一種單級雙吸臥式防爆油泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種單級雙吸臥式防爆油泵，包括泵體、電機和底座，電機與泵體之間通過聯軸器連接，泵體的頂面上設置有減振板，減振板的頂面上設置有出油管接口和蓋板，泵體的前后兩側對稱設置有進油管接口，泵體的內部設置有腔體，腔體內設置有轉軸，轉軸上固定連接有螺旋泵葉，腔體與泵體的內壁之間設置有防爆裝置，出油管接口、進油管接口均通過導油管連通至腔體，導油管上設置有增壓腔，增壓腔內設置有增壓裝置。本實用新型結構簡單，實用性強，通過防爆裝置和油壓大小調節兩個方面同時對泵體進行卸壓，有效起到保護油泵的作用，提高了安全性，使泵體內部油壓的卸壓過程更穩定，防止油壓下降過快而影響正常的輸油效果。
【專利說明】
一種單級雙吸臥式防爆油泵
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種單級雙吸臥式防爆油栗。【背景技術】
[0002]防爆油栗是加油站中必不可少的設備，其性能的好壞直接影響著能否順利進行加油，同時存在一定的安全要求。
[0003]現有技術中的防爆油栗，一般采用單級單吸式，雖然能實現供油，但是在出現問題時不能繼續進行輸油，容易出現斷油現象的發生，不利于車主加油，而且現有的防爆油栗對栗內的油壓無法進行快速調節，卸壓過程較快，容易出現斷油。【實用新型內容】
[0004]本實用新型目的在于針對現有技術所存在的不足而提供一種單級雙吸臥式防爆油栗的技術方案，通過防爆裝置和油壓大小調節兩個方面同時對栗體進行卸壓，有效起到保護油栗的作用，提高了安全性，使栗體內部油壓的卸壓過程更穩定，防止油壓下降過快而影響正常的輸油效果。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0006]—種單級雙吸臥式防爆油栗，包括栗體、電機和底座，栗體和電機分別通過第一支撐架和第二支撐架固定連接在底座上，電機與栗體之間通過聯軸器連接，其特征在于:栗體的頂面上設置有減振板，減振板的頂面上設置有出油管接口和蓋板，栗體的前后兩側對稱設置有進油管接口，栗體的內部設置有腔體，腔體內設置有轉軸，轉軸上固定連接有螺旋栗葉，腔體與栗體的內壁之間設置有防爆裝置，出油管接口、進油管接口均通過導油管連通至腔體，導油管上設置有增壓腔，增壓腔內設置有增壓裝置;通過設置減振板，可以有效提高防爆油栗整體的穩定性，防止電機在工作時由于劇烈的振動帶動栗體振動，進而影響出油管接口和進油管接口的密封效果，防止造成泄漏，腔體內的螺旋栗葉可以有效地提高油的傳輸效率，螺旋栗葉通過擠壓式的輸送，與傳統的栗葉相比供油更穩定可靠，不容易出現斷流，而且輸油的速度和輸油量容易得到控制，栗體內的防爆裝置能有效起到防爆的作用，不會因為栗體內部由于油壓過大而急劇產生壓力，具有卸壓和增壓的作用，以滿足特殊場合的使用，增壓腔可以有效調節進出栗體時的油壓大小，使栗體內的油壓便于控制，通過防爆裝置和油壓大小調節兩個方面同時對栗體進行卸壓，有效起到保護油栗的作用，提高了安全性。
[0007]進一步，栗體的兩端設置有端蓋，端蓋上均設置有通槽，通槽內設置有軸承，將轉軸直接連接至通槽內，可以有效地將栗體內部的溫度通過轉軸帶到栗體的外部進行散熱， 同時可以起到潤滑軸承的作用，延長轉軸的使用壽命和工作效率。
[0008]進一步，底座的底面上設置有滾輪，滾輪的設計方便防爆油栗的運輸，降低勞動強度，同時能起到定位的作用，提高油栗在工作時的穩定性。
[0009]進一步，蓋板上設置有玻璃窗口、第一顯示屏、第二顯示屏和按鍵操作板，第一顯示屏、第二顯示屏和按鍵操作板均位于玻璃窗口的一側，通過玻璃窗口可以直觀的看到栗體內部的情況，第一顯示屏可以顯示轉軸的轉速，第二顯示屏可以顯示栗體內部的溫度和壓力，通過按鍵操作板可以有效地對轉軸的轉速和栗體內部的溫度、壓力進行調節，使輸油的效率達到設定的要求。
[0010]進一步，防爆裝置包括防爆定位環、緩沖層和保溫層，緩沖層位于防爆定位環與保溫層之間，防爆定位環靠近腔體，防爆定位環的內壁上均勻設置有減振槽，通過油壓作用于防爆定位環上，推動防爆定位環移動，同時防爆定位環經緩沖層可以有效地降低振動，防止栗體內部的油運動過于劇烈而增大油壓，提高了油栗的安全性，減振槽可以有效地起到緩沖的作用，降低油的流速，使油的輸送更易于控制。
