別設有與所述安裝套的形狀相對應的安裝槽，所述臥式壓縮機通過所述安裝套安裝在所述安裝槽內。
[0005]根據本實用新型的用于臥式壓縮機的安裝架組件，通過在臥式壓縮機的兩端套設安裝套，并將套有安裝套的臥式壓縮機安裝在該安裝架內，既可以保證臥式壓縮機的運行穩定性，減少臥式壓縮機在回轉方向上的激振力向系統底板的傳遞，減小系統振動及噪聲，又可以最大程度地減小安裝空間，簡化安裝方法。該用于臥式壓縮機的安裝架組件的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，與臥式壓縮機在裝拆時，操作簡單，可以保證臥式壓縮機的安裝穩定性，減小臥式壓縮機在運行時的振動，從而降低運行時的噪音。
[0006]另外，根據本實用新型的用于臥式壓縮機的安裝架組件，還可以具有如下附加的技術特征:
[0007]根據本實用新型的一個實施例，所述安裝套的外側壁設有多個沿其周向間隔開布置的限位筋，每個所述限位筋分別沿所述安裝套的軸向延伸。
[0008]根據本實用新型的一個實施例，多個所述限位筋沿所述安裝套的周向均勻且間隔開布置。
[0009]根據本實用新型的一個實施例，所述安裝套包括本體部，所述本體部形成環形且套設在所述臥式壓縮機的側壁上。
[0010]根據本實用新型的一個實施例，所述安裝套還包括遮擋部，所述遮擋部形成為沿所述本體部一端的徑向向內延伸的環形，所述遮擋部的一側壁面止抵所述臥式壓縮機的端面。
[0011]根據本實用新型的一個實施例，所述安裝套為一體成型件。
[0012]根據本實用新型的一個實施例，所述安裝架包括:連接板，所述連接板包括弧形板和與所述弧形板兩端相連的直板，所述弧形板上設有所述安裝槽。
[0013]根據本實用新型的一個實施例，還包括:底板，兩個所述直板分別與所述底板通過螺釘連接。
[0014]根據本實用新型的一個實施例，所述弧形板與所述直板一體成型。
[0015]本實用新型的附加方面和優點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。
【附圖說明】
[0016]圖1是根據本實用新型一個實施例的用于臥式壓縮機的安裝架組件與壓縮機的裝配圖；
[0017]圖2是根據本實用新型另一個實施例的用于臥式壓縮機的安裝架組件與壓縮機的裝配圖；
[0018]圖3是根據本實用新型一個實施例的安裝架組件的安裝套與壓縮機的裝配圖；
[0019]圖4是圖3中所示的結構的側視圖；
[0020]圖5是根據本實用新型又一個實施例的安裝架組件的安裝套與壓縮機的裝配圖。
[0021]附圖標記:
[0022]100:臥式壓縮機；
[0023]200:安裝架組件；
[0024]21:安裝套；
[0025]211:本體部；2111:限位筋；
[0026]212:遮擋部；
[0027]22:安裝架；
[0028]221:連接板；
[0029]2211:弧形板;221 la:安裝槽；
[0030]2212:直板；
[0031]222:底板。
【具體實施方式】
[0032]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]下面結合附圖1至圖5具體描述根據本實用新型實施例的用于臥式壓縮機的安裝架組件200。
[0034]根據本實用新型實施例的用于臥式壓縮機的安裝架組件200包括兩個安裝套21和兩個安裝架22。具體而言，兩個安裝套21分別套設在臥式壓縮機100的兩端，兩個安裝架22分別沿上下方向間隔開布置，兩個安裝架22相對的一側分別設有與安裝套21的形狀相對應的安裝槽221 Ia，臥式壓縮機100通過安裝套21安裝在安裝槽221 Ia內。
[0035]其中，臥式壓縮機100在使用時、臥式壓縮機100的軸向沿水平方向延伸，為了方便臥式壓縮機100的使用，需要保證臥式壓縮機100在使用狀態時可以穩定運行，因此臥式壓縮機100的固定安裝尤為重要。
[0036]如圖1所示，用于臥式壓縮機的安裝架組件200主要由兩個安裝套21和兩個安裝架22組成，其中兩個安裝架22沿上下方向間隔開布置，臥式壓縮機100的兩端分別套設安裝套21，臥式壓縮機100安裝在兩個安裝架22之間時，臥式壓縮機100上的兩個安裝套21的外側壁均與兩個安裝架22相連。
[0037]進一步地，兩個安裝架22相對的一側分別設有與安裝套21的外側壁的形狀相對應的安裝槽2211a，從而起到固定臥式壓縮機100的作用，避免臥式壓縮機100脫離安裝架22。
