差壓組合閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種差壓組合閥，解決了差壓效果效率低的問題，其技術方案要點是包括閥體、閥座、頂桿，閥座與頂桿置于閥體的閥腔內，閥體內螺紋連接有抵觸閥座的端套接頭，端套接頭與閥座之間滑套有閥芯，閥座開設有第一閥口，端套接頭設有第二閥口，閥體設有走油孔；閥芯與端套接頭設有驅動閥芯抵封第一閥口的彈簧，頂桿指向第一閥口且并帶動閥芯壓縮彈簧；于閥芯抵封第一閥口，走油孔與第二閥口相通；于頂桿頂開第一閥口，第一閥口、第二閥口與走油孔之間相互連通，端套接頭的側壁開設有連通走油孔的第一側孔與第二側孔，走油孔、第二側孔與第二閥口相互常通；走油孔通過第一側孔與第二閥口相互連通，達到的差壓組合閥具有良好的差壓效果。
【專利說明】
差壓組合閥
技術領域
[0001 ]本實用新型涉及差壓組合閥。
【背景技術】
[0002]差壓閥室通過輸入油壓信號的差值變化帶動滑桿上下移動，從而改變閥門的開度，一起到對油壓的調節作用。
[0003]現檢索到一篇公開號為CN202520336U的中國專利文件一種差壓組合閥，其差壓效果效率低。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型的目的是提供一種差壓效果優異的差壓組合閥。
[0005]本實用新型的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的:
[0006]—種差壓組合閥，包括閥體、閥座、頂桿，閥座與頂桿置于閥體的閥腔內，閥體內螺紋連接有抵觸閥座的端套接頭，端套接頭與閥座之間滑套有閥芯，閥座開設有第一閥口，端套接頭開設有第二閥口，閥體開設有走油孔；閥芯與端套接頭之間設有驅動閥芯抵封第一閥口的彈簧，頂桿指向第一閥口且并帶動閥芯壓縮彈簧；
[0007]當閥芯抵封第一閥口時，走油孔與第二閥口相通；
[0008]當頂桿頂開第一閥口時，第一閥口、第二閥口與走油孔之間相互連通。
[0009]通過采用上述技術方案，第一閥口在彈簧作用下實現密封，走油孔與第二閥口分別連接油缸的無桿腔與有桿腔，實現油缸的保壓動作。頂桿打開第一閥口后，有桿腔內的油液從走油孔經過第二閥口進入無桿腔，實現快速差壓。
[0010]較佳的，端套接頭的側壁開設有連通走油孔的第一側孔與第二側孔，走油孔、第二側孔與第二閥口相互常通;走油孔通過第一側孔與第二閥口相互連通。
[0011]通過采用上述技術方案，頂桿打開第一閥口后，第一閥口、第一側孔、走油孔、第二側孔與第二閥口相互連通，實現實現快速差壓動作。
[0012]較佳的，頂桿與閥體內滑移，頂桿的被油液擠壓的一端開設有軸向的加工螺孔，所述加工螺孔設有封蓋。
[0013]通過采用上述技術方案，加工螺孔設置在軸向，便于對頂桿的夾持、車銑加工。加工螺孔被油液擠壓時，使得油液對加工螺孔內的側壁產生壓力，使得油液的壓力難以集中在頂桿的軸向，使得推動頂桿的速率減慢。通過封蓋，使得油壓可作用在頂桿的端部，減少二樓油液對加工螺孔內的壓力的作用，加速了使得推動頂桿的速率，實現快速差壓動作。
[0014]較佳的，所述封蓋為圓形，且封蓋螺紋密封于加工螺孔。
[0015]通過采用上述技術方案，螺紋連接連接穩固，且一些使用后的頂桿發生磨損后需進一步的車銑加工維護時，可旋開封蓋，便于對頂桿的加工。
【附圖說明】
[0016]圖1是實施例差壓組合閥的剖視視圖一，顯示閥芯封住第一閥口；
[0017]圖2是圖1中的A部放大圖；
[0018]圖3是實施例差壓組合閥的剖視視圖二，顯示閥芯打開第一閥口；
[0019]圖4是圖3中的B部放大圖。
