液化氣密閉灌泵裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型提供一種液化氣密閉灌泵裝置，所述液化氣密閉灌泵裝置用于對液化氣輸送系統中的液化氣外輸泵進行反向灌泵，其中，液化氣輸送系統包括與液化氣源相連的液化氣儲罐、與所述液化氣儲罐出口相連的液化氣外輸泵以及與所述液化氣外輸泵的出口相連的液化氣外輸裝置，所述液化氣密閉灌泵裝置包括：反向灌泵管線，所述反向灌泵管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌泵管線的另一端與所述液化氣外輸泵的出口相連，所述反向灌泵管線用于對所述液化氣外輸泵進行反向灌泵，本實用新型提供的液化氣密閉灌泵裝置，解決了現有技術中采用直接放空方式進行灌泵時造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術問題。
【專利說明】
液化氣密閉灌泵裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種液化氣輸送技術，特別涉及一種液化氣密閉灌栗裝置。
【背景技術】
[0002]液化氣外輸設計一般為啟栗外輸，液化氣外輸栗啟栗前需要灌栗，所謂灌栗就是在栗(具體為離心栗，除自吸栗外)啟動前，必須將栗體及吸入管路內充滿液體，把栗體內空氣排盡，方可啟動運行，這中操作就是通常所說的灌栗，如果不引液灌栗，栗內可能存在空氣，由于空氣的密度比液體的密度小得多，栗產生的離心力小，在吸入口處所形成的真空度較低，排出壓力也很低，導致進出口壓差小，不足以將液體吸入栗內，栗無法正常運轉。而通過灌注液體則讓栗內部形成密閉環境，栗啟動將液體抽出后在葉輪中心形成一定的真空，外部的液體在內外壓差下被大氣壓壓入栗的入口，完成吸液動作。
[0003]目前，常用的灌栗方式為采用直接放空的方式進行灌栗，具體為，液化氣外輸過程中包括液化氣儲罐和液化氣外輸栗，對液化氣外輸栗灌栗時，具體是直接將液化氣儲罐中的液化氣輸入到液化氣外輸栗內進行灌栗，且液化氣外輸栗的出口與放空管線相連，從液化氣外輸栗的出口排出的液化氣通過放空管線放空，從而完成灌栗過程。
[0004]然而，采用放空的方式進行灌栗時，由于在灌栗過程中排出的液化氣直接進行了放空，這樣造成液化氣的損失，另一方面，若在冬季灌栗時，由于液化氣溫度較低，可能造成放空管線凍堵，灌栗時間長，且不充分，影響液化氣外輸，造成不能及時外輸液化氣，對液化氣儲罐的庫存造成壓力。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型提供一種液化氣密閉灌栗裝置，解決了現有技術中采用直接放空方式進行灌栗時造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術問題。
[0006]本實用新型提供一種液化氣密閉灌栗裝置，所述液化氣密閉灌栗裝置用于對液化氣輸送系統中的液化氣外輸栗進行反向灌栗，其中，液化氣輸送系統包括與液化氣源相連的液化氣儲罐、與所述液化氣儲罐出口相連的液化氣外輸栗以及與所述液化氣外輸栗的出口相連的液化氣外輸裝置，所述液化氣密閉灌栗裝置包括:
[0007]反向灌栗管線，所述反向灌栗管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌栗管線的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述反向灌栗管線用于對所述液化氣外輸栗進行反向灌栗。
[0008]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0009]測溫元件，所述測溫元件設置在所述液化氣外輸栗的進口處，所述測溫元件用于對灌栗過程中所述液化氣外輸栗進口的溫度進行測量以判斷灌栗是否完成。