[0011]進一步，緩沖層內設置有彈簧陣列，彈簧陣列可以有效地起到保護栗體的作用，防止防爆定位環發生錯位移動。
[0012]進一步，防爆定位環上設置有溫度感應器，溫度感應器可以有效地將栗體內部的油溫傳輸至第二顯示屏上，便于操作員觀察，同時能在油溫發生異常時及時采取措施。
[0013]進一步，增壓裝置包括兩個相互平行設置的增壓葉片，增壓葉片通過套筒轉動連接在定位軸上，定位軸的兩端均通過定位板固定連接在導油管內，通過雙增壓葉片的設計， 不僅增加油壓的調節范圍，能使油的流動速度達到合理的控制范圍，而且使栗體內部油壓的卸壓過程更穩定，防止油壓下降過快而影響正常的輸油效果。
[0014]本實用新型由于采用了上述技術方案，具有以下有益效果:
[0015]1、通過設置減振板，可以有效提高防爆油栗整體的穩定性，防止電機在工作時由于劇烈的振動帶動栗體振動，進而影響出油管接口和進油管接口的密封效果，防止造成泄漏；
[0016]2、腔體內的螺旋栗葉可以有效地提高油的傳輸效率，螺旋栗葉通過擠壓式的輸送，與傳統的栗葉相比供油更穩定可靠，不容易出現斷流，而且輸油的速度和輸油量容易得到控制；
[0017]3、栗體內的防爆裝置能有效起到防爆的作用，不會因為栗體內部由于油壓過大而急劇產生壓力，具有卸壓和增壓的作用，以滿足特殊場合的使用；
[0018]4、增壓腔可以有效調節進出栗體時的油壓大小，使栗體內的油壓便于控制，通過防爆裝置和油壓大小調節兩個方面同時對栗體進行卸壓，有效起到保護油栗的作用，提高了安全性。
[0019]本實用新型結構簡單，實用性強，通過防爆裝置和油壓大小調節兩個方面同時對栗體進行卸壓，有效起到保護油栗的作用，提高了安全性，使栗體內部油壓的卸壓過程更穩定，防止油壓下降過快而影響正常的輸油效果。【附圖說明】
[0020]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明:[0021 ]圖1為本實用新型一種單級雙吸臥式防爆油栗的結構示意圖；
[0022]圖2為本實用新型中栗體的俯視圖；
[0023]圖3為本實用新型中栗體的內部結構示意圖；[〇〇24]圖4為圖3中I處的局部放大圖。
[0025]圖中:1-栗體;2-電機;3-底座;4-聯軸器;5-端蓋;6-通槽;7-軸承;8-減振板;9-蓋板;10-出油管接口； 11-進油管接口； 12-第一支撐架；13-第二支撐架；14-滾輪；15-玻璃窗口； 16-第一顯示屏；17-第二顯示屏；18-按鍵操作板；19-腔體;20-轉軸;21-螺旋栗葉；22-防爆定位環;23-緩沖層;24-彈簧陣列;25-保溫層;26-減振槽;27-溫度感應器;28-導油管； 29-定位板;30-增壓腔;31-定位軸;32-套筒;33-增壓葉片。【具體實施方式】
[0026]如圖1至圖4所示，為本實用新型一種單級雙吸臥式防爆油栗，包括栗體1、電機2和底座3,栗體1和電機2分別通過第一支撐架12和第二支撐架13固定連接在底座3上，電機2與栗體1之間通過聯軸器4連接，栗體1的兩端設置有端蓋5，端蓋5上均設置有通槽6，通槽6內設置有軸承7，將轉軸20直接連接至通槽6內，可以有效地將栗體1內部的溫度通過轉軸20帶到栗體1的外部進行散熱，同時可以起到潤滑軸承7的作用，延長轉軸20的使用壽命和工作效率，底座3的底面上設置有滾輪14,滾輪14的設計方便防爆油栗的運輸，降低勞動強度，同時能起到定位的作用，提高油栗在工作時的穩定性。
[0027]栗體1的頂面上設置有減振板8,減振板8的頂面上設置有出油管接口 10和蓋板9， 蓋板9上設置有玻璃窗口 15、第一顯不屏16、第二顯不屏17和按鍵操作板18,第一顯不屏16、 第二顯示屏17和按鍵操作板18均位于玻璃窗口 15的一側，通過玻璃窗口 15可以直觀的看到栗體1內部的情況，第一顯示屏16可以顯示轉軸20的轉速，第二顯示屏17可以顯示栗體1內部的溫度和壓力，通過按鍵操作板18可以有效地對轉軸20的轉速和栗體1內部的溫度、壓力進行調節，使輸油的效率達到設定的要求，栗體1的前后兩側對稱設置有進油管接口 11。 [〇〇28]栗體1的內部設置有腔體19，腔體19內設置有轉軸20，轉軸20上固定連接有螺旋栗葉21，腔體19與栗體1的內壁之間設置有防爆裝置，防爆裝置包括防爆定位環22、緩沖層23 和保溫層25，緩沖層23位于防爆定位環22與保溫層25之間，防爆定位環22靠近腔體19，防爆定位環22的內壁上均勻設置有減振槽26,通過油壓作用于防爆定位環22上，推動防爆定位環22移動，同時防爆定位環22經緩沖層23可以有效地降低振動，防止栗體1內部的油運動過于劇烈而增大油壓，提高了油栗的安全性，減振槽26可以有效地起到緩沖的作用，降低油的流速，使油的輸送更易于控制，緩沖層23內設置有彈簧陣列24,彈簧陣列24可以有效地起到保護栗體1的作用，防止防爆定位環22發生錯位移動，防爆定位環22上設置有溫度感應器 27,溫度感應器27可以有效地將栗體1內部的油溫傳輸至第二顯示屏17上，便于操作員觀察，同時能在油溫發生異常時及時采取措施。[〇〇29]出油管接口 10、進油管接口 11均通過導油管28連通至腔體19,導油管28上設置有增壓腔30，增壓腔30內設置有增壓裝置，增壓裝置包括兩個相互平行設置的增壓葉片33，增壓葉片33通過套筒32轉動連接在定位軸31上，定位軸31的兩端均通過定位板29固定連接在導油管28內，通過雙增壓葉片33的設計，不僅增加油壓的調節范圍，能使油的流動速度達到合理的控制范圍，而且使栗體1內部油壓的卸壓過程更穩定，防止油壓下降過快而影響正常的輸油效果;通過設置減振板8，可以有效提高防爆油栗整體的穩定性，防止電機2在工作時由于劇烈的振動帶動栗體1振動，進而影響出油管接口 10和進油管接口 11的密封效果，防止造成泄漏，腔體19內的螺旋栗葉21可以有效地提高油的傳輸效率，螺旋栗葉21通過擠壓式的輸送，與傳統的栗葉相比供油更穩定可靠，不容易出現斷流，而且輸油的速度和輸油量容易得到控制，栗體1內的防爆裝置能有效起到防爆的作用，不會因為栗體1內部由于油壓過大而急劇產生壓力，具有卸壓和增壓的作用，以滿足特殊場合的使用，增壓腔30可以有效調節進出栗體1時的油壓大小，使栗體1內的油壓便于控制，通過防爆裝置和油壓大小調節兩個方面同時對栗體1進行卸壓，有效起到保護油栗的作用，提高了安全性。
[0030]以上僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的技術特征并不局限于此。任何以本實用新型為基礎，為實現基本相同的技術效果，所作出地簡單變化、等同替換或者修飾等，皆涵蓋于本實用新型的保護范圍之中。
【主權項】
1.一種單級雙吸臥式防爆油栗，包括栗體、電機和底座，所述栗體和所述電機分別通過 第一支撐架和第二支撐架固定連接在所述底座上，所述電機與所述栗體之間通過聯軸器連 接，其特征在于:所述栗體的頂面上設置有減振板，所述減振板的頂面上設置有出油管接口 和蓋板，所述栗體的前后兩側對稱設置有進油管接口，所述栗體的內部設置有腔體，所述腔 體內設置有轉軸，所述轉軸上固定連接有螺旋栗葉，所述腔體與所述栗體的內壁之間設置 有防爆裝置，所述出油管接口、所述進油管接口均通過導油管連通至所述腔體，所述導油管 上設置有增壓腔，所述增壓腔內設置有增壓裝置。2.根據權利要求1所述的一種單級雙吸臥式防爆油栗，其特征在于:所述栗體的兩端設 置有端蓋，所述端蓋上均設置有通槽，所述通槽內設置有軸承。3.根據權利要求1所述的一種單級雙吸臥式防爆油栗，其特征在于:所述底座的底面上 設置有滾輪。4.根據權利要求1所述的一種單級雙吸臥式防爆油栗，其特征在于:所述蓋板上設置有 玻璃窗口、第一顯示屏、第二顯示屏和按鍵操作板，所述第一顯示屏、所述第二顯示屏和所 述按鍵操作板均位于所述玻璃窗口的一側。5.根據權利要求1所述的一種單級雙吸臥式防爆油栗，其特征在于:所述防爆裝置包括 防爆定位環、緩沖層和保溫層，所述緩沖層位于所述防爆定位環與所述保溫層之間，所述防 爆定位環靠近所述腔體，所述防爆定位環的內壁上均勻設置有減振槽。6.根據權利要求5所述的一種單級雙吸臥式防爆油栗，其特征在于:所述緩沖層內設置 有彈簧陣列。7.根據權利要求5所述的一種單級雙吸臥式防爆油栗，其特征在于:所述防爆定位環上 設置有溫度感應器。8.根據權利要求1所述的一種單級雙吸臥式防爆油栗，其特征在于:所述增壓裝置包括 兩個相互平行設置的增壓葉片，所述增壓葉片通過套筒轉動連接在定位軸上，所述定位軸 的兩端均通過定位板固定連接在所述導油管內。
【文檔編號】F04D13/06GK205578289SQ201620428185
【公開日】2016年9月14日
【申請日】2016年5月11日
【發明人】羅衛華
【申請人】浙江貝德泵業有限公司