[0020]圖中:1、閥體;2、頂桿;3、閥座;4、閥芯;5、彈簧;6、端套接頭;71、走油孔;72、第一閥口；73、第二閥口；74、第一側孔;75、第一側孔;81、封蓋;82、加工螺孔。
【具體實施方式】
[0021 ]以下結合附圖對本實用新型作進一步詳細說明。
[0022]本具體實施例僅僅是對本實用新型的解釋，其并不是對本實用新型的限制，本領域技術人員在閱讀完本說明書后可以根據需要對本實施例做出沒有創造性貢獻的修改，但只要在本實用新型的權利要求范圍內都受到專利法的保護。
[0023]實施例:差壓組合閥，如圖2、圖4所示，金屬制成的閥體I，閥體I內通過鉆床鉆有縱、橫且豎直交錯的閥腔。左側的豎直閥腔內滑插有頂桿2，頂桿2通過密封圈滑移密封在豎向的閥腔內，且頂桿2的上端設有接頭，對該接頭通油可將頂蓋向下頂出，頂桿2面向接頭的上端開有軸向的加工螺孔82，該加工螺孔82的上端面螺紋連接有圓形的封蓋81，封蓋81將頂桿2的上端面平整且光滑。
[0024]如圖1與圖2所示，頂桿2的豎直下方依次設有閥座3、閥芯4與端套接頭6，閥座3抵觸在閥體I的圓形擋圈與端套接頭6之間，閥座3開設有豎直的第一閥口 72，第一閥口 72與閥腔相同且頂桿2可插入第一閥口 72;端套接頭6開設有豎向的第二閥口 73，第二閥口 73置于第一閥口 72的下方;而閥座3與端套接頭6之間滑移有閥芯4，閥芯4置于閥座3與端套接頭6內部;端套接頭6的側壁開有豎直方向的第一側孔74與第二側孔75，第一側孔74置于第二側孔75的上方；閥芯4與端套接頭6之間抵觸有彈簧5，在彈簧5的彈力作用下，閥芯4將第一閥口 72與第一側孔74斷流，實現閥體I的走流孔、第二側孔75與第二閥口 73的連通。
[0025]圖3所示，當頂桿2被上端的油液下頂時，閥芯4下移，第一閥口72與第一側孔74、走流孔打開，而第二閥口 73、第二側孔75與走流孔也是打開，實現快速的差壓動作。
【主權項】
1.一種差壓組合閥，包括閥體(I)、閥座(3)、頂桿(2)，閥座(3)與頂桿(2)置于閥體(I)的閥腔內，閥體(I)內螺紋連接有抵觸閥座(3)的端套接頭(6)，端套接頭(6)與閥座(3)之間滑套有閥芯(4)，其特征在于，閥座(3)開設有第一閥口(72)，端套接頭(6)開設有第二閥口(73)，閥體(I)開設有走油孔(71);閥芯(4)與端套接頭(6)之間設有驅動閥芯(4)抵封第一閥口(72)的彈簧(5)，頂桿(2)指向第一閥口(72)且并帶動閥芯(4)壓縮彈簧(5); 當閥芯(4)抵封第一閥口(72)時，走油孔(71)與第二閥口(73)相通； 當頂桿(2)頂開第一閥口(72)時，第一閥口(72)、第二閥口(73)與走油孔(71)之間相互連通。2.根據權利要求1所述的差壓組合閥，其特征在于，端套接頭(6)的側壁開設有連通走油孔(71)的第一側孔(74)與第二側孔(75)，走油孔(71)、第二側孔(75)與第二閥口(73)相互常通;走油孔(71)通過第一側孔(74)與第二閥口(73)相互連通。3.根據權利要求2所述的差壓組合閥，其特征在于，頂桿(2)與閥體(I)內滑移，頂桿(2)的被油液擠壓的一端開設有軸向的加工螺孔(82)，所述加工螺孔(82)設有封蓋(81)。4.根據權利要求3所述的差壓組合閥，其特征在于，所述封蓋(81)為圓形，且封蓋(81)螺紋密封于加工螺孔(82)。
【文檔編號】F15B13/02GK205618463SQ201620428298
【公開日】2016年10月5日
【申請日】2016年5月12日
【發明人】周海錢, 陳漢潔
【申請人】浙江創安液壓科技有限公司