[0010]本實用新型的實施方案中，可選的，所述測溫元件為測溫槍。
[0011]本實用新型的實施方案中，可選的，其特征在于，所述反向灌栗管線上設有至少一個控制閥，所述控制閥用于對所述反向灌栗管線中的液化氣進行控制。
[0012]本實用新型的實施方案中，可選的，所述控制閥的數量為兩個，且其中一個控制閥為截斷閥，另一控制閥為調節閥，其中，所述截斷閥設置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣源的一端上，所述調節閥設置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端上。
[0013]本實用新型的實施方案中，可選的，還包括:
[0014]異徑三通，其中所述異徑三通的一端與所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端相連，所述異徑三通的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述異徑三通的第三端與所述液化氣外輸裝置的進口相連。
[0015]本實用新型的實施方案中，可選的，所述反向灌栗管線的一端通過所述液化氣源與所述液化氣儲罐相連的管線上設置的甩頭與所述液化氣源相連。
[0016]本實用新型的實施方案中，可選的，所述反向灌栗管線為低溫碳鋼鋼管。
[0017]本實用新型的實施方案中，可選的，所述低溫碳鋼鋼管的管徑為25-50_。
[0018]本實用新型的實施方案中，可選的，所述液化氣外輸栗的出口和所述液化氣外輸裝置相連的管線上設有放空裝置，所述放空裝置用于在所述液化氣外輸裝置出現故障時對所述液化氣外輸栗出口至所述液化氣外輸裝置之間的管線內的液化氣進行放空。
[0019]本實用新型提供一種液化氣密閉灌栗裝置，通過在液化氣輸送系統中設置液化氣密閉灌栗裝置，該液化氣密閉灌栗裝置包括反向灌栗管線，所述反向灌栗管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌栗管線的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，這樣在液化氣外輸栗啟動前對液化氣外輸栗進行灌栗時，所述液化氣源輸出的液化氣經反向灌栗管線從液化氣外輸栗的出口進入到液化氣外輸栗內，并從液化氣外輸栗的進口排入到液化氣儲罐中，實現了對液化氣外輸栗的反向灌栗，同時反向灌栗的液化氣經過液化氣外輸栗的進口管線回到液化氣儲罐中，從而避免了液化氣的損失，而且灌栗過程中由于不需要使用放空管線進行放空，因此不存在冬季灌栗過程中放空管線凍堵的問題，因此，本實用新型提供的液化氣密閉灌栗裝置解決了現有技術中采用直接放空方式進行灌栗時造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術問題，實現了液化氣密閉不放空灌栗。
【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖作一簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。
[0021 ]圖1是本實用新型液化氣密閉灌栗裝置的實施例一的結構示意圖；
[0022]圖2是本實用新型液化氣密閉灌栗裝置的實施例二的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0023]為使本實用新型實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0024]實施例一
[0025]圖1是本實用新型液化氣密閉灌栗裝置的實施例一的結構示意圖，其中，本實施例提供的液化氣密閉灌栗裝置主要用于對液化氣輸送系統中的液化氣外輸栗進行反向灌栗，使得液化氣輸送系統中的液化氣外輸栗啟動前完成灌栗操作，從而保證液化氣外輸栗啟動工作時正常栗送液化氣。
