水環泵排水結構、水環泵及真空精煉抽真空系統的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水環泵排水結構、配置有該排水結構的水環泵及配置有該水環泵的真空精煉抽真空系統，上述排水結構包括安裝于水環泵的氣水分離器廢水出口上的廢水管，廢水管連接有用于防止廢氣隨廢水一并由該廢水管排出的水封機構。本實用新型通過設置水封機構，可防止廢水管中廢氣隨廢水一并排出，使得廢氣返流至氣水分離器中由水環泵出氣管排出，從而保證生產安全。
【專利說明】
水環泵排水結構、水環泵及真空精煉抽真空系統
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種水環栗排水結構、配置有該排水結構的水環栗及配置有該水環栗的真空精煉抽真空系統。【背景技術】
[0002]安全生產是鋼鐵行業的前提條件，近年來水環栗逐漸成為全蒸汽真空栗系統中的主要設備。真空栗系統抽取的廢氣為鋼液反應氣體，其中含有大量的一氧化碳，水環栗氣水分離器無法徹底分離水氣混合物，導致廢水管道排出的廢水中含有大量的一氧化碳，因此如何抑制水環栗中廢氣隨廢水排出具有十分重要的作用。【實用新型內容】
[0003]本實用新型實施例提供一種水環栗排水結構、配置有該排水結構的水環栗及配置有該水環栗的真空精煉抽真空系統，至少可解決現有技術的部分缺陷。
[0004]本實用新型實施例涉及一種水環栗排水結構，包括安裝于水環栗的氣水分離器廢水出口上的廢水管，所述廢水管連接有用于防止廢氣隨廢水一并由該廢水管排出的水封機構。
[0005]作為實施例之一，所述水封機構包括密封腔體及溢流管，所述廢水管及所述溢流管均穿設在所述密封腔體上，所述溢流管限定一所述密封腔體的溢流位置;所述廢水管出口端伸入至所述溢流位置下方，且與所述溢流位置之間形成有高度差AH，所述水環栗的排氣壓力與大氣壓力的差值所對應的水柱高度為h，A H>h。
[0006]作為實施例之一，所述密封腔體頂部設有排氣管。
[0007]作為實施例之一，所述排氣管連接至所述水環栗的出氣管上。
[0008]作為實施例之一，所述密封腔體下部或底部設有排水管，所述排水管上設有排水閥。
[0009]作為實施例之一，所述排水管與所述溢流管連接。
[0010]作為實施例之一，所述密封腔體內設有隔板，所述隔板將所述密封腔體分成上下均貫通的兩個腔室，所述廢水管和所述溢流管分別伸入至兩所述腔室內。
[0011]本實用新型實施例涉及一種水環栗，包括栗體，所述栗體設有進氣管及出氣管，于所述出氣管上設有氣水分離器，所述氣水分離器的廢水出口上連接有如上所述的排水結構。
[0012]本實用新型實施例涉及一種真空精煉抽真空系統，包括水環栗，所述水環栗采用如上所述的水環栗。
[0013]本實用新型實施例至少實現了如下有益效果:通過設置水封機構，可防止廢水管中廢氣隨廢水一并排出，使得廢氣返流至氣水分離器中由水環栗出氣管排出，從而保證生產安全。【附圖說明】
[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動的前提下，還可以根據這些附圖獲得其它的附圖。
[0015]圖1為本實用新型實施例提供的水環栗排水結構的結構示意圖。【具體實施方式】
[0016]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]實施例一
[0018]本實用新型實施例提供一種水環栗排水結構，包括安裝于水環栗的氣水分離器4 廢水出口上的廢水管5,所述廢水管5連接有用于防止廢氣隨廢水一并由該廢水管5排出的水封機構。
[0019]上述水封機構可采用一般的存水彎式彎管結構，也可采用如下優選結構:如圖1， 所述水封機構包括密封腔體7及溢流管8,所述廢水管5及所述溢流管8均穿設在所述密封腔體7上，所述溢流管8限定一所述密封腔體7的溢流位置;所述廢水管5出口端伸入至所述溢流位置下方，且與所述溢流位置之間形成有高度差A H，所述水環栗的排氣壓力與大氣壓力的差值所對應的水柱高度為h，A H>h。其中，溢流管8可為一U型管，其位于密封腔體7內的一端優選為位于上述溢流位置下方且與溢流位置之間的高度差大于h。本實施例中，水環栗的排氣壓力約為l.〇5atm，與大氣壓力之間的差值約為0.05atm，S卩h=0.5m。可進一步設置上述溢流管8的安裝位置可調，從而上述溢流位置可調，或設置上述廢水管5伸入至密封腔體7內的深度可調，從而使得本排水結構可適應于不同排氣壓力的水環栗。