[0038]可選地，兩個安裝套21的外側壁的輪廓線形成圓形，同時將兩個安裝架22的相對一側的安裝槽2211a設置成相對設置的弧形，臥式壓縮機100在固定過程中，首先將兩個安裝套21分別套在臥式壓縮機100的左右兩端，然后將套有安裝套21的臥式壓縮機100固定在兩個安裝架22之間，使兩個安裝架22上的安裝槽2211a與臥式壓縮機100上的安裝套21緊貝占，從而實現臥式壓縮機100的固定安裝，保證臥式壓縮機100的運行穩定性。
[0039]由此，根據本實用新型實施例的用于臥式壓縮機的安裝架組件200，通過在臥式壓縮機100的兩端套設安裝套21，并將套有安裝套21的臥式壓縮機100安裝在該安裝架22內，既可以保證臥式壓縮機100的運行穩定性，減少臥式壓縮機100在回轉方向上的激振力向系統底板222的傳遞，減小系統振動及噪聲，又可以最大程度地減小安裝空間，簡化安裝方法。該用于臥式壓縮機的安裝架組件200的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，與臥式壓縮機100在裝拆時，操作簡單，可以保證臥式壓縮機100的安裝穩定性，減小臥式壓縮機100在運行時的振動，從而降低運行時的噪音。
[0040]優選地，安裝套21為彈性材料件，將套有兩個安裝套21的臥式壓縮機100安裝在安裝架22上，有利于實現臥式壓縮機100的穩定安裝，并且該安裝套21具有一定的厚度和彈性，可以吸收臥式壓縮機100在運行時的振動波，從而減少臥式壓縮機100的晃動，保證臥式壓縮機100的運行時的穩定性。
[0041]其中，根據本實用新型的一個實施例，安裝套21的外側壁設有多個沿其周向間隔開布置的限位筋2111，每個限位筋2111分別沿安裝套21的軸向延伸。由此，通過在安裝套21的外側壁上設置多個限位筋2111，可以增加安裝套21與安裝槽2211a的內壁面之間的摩擦力，避免臥式壓縮機100在運行時發生周向晃動，從而提高臥式壓縮機100的運行穩定性。
[0042]優選地，根據本實用新型的一個實施例，多個限位筋2111沿安裝套21的周向均勻且間隔開布置。具體地，如圖1、圖2和圖4所示，安裝套21的外側壁設有多個沿其周向間隔開布置的限位筋2111，每個限位筋2111均凸出于安裝套21的外表面，并且安裝套21上的相鄰兩個限位筋2111所對應的圓心角相等。有利地，每個安裝架22上的安裝槽221 Ia的內側壁與至少四個限位筋2111(位于左側的安裝套21上的兩個限位筋2111和位于右側的安裝套21上的兩個限位筋2111)緊貼，從而更有利于提高臥式壓縮機100的安裝穩定性。
[0043]在本實用新型的一些【具體實施方式】中，安裝套21包括本體部211，本體部211形成環形且套設在臥式壓縮機100的側壁上。
[0044]參照圖5，安裝套21形成沿水平方向(如圖5所示的左右方向)延伸的環形柱狀，安裝套21的內壁面與臥式壓縮機100的外側壁貼合，安裝套21的外壁面上設有多個沿其周向間隔開布置的限位筋2111且限位筋2111與安裝架22上的安裝槽2211a的內表面貼合。
[0045]在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，安裝套21還包括遮擋部212，遮擋部212形成為沿本體部211—端的徑向向內延伸的環形，遮擋部212的一側壁面止抵臥式壓縮機10的端面。
[0046]參照圖3，安裝套21主要由沿水平方向(如圖4所示的左右方向)延伸的環形柱狀和設在本體部211的一側的遮擋部212，該遮擋部212的外邊沿與本體部211的一端相連，而遮擋部212中具有避讓口以適于臥式壓縮機100的端部伸出。當本實施例的安裝套21套設在臥式壓縮機100上時，安裝套21的本體部211的內壁面與臥式壓縮機100的外側壁貼合，安裝套21的本體部211的外壁面上設有所個沿其周向間隔開布置的限位筋2111且與安裝架22上的安裝槽2211a的內表面貼合，而安裝套21的遮擋部212的內壁面與臥式壓縮機100止抵相連，起到限位的作用，避免安裝套21向臥式壓縮機100的中部滑動。
[0047]由此，通過在臥式壓縮機100的兩端套設安裝套21，既可以對臥式壓縮機100起到防護的作用，又可以增加臥式壓縮機100與安裝槽2211a的內壁面之間的摩擦力，避免臥式壓縮機100在運行時與安裝架22之間發生相對滑動，從而提高臥式壓縮機100的運行穩定性。
