帶口環葉輪的旋渦泵的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種帶口環葉輪的旋渦泵，包括泵體，設置在泵體內的聯接件，設置在泵體和聯接件之間的葉輪，其特征在于所述葉輪的輪盤兩壁上分別設有外凸的葉輪口環，所述泵體上對應于一側所述葉輪口環設有泵體口環，所述聯接件上對應于另一側葉輪口環設有聯接件口環，所述的輪盤外緣的兩側分別均勻排列多個呈放射狀徑向葉片，所述輪盤兩側的葉片分別一一對應的錯位排布。解決現有技術的泵效率、揚程低，自吸性能差等問題，技術效果為：改變葉輪兩側葉片的排布方式，使對應的葉片錯位排布，形成的流道也錯位排布，能夠充分利用液體作用于葉輪的力，提高泵效率。
【專利說明】
帶口環葉輪的旋渦泵
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種帶口環葉輪的旋渦栗。
【背景技術】
[0002]旋渦栗屬于葉片栗，主要由栗體、聯接件、葉輪等零件組成，其葉輪分為閉式和開式兩種，目前閉式葉輪應用居多，其葉輪為一圓盤外緣均勻排列多個呈放射狀徑向葉片，每側輪盤的相鄰兩葉片形成的流道為直線形，即輪盤兩側一一對應的葉片位于同一平面，液體進入葉輪流道后在葉片的帶動下運動。直線形的流道，液體作用于葉輪的力不夠，影響栗的效率。此外，由于閉式旋渦栗葉輪對兩側間隙要求高，現有技術普遍存在間隙偏大的現象，葉輪端面泄壓嚴重，造成栗效率、揚程低，自吸性能差。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的在于解決現有技術存在的上述問題而提供一種帶口環葉輪的旋渦栗，改變葉輪兩側葉片的排布方式，使對應的葉片錯位排布，形成的流道也錯位排布，能夠充分利用液體作用于葉輪的力，提高栗效率，此外，使葉輪與葉輪口環與聯接件口環直接的間隙限定在0.1-0.3mm之間，大為減小了葉輪端面泄壓現象，提高栗效率和揚程，也提高自吸性能，而且還避免相互之間的碰撞、摩擦，提高使用壽命。
[0004]本實用新型的上述技術目的主要是通過以下技術方案解決的:帶口環葉輪的旋渦栗，包括栗體，設置在栗體內的聯接件，設置在栗體和聯接件之間的葉輪，其特征在于所述葉輪的輪盤兩壁上分別設有外凸的葉輪口環，所述栗體上對應于一側所述葉輪口環設有栗體口環，所述聯接件上對應于另一側葉輪口環設有聯接件口環，所述的輪盤外緣的兩側分別均勻排列多個呈放射狀徑向葉片，所述輪盤兩側的葉片分別一一對應的錯位排布。改變葉輪兩側葉片的排布方式，使對應的葉片錯位排布，形成的流道也錯位排布，能夠充分利用液體作用于葉輪的力，提高栗效率。
[0005]作為對上述技術方案的進一步完善和補充，本實用新型采用如下技術措施:
[0006]所述葉輪口環與栗體口環之間、所述葉輪口環與聯接件口環之間都為間隙配合，所述的間隙都為0.1-0.3_。使葉輪與葉輪口環與聯接件口環之間的間隙限定在0.1-0.3mm之間，大為減小了葉輪端面泄壓現象，提高栗效率和揚程，也提高自吸性能，而且還避免相互之間的碰撞、摩擦，提高使用壽命。
[0007]具體來說，間隙包括葉輪口環側面與栗體口環和聯接件口環之間間隙，也包括葉輪口環外沿端面與栗體口環和聯接件口環內環面之間的間隙。
[0008]作為優選，所述葉輪口環外沿的直徑較所述栗體口環內徑小0.1-0.3_。
[0009]作為優選，所述葉輪口環外沿的直徑較所述聯接件口環內徑小0.1-0.3mm。
[0010]作為優選，所述輪盤外沿與所述葉片外沿齊平。
[0011]本實用新型具有的有益效果:改變葉輪兩側葉片的排布方式，使對應的葉片錯位排布，形成的流道也錯位排布，能夠充分利用液體作用于葉輪的力，提高栗效率，此外，使葉輪與葉輪口環與聯接件口環直接的間隙限定在0.1-0.3mm之間，大為減小了葉輪端面泄壓現象，提高栗效率和揚程，也提高自吸性能，而且還避免相互之間的碰撞、摩擦，提高使用壽命O