[0020]氣水分離器4廢水出口排出的廢水進入廢水管5內，由該廢水管5排入密封腔體7 內。當廢水在廢水管5內運動至上述溢流位置下方且與該溢流位置距離為h時，由于水封作用的存在，廢水中的廢氣被抑制進一步下行運動，并返流至氣水分離器4內，由水環栗出氣管3排出，而廢水則進一步下行運動至密封腔體7內，從而實現廢氣的隔離。[〇〇21]進一步優化上述排水結構，所述密封腔體7頂部設有排氣管6,廢水中含有的微量廢氣在密封腔體7中析出后可由該排氣管6排出；該排氣管6優選為連接至所述水環栗的出氣管3上，方便廢氣的集中排放。
[0022]進一步優化上述排水結構，所述密封腔體7下部或底部設有排水管9,所述排水管9 上設有排水閥；當水環栗停機后，由于上述溢流位置以下的廢水無法由溢流管8排出，該部分廢水可由上述排水管9外排，因此，優選為將該排水管9設置在密封腔體7底部，或水平設置且排水管9底端與密封腔體7底部平齊。進一步地，該排水管9與所述溢流管8連接，即與溢流管8位于密封腔體7之外的部分連接，以便廢水的集中排放收集。
[0023]進一步優化上述排水結構，如圖1，所述密封腔體7內設有隔板10,所述隔板10將所述密封腔體7分成上下均貫通的兩個腔室，所述廢水管5和所述溢流管8分別伸入至兩所述腔室內。隔板10在密封腔體7內起到導流和緩沖的作用，廢水由廢水管5排入其中一腔室后， 隔板10的設置可一定程度上增加廢水在該腔室內停留的時間，廢水中含有的微量廢氣析出上升至該腔室頂部，廢水則由該腔室底部流通至另一腔室內，從而起到一定的氣水分離作用;可一定程度避免廢氣隨廢水由溢流管8排出。
[0024]實施例二
[0025]如圖1，本實用新型實施例還涉及一種水環栗，包括栗體1，所述栗體1設有進氣管2 及出氣管3,于所述出氣管3上設有氣水分離器4,所述氣水分離器4的廢水出口上連接有上述實施例一中所述的排水結構。
[0026]實施例三
[0027]本實用新型實施例涉及一種真空精煉抽真空系統，包括水環栗，所述水環栗采用上述實施例二中所述的水環栗。
[0028]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種水環栗排水結構，包括安裝于水環栗的氣水分離器廢水出口上的廢水管，其特 征在于:所述廢水管連接有用于防止廢氣隨廢水一并由該廢水管排出的水封機構。2.根據權利要求1所述的水環栗排水結構，其特征在于:所述水封機構包括密封腔體及 溢流管，所述廢水管及所述溢流管均穿設在所述密封腔體上，所述溢流管限定一所述密封 腔體的溢流位置;所述廢水管出口端伸入至所述溢流位置下方，且與所述溢流位置之間形 成有高度差A H，所述水環栗的排氣壓力與大氣壓力的差值所對應的水柱高度為h，A H>h。3.根據權利要求2所述的水環栗排水結構，其特征在于:所述密封腔體頂部設有排氣 管。4.根據權利要求3所述的水環栗排水結構，其特征在于:所述排氣管連接至所述水環栗 的出氣管上。5.根據權利要求2所述的水環栗排水結構，其特征在于:所述密封腔體下部或底部設有 排水管，所述排水管上設有排水閥。6.根據權利要求5所述的水環栗排水結構，其特征在于:所述排水管與所述溢流管連接。7.根據權利要求2所述的水環栗排水結構，其特征在于:所述密封腔體內設有隔板，所 述隔板將所述密封腔體分成上下均貫通的兩個腔室，所述廢水管和所述溢流管分別伸入至 兩所述腔室內。8.—種水環栗，包括栗體，所述栗體設有進氣管及出氣管，于所述出氣管上設有氣水分 離器，其特征在于:所述氣水分離器的廢水出口上連接有如權利要求1至7中任一項所述的 排水結構。9.一種真空精煉抽真空系統，包括水環栗，其特征在于:所述水環栗采用如權利要求8 所述的水環栗。
【文檔編號】F04C27/02GK205592139SQ201620282620
【公開日】2016年9月21日
【申請日】2016年4月7日
【發明人】歐洪林, 許海虹
【申請人】中冶南方工程技術有限公司