[0026]其中，本實施例中，如圖1所示，液化氣輸送系統包括:與液化氣源相連的液化氣儲罐10、與液化氣儲罐10出口相連的液化氣外輸栗20以及與液化氣外輸栗20的出口相連的液化氣外輸裝置30，其中，液化氣源、液化氣儲罐1、液化氣外輸栗20以及液化氣外輸裝置30之間具體通過管道相連，當液化氣輸送系統正常工作時，管道中的液化氣的流向如圖1中實線箭頭所示。
[0027]本實施例中，液化氣源具體為輕烴回收得到的液化氣，輕烴回收具體指天然氣中比甲烷或乙烷更重的組分以液態形式回收的過程，具體的回收過程可以參考現有技術中吸附法、油吸收法和冷凝分離法等回收方法進行回收，而本實施例中，液化氣源主要來自于輕烴回收得到的液化氣，液化氣源的液化氣從液化氣儲罐1的進口 D進入液化氣儲罐1中存儲，當需要外輸時，液化氣儲罐10中的存儲的液化氣在液化氣外輸栗20的作用下從出口 C栗送至液化氣外輸裝置30中。
[0028]其中，為了保證液化氣輸送系統的正常運行，本實施例中，在液化氣儲罐10的進口D處設置了液化氣儲罐進口截斷閥11，在液化氣儲罐10的出口 C處設置了液化氣儲罐出口截斷閥12，當液化氣儲罐進口截斷閥11關閉，則液化氣源的液化氣停止向液化氣儲罐1中供氣，當液化氣儲罐出口截斷閥12關閉時，則液化氣儲罐10停止向外輸出液化氣，其中，液化氣儲罐進口截斷閥11和液化氣儲罐出口截斷閥12具體可以為自動緊急切斷閥，主要用于控制管線中液化氣的通和斷。
[0029]同時，為了保證液化氣外輸栗20的安全使用，在液化氣外輸栗20的進口B處設置液化氣外輸栗進口截斷閥(未示出)，在液化氣外輸栗20的出口 A與液化氣外輸裝置30之間的管線上設置液化氣外輸栗出口單向閥32，通過液化氣外輸栗出口單向閥32可以控制管線中液化氣的流向，需要說明的是，液化氣外輸栗出口單向閥32無法控制管線中液化氣的通斷，只能控制管線中的流向，從而防止液化氣外輸栗20的出口A輸出的液化氣回流到液化氣外輸栗20中。
[0030]其中，在液化氣外輸裝置30的進口處設置液化氣外輸裝置截斷閥31，當液化氣外輸裝置截斷閥31關閉時，從液化氣外輸栗20輸出的液化氣停止向液化氣外輸裝置30輸出，當液化氣外輸裝置截斷閥31開啟時，液化氣外輸栗20輸出的液化氣向液化氣外輸裝置30輸出，其中，本實施例中，液化氣外輸裝置30中包括去回流單元、去倒灌單元和去外輸單元。
[0031]其中，在液化氣外輸栗20啟動前，需要通過液化氣密閉灌栗裝置對液化氣外輸進行灌栗，具體的，如圖1所示，液化氣密閉灌栗裝置包括:反向灌栗管線40，反向灌栗管線40的一端與液化氣源相連，反向灌栗管線40的另一端與液化氣外輸栗20的出口 A相連，通過反向灌栗管線對液化氣外輸栗20進行反向灌栗。具體反向灌栗過程如圖1中虛線箭頭所示:
[0032]首先，液化氣源中的液化氣輸入到反向灌栗管線40中，經反向灌栗管線40從液化氣外輸栗20的出口A進入液化氣外輸栗20中，將液化氣外輸栗20中的空氣排出，然后，灌栗后的液化氣從液化氣外輸栗20的進口B進入到液化氣儲罐10中，從而完成灌栗操作，當灌栗結束后，液化氣外輸栗20才可以啟動運行，本實施例中，具體可以通過計算灌栗時間來確定灌栗是否完成，從而啟動液化氣外輸栗20，本實施例中，液化氣源輸送來的液化氣的液化壓力一般為IMPa，溫度為35 0C，而液化氣儲罐10內的壓力為0.6MPa，所以在反向灌栗時，完全可以達到液化氣外輸栗密閉灌栗的要求，其中，由于采用反向灌栗，液化氣在流經栗體時引起葉輪反轉，而停運狀態下短時間的反向轉動不會對栗體造成影響，所以反向灌栗可以實現。需要說明的是，在灌栗過程中，為了保證液化氣源輸出的液化氣至進入反向灌栗管線中，需要將液化氣儲罐進口截斷閥11和液化氣外輸裝置截斷閥31關閉，將液化氣儲罐出口截斷閥12和液化氣外輸栗進口截斷閥開啟，這樣液化氣源輸出的液化氣可以沿著虛線箭頭流動，當灌栗結束后，需要將灌栗管線上的控制閥關閉，此時，液化氣源輸出液化氣會沿著實線箭頭外向傳輸。