[0048]優選地，根據本實用新型的一個實施例，安裝套21為一體成型件。由此，一體形成的結構不僅可以保證安裝套21的結構、性能穩定性，并且方便成型、制造簡單，保證安裝套21與壓縮機100的連接可靠性。
[0049]如圖1所示，在本實施例中，安裝架22包括連接板221，連接板221包括弧形板2211和與弧形板2211兩端相連的直板2212，弧形板2211上設有安裝槽2211a。具體地，安裝架22的連接板221主要由弧形板2211和兩個直板2212組成，其中兩個直板2212分別形成沿水平方向(如圖1所示的左右方向)延伸的板體，弧形板2211設在兩個直板2212之間且弧形板2211的兩端分別與兩個直板2212的一端相連，弧形板2211的至少一部分形成與安裝套21的外側壁的形狀相對應的安裝槽2211a。臥式壓縮機100與安裝架組件200裝配完成后，臥式壓縮機100上的兩個安裝套21均與位于臥式壓縮機100的上方和下方的安裝架22的弧形板2211貼合，以將臥式壓縮機100限定在安裝槽2211a內，避免臥式壓縮機100在運行時發生振動。
[0050]由此，該安裝架22的連接板221的結構簡單，與臥式壓縮機100的裝配操作簡單，可以實現臥式壓縮機100的穩定安裝，避免臥式壓縮機100在運行發生晃動。
[0051]優選地，根據本實用新型的一個實施例，弧形板2211與直板2212—體成型。由此，一體形成的結構不僅可以保證安裝架22的結構、性能穩定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了安裝架22與其它部件的裝配效率，保證安裝架22與其它部件的連接可靠性，再者，一體形成的結構的整體強度和穩定性較高，組裝更方便，壽命更長。
[0052]在本實用新型的另一些【具體實施方式】中，安裝架22還包括底板222，兩個直板2212分別與底板222通過螺釘連接。也就是說，安裝架22的連接板221與底板222為分體成型件。參照圖2，安裝架22的底板222形成沿水平方向(如圖2所示的左右方向)延伸的板體，底板222的朝向臥式壓縮機100的一側表面設有連接板221，并且連接板221的兩個直板2212可以通過螺釘與底板222實現固定連接。
[0053]參照圖2，臥式壓縮機100設在兩個安裝架22之間，其中位于臥式壓縮機100的上方的安裝架22的底板222和位于臥式壓縮機100的下方的安裝架22的底板222可以將臥式壓縮機100夾緊，兩個連接板221的弧形板2211限定出的安裝槽2211a的內壁面與臥式壓縮機100上的兩個安裝套21緊密貼合。
[0054]在臥式壓縮機100的安裝過程中，先將兩個連接板221分別通過緊固件固定在位于上方和下方的底板222上，然后在將套有安裝套21的臥式壓縮機100安裝在兩個連接板221上的安裝槽2211a內，最后根據安裝的實際情況調整兩個連接板221之間的距離，從而調整臥式壓縮機100的固定地松緊程度。具體地，可以通過在底板222與直板2212之間增加不同厚度的墊片，實現調整兩個連接板221之間的距離的目的。當然，兩個連接板221上的安裝槽2211a的位置也可以通過底板222上的孔位設計進行調整。該安裝架22的結構簡單、緊湊，各部件連接可靠，裝拆方便，可以靈活地調整相對位置，從而調整臥式壓縮機100的安裝的松緊程度。
[0055]優選地，安裝架22的連接板221與底板222為一體成型件。在臥式壓縮機100的安裝過程，通過兩個底板222將壓縮機100夾緊固定，該安裝架22的結構簡單，安裝方便。由此，一體形成的結構不僅可以保證安裝架22的結構、性能穩定性，并且方便成型、制造簡單，而且省去了多余的裝配件以及連接工序，大大提高了安裝架22與其它部件的裝配效率，保證安裝架22與其它部件的連接可靠性，再者，一體形成的結構的整體強度和穩定性較高，組裝更方便，壽命更長。
[0056]這里需要說明的是，臥式壓縮機100可以直接安裝在安裝箱(未示出)內，其中安裝箱的位于上側和下側的側壁可以形成為本實用新型實施例的安裝架22的兩個底板222，從而保證臥式壓縮機100裝配的緊湊性和安裝的穩定性。
[0057]根據本實用新型實施例的壓縮機100的構成以及安裝操作對于本領域普通技術人員而言都是已知的，這里不再詳細描述。
[0058]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內”、“外”、“順時針”、“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0059]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括至少一個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是至少兩個，例如兩個，三個等，除非另有明確具體的限定。