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型的一種局部結構示意圖。
[0013]圖2是本實用新型中葉輪的結構示意圖。
[0014]圖3是圖2的立體結構示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面通過實施例，并結合附圖，對本實用新型的技術方案作進一步具體的說明。
[0016]實施例:帶口環葉輪的旋渦栗，如圖1所示，它包括栗體11，設置在栗體內的聯接件，設置在栗體和聯接件之間的葉輪。所述葉輪的輪盤I兩壁上分別設有外凸的葉輪口環2，所述栗體11上對應于一側所述葉輪口環2設有栗體口環4，所述聯接件上對應于另一側葉輪口環2設有聯接件口環5，所述的輪盤I外緣的兩側分別均勻排列多個呈放射狀徑向葉片3，所述輪盤I兩側的葉片3分別一一對應的錯位排布。改變葉輪兩側葉片的排布方式，使對應的葉片錯位排布，形成的流道也錯位排布，能夠充分利用液體作用于葉輪的力，提高栗效率。
[0017]進一步來說，所述葉輪口環2與栗體口環4之間、所述葉輪口環2與聯接件口環5之間都為間隙配合，所述的間隙都為0.l-0.3mm，即圖1中的間隙c的尺寸為0.卜0.3mm。使葉輪與葉輪口環與聯接件口環之間的間隙限定在0.1-0.3mm之間，大為減小了葉輪端面泄壓現象，提高栗效率和揚程，也提高自吸性能，而且還避免相互之間的碰撞、摩擦，提高使用壽命。常規的旋渦栗對于上述的間隙難以掌控，間隙較大，導致泄壓嚴重、栗效率低、揚程低、自吸性能差等問題。
[0018]具體來說，間隙包括葉輪口環側面與栗體口環和聯接件口環之間間隙，也包括葉輪口環外沿端面與栗體口環和聯接件口環內環面之間的間隙。
[0019]所述葉輪口環2外沿的直徑較所述栗體口環4內徑小0.1-0.3mm，即圖1中間隙a的尺寸為0.1-0.3mm。
[0020]所述葉輪口環2外沿的直徑較所述聯接件口環5內徑小0.1-0.3mm，即圖1中間隙b的尺寸為0.1-0.3mm。
[0021]所述輪盤I外沿與所述葉片3外沿齊平。如圖3中，標號為d的位置與標號為e的位置齊平。
[0022]以上所述僅為本實用新型的優選實施例而已，并不用于限制本實用新型。在上述實施例中，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.帶口環葉輪的旋渦栗，包括栗體(11)，設置在栗體內的聯接件，設置在栗體和聯接件之間的葉輪，其特征在于所述葉輪的輪盤(I)兩壁上分別設有外凸的葉輪口環(2)，所述栗體(11)上對應于一側所述葉輪口環(2)設有栗體口環(4)，所述聯接件上對應于另一側葉輪口環(2)設有聯接件口環(5)，所述的輪盤(I)外緣的兩側分別均勻排列多個呈放射狀徑向葉片(3 )，所述輪盤(I)兩側的葉片(3 )分別一一對應的錯位排布。2.根據權利要求1所述的帶口環葉輪的旋渦栗，其特征在于所述葉輪口環(2)與栗體口環(4)之間、所述葉輪口環(2)與聯接件口環(5)之間都為間隙配合，所述的間隙都為0.1-0.3mm ο3.根據權利要求2所述的帶口環葉輪的旋渦栗，其特征在于所述葉輪口環(2)外沿的直徑較所述栗體口環(4)內徑小0.1-0.3mm。4.根據權利要求2所述的帶口環葉輪的旋渦栗，其特征在于所述葉輪口環(2)外沿的直徑較所述聯接件口環(5 )內徑小0.1 -0.3mm。5.根據權利要求1-4中任選一項所述的帶口環葉輪的旋渦栗，其特征在于所述輪盤(I)外沿與所述葉片(3)外沿齊平。
【文檔編號】F04D29/20GK205533404SQ201620386226
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月29日
【發明人】任兵
【申請人】新界泵業集團股份有限公司