[0033]本實施例中，由于反向灌栗時，反向灌栗的液化氣經過液化氣外輸栗20的進口管線最終回到液化氣儲罐10中，所以未造成液化氣的損失，而現有技術中采用放空方式灌栗時，具體是將液化氣儲罐10中的液化氣輸入到液化氣外輸栗20中進行灌栗，灌栗過程中的液化氣通過放空管線排出，所以現有技術中灌栗過程中會造成液化氣的損失，而且本實施例中，由于反向灌栗時，不需要將灌栗過程中的液化氣放空，所以不需要在灌栗過程中使用放空管線，所以也不存在放空管線在冬季灌栗過程中放空管線被凍堵的情況，因此，本實施例中提供的液化氣密閉灌栗裝置通過采用反向灌栗的技術解決了現有技術中采用直接放空方式進行灌栗時造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術問題，節約了資源，而且降低了操作強度和運行成本，實現了安全生產，同時實現了灌栗過程中高壓火炬零放空，達到清潔生產的目的。
[0034]本實施例提供的液化氣密閉灌栗裝置，通過在液化氣輸送系統中設置液化氣密閉灌栗裝置，該液化氣密閉灌栗裝置包括反向灌栗管線40，反向灌栗管線40的一端與液化氣源相連，反向灌栗管線40的另一端與液化氣外輸栗20的出口相連，這樣在液化氣外輸栗20啟動前對液化氣外輸栗20進行灌栗時，液化氣源輸出的液化氣經反向灌栗管線40從液化氣外輸栗20的出口進入到液化氣外輸栗20內，并從液化氣外輸栗20的進口排入到液化氣儲罐10中，實現了對液化氣外輸栗20的反向灌栗，同時排出的液化氣又回入液化氣儲罐10中，從而避免了液化氣的損失，而且灌栗過程中由于不需要使用放空管線進行放空，因此不存在冬季灌栗過程中放空管線凍堵的問題，因此，本實用新型提供的液化氣密閉灌栗裝置解決了現有技術中采用直接放空方式進行灌栗時造成液化氣的損失以及放空管線易凍堵的技術問題，實現了液化氣密閉不放空灌栗。
[0035]進一步的，在上述實施例的基礎上，為了對反向灌栗管線中的液化氣進行控制，本實施例中，反向灌栗管線40上設有至少一個控制閥，即控制閥的數量可以設置一個，也可以設置兩個，控制閥用于對反向灌栗管線40中的液化氣進行控制，具體的，如圖1所示，控制閥的數量為兩個，且其中一個控制閥為截斷閥41，另一控制閥為調節閥42，其中，截斷閥41設置在反向灌栗管線40朝向液化氣源的一端上，調節閥42設置在反向灌栗管線40朝向液化氣外輸栗20的一端上，其中，在灌栗過程中，截斷閥41處于開啟狀態，調節閥42調節反向灌栗管線40中液化氣的流量大小，灌栗結束后，斷開截斷閥41，使得反向灌栗管線40上沒有液化氣輸出。本實施例中，調節閥42具體可以為遠程自動閥門，這樣可以遠程進行控制。
[0036]進一步的，在上述實施例的基礎上，可選的，還包括:
[0037]異徑三通(未示出)，其中異徑三通的一端與反向灌栗管線40朝向液化氣外輸栗20的一端相連，即與調節閥42的出口相連，異徑三通的另一端與液化氣外輸栗20的出口A相連，異徑三通的第三端與液化氣外輸裝置30的進口相連，具體與液化氣外輸栗出口單向閥32的入口相連，其中，由于反向灌栗管線40的管徑小于液化氣外輸栗20與液化氣外輸裝置30之間的管線的管徑，所以本實施例中，采用異徑三通將液化氣外輸栗20的出口分別與反向灌栗管線40和液化氣外輸裝置30的進口相連，其中，異徑三通為現有的一種管道連接件，其支管與其它兩個直徑不同，本實施例中關于異徑三通的結構不加詳述，具體參考現有的異徑三通的結構。
[0038]進一步的，在上述實施例的基礎上，可選的，由于反向灌栗管線40的一端是與液化氣源相連，具體的，反向灌栗管線40的一端通過液化氣源與液化氣儲罐10相連的管線上設置的甩頭(未示出)與液化氣源相連，由于在現有技術中，液化氣源與液化氣儲罐10相連的管線上留有一個排污甩頭，因此，本實施例中，將反向灌栗管線40的一端直接通過甩頭與液化氣源接通，具體在連接過程中，可以采用焊接或者螺紋連接等方式進行連接。