[0060]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體;可以是機械連接，也可以是電連接或彼此可通訊；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內部的連通或兩個元件的相互作用關系，除非另有明確的限定。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0061]在本實用新型中，除非另有明確的規定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接觸，或第一和第二特征通過中間媒介間接接觸。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或僅僅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或僅僅表示第一特征水平高度小于第二特征。
[0062]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結合該實施例或示例描述的具體特征、結構、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結構、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結合和組合。
[0063]盡管上面已經示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【主權項】
1.一種用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，包括: 兩個安裝套，兩個所述安裝套分別套設在所述臥式壓縮機的兩端； 兩個安裝架，兩個所述安裝架分別沿上下方向間隔開布置，兩個所述安裝架相對的一側分別設有與所述安裝套的形狀相對應的安裝槽，所述臥式壓縮機通過所述安裝套安裝在所述安裝槽內。2.根據權利要求1所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，所述安裝套的外側壁設有多個沿其周向間隔開布置的限位筋，每個所述限位筋分別沿所述安裝套的軸向延伸。3.根據權利要求2所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，多個所述限位筋沿所述安裝套的周向均勻且間隔開布置。4.根據權利要求1所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，所述安裝套包括本體部，所述本體部形成環形且套設在所述臥式壓縮機的側壁上。5.根據權利要求4所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，所述安裝套還包括遮擋部，所述遮擋部形成為沿所述本體部一端的徑向向內延伸的環形，所述遮擋部的一側壁面止抵所述臥式壓縮機的端面。6.根據權利要求1-5中任一項所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，所述安裝套為一體成型件。7.根據權利要求1所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，所述安裝架包括: 連接板，所述連接板包括弧形板和與所述弧形板兩端相連的直板，所述弧形板上設有所述安裝槽。8.根據權利要求7所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，還包括:底板，兩個所述直板分別與所述底板通過螺釘連接。9.根據權利要求7所述的用于臥式壓縮機的安裝架組件，其特征在于，所述弧形板與所述直板一體成型。
【文檔編號】F04B39/00GK205638853SQ201620310528
【公開日】2016年10月12日
【申請日】2016年4月13日
【發明人】郝唯
【申請人】廣東美芝制冷設備有限公司, 安徽美芝精密制造有限公司