[0039]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，反向灌栗管線40具體為鋼管，例如為低溫碳鋼鋼管，鋼管通過焊接方式或螺紋連接方式分別與甩頭和異徑三通的一端相連，其中，在本實施例中，當反向灌栗管線40為低溫碳鋼鋼管時，具體的低溫碳鋼鋼管的管徑可以為25-50_，其中需要說明的是，低溫碳鋼鋼管的管徑具體為低溫碳鋼鋼管內外徑的平均值，本實施例中，液化氣輸送系統中所用的管道具體可以選擇管徑為SO-1OOmm左右的管道。
[0040]進一步的，在上述實施例的基礎上，可選的，液化氣外輸栗20的出口和液化氣外輸裝置30相連的管線上設有放空管線50，放空管線50用于在液化氣外輸裝置30出現故障時對液化氣外輸栗20出口至液化氣外輸裝置30之間的管線內的液化氣進行放空，具體的，當液化氣外輸裝置30出現故障時，液化氣外輸栗20輸出的液化氣無法向外輸出，為了保證液化氣外輸栗20的安全使用以及液化氣輸送系統的安全性，可以將液化氣外輸栗20輸出的液化氣通過放空管線50去火炬放空，其中，為了對放空管線50中的液化氣進行控制，可以在放空管線50上設置放空管線截斷閥51，當放空管線截斷閥51開啟時，液化氣可以從放空管線50中進行放空，當放空管線截斷閥51關閉時，液化氣外輸栗20輸出的液化氣無法從放空管線50中排出，需要說明的是，本實施例中，放空管線50是在液化氣外輸裝置30出現故障時才將液化氣進行放空，并不是在灌栗過程中將液化氣進行放空，本實施例中，在灌栗過程中，放空管線截斷閥51處于關閉狀態，這樣放空管線50在灌栗過程中處于零放空狀態，而現有技術中，灌栗過程中是通過放空管線50進行放空的。
[0041 ] 實施例二
[0042]圖2是本實用新型液化氣密閉灌栗裝置的實施例二的結構示意圖，在上述實施例的基礎上，本實施例中，由于除了通過計算灌栗時間來確定灌栗是否完成外，還可以通過測溫方式來確定灌栗是否完成，具體的，本實施例中，如圖2所示，還包括:
[0043]測溫元件60，測溫元件60設置在液化氣外輸栗20的進口 B處，測溫元件60用于對灌栗過程中液化氣外輸栗20的進口 B的溫度進行測量以判斷灌栗是否完成，具體是在灌栗過程中測定液化氣外輸栗20的進口B排出的液化氣的溫度。具體的，在灌栗時，液化氣經反向灌栗管線40從液化氣外輸栗20的出口 A進入液化氣外輸栗20中，其中從液化氣外輸栗20的出口A進入的液化氣一般溫度為35°C，當灌栗完成時，從液化氣外輸栗20的進口B排出的液化氣的溫度也在35°C左右，因此，本實施例中，測溫元件60檢測出液化氣外輸栗20的進口B排出的液化氣的溫度時，與液化氣外輸栗20的出口A進入的液化氣的溫度(S卩35°C)進行比較，若溫度差在預設在溫度差范圍內，則可以判斷出灌栗過程已完成，此時可以將液化氣外輸栗20啟動運行。
[0044]本實施例提供的液化氣密閉灌栗裝置，通過在液化氣外輸栗20的進口B處設置測溫元件60，根據檢測到的溫度能準確地判斷出灌栗是否完成，從而提高了灌栗過程的效率及灌栗過程的準確性。
[0045]進一步的，在上述實施例的基礎上，本實施例中，測溫元件60具體可以為測溫槍，例如可以為手持式紅外測溫槍，這樣測溫元件60可以不用設置在液化氣外輸栗20的進口 B處，使用時通過紅外光線檢測液化氣外輸栗20的進口B處的液化氣溫度，而現有技術中，往往通過操作人員使用手對液化氣外輸栗20進口 B處的管線進行手動觸摸，然后憑借經驗判斷灌栗是否完成，而這樣使得灌栗操作比較麻煩，而且無法準確地進行判斷，從而增加了灌栗過程中液化氣的損失量。
[0046]最后應說明的是:以上各實施例僅用以說明本實用新型的技術方案，而非對其限制;盡管參照前述各實施例對本實用新型進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解:其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本實用新型各實施例技術方案的范圍。
【主權項】
1.一種液化氣密閉灌栗裝置，所述液化氣密閉灌栗裝置用于對液化氣輸送系統中的液化氣外輸栗進行反向灌栗，其中，液化氣輸送系統包括與液化氣源相連的液化氣儲罐、與所述液化氣儲罐出口相連的液化氣外輸栗以及與所述液化氣外輸栗的出口相連的液化氣外輸裝置，其特征在于，所述液化氣密閉灌栗裝置包括: 反向灌栗管線，所述反向灌栗管線的一端與所述液化氣源相連，所述反向灌栗管線的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述反向灌栗管線用于對所述液化氣外輸栗進行反向灌栗。2.根據權利要求1所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，還包括: 測溫元件，所述測溫元件設置在所述液化氣外輸栗的進口處，所述測溫元件用于對灌栗過程中所述液化氣外輸栗進口的溫度進行測量以判斷灌栗是否完成。3.根據權利要求2所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述測溫元件為測溫槍。4.根據權利要求1-3任一項所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述反向灌栗管線上設有至少一個控制閥，所述控制閥用于對所述反向灌栗管線中的液化氣進行控制。5.根據權利要求4所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述控制閥的數量為兩個，且其中一個控制閥為截斷閥，另一控制閥為調節閥，其中，所述截斷閥設置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣源的一端上，所述調節閥設置在所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端上。6.根據權利要求5所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，還包括: 異徑三通，其中所述異徑三通的一端與所述反向灌栗管線朝向所述液化氣外輸栗的一端相連，所述異徑三通的另一端與所述液化氣外輸栗的出口相連，所述異徑三通的第三端與所述液化氣外輸裝置的進口相連。7.根據權利要求1-3任一項所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述反向灌栗管線的一端通過所述液化氣源與所述液化氣儲罐相連的管線上設置的甩頭與所述液化氣源相連。8.根據權利要求1-3任一項所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述反向灌栗管線為低溫碳鋼鋼管。9.根據權利要求8所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述低溫碳鋼鋼管的管徑為25_50mmo10.根據權利要求1-3任一所述的液化氣密閉灌栗裝置，其特征在于，所述液化氣外輸栗的出口和所述液化氣外輸裝置相連的管線上設有放空管線，所述放空管線用于在所述液化氣外輸裝置出現故障時對所述液化氣外輸栗出口至所述液化氣外輸裝置之間的管線內的液化氣進行放空。
【文檔編號】F04D9/02GK205533271SQ201620261012
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月30日
【發明人】余鵬翔, 譚建華, 崔蘭德, 解魯平, 馮宇煒, 李秀巖, 丁志新, 舒丹, 王林強
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司