偏擺容積式高壓泵轉子側板結構的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種偏擺容積式高壓泵轉子側板結構，包括側板本體，在側板本體中心設有軸孔，在側板本體一側端面上沿圓周方向設有弧形凹槽，在側板本體上設有L型孔道，其入口位于側板本體外緣且與側板本體另一側通過U型豁口Ⅰ連通，其出口位于弧形凹槽內并靠近弧形凹槽一端，在弧形凹槽內靠近L型孔道出口處設有彈性擋片，彈性擋片將L型孔道出口單向封閉，在所述側板本體一側端面上設有環形凹槽。有益效果是：可使容積式高壓泵工作時在高壓區形成的高壓液體通過L型孔道進入弧形凹槽內形成背壓區，通過彈性擋片能夠避免進入到弧形凹槽內的高壓液體回流，使該側板緊貼在轉子兩側，因此密封效果好，能夠有效提高水泵的壓力和揚程。
【專利說明】
偏擺容積式高壓泵轉子側板結構
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種高壓栗配件，特別涉及一種偏擺容積式高壓栗轉子側板結構。
【背景技術】
[0002]眾所周知，容積式轉子栗由靜止的栗殼和旋轉的轉子組成，它沒有吸入閥和排出閥，靠栗體內的轉子與液體接觸的一側將能量以靜壓力形式直接作用于液體，并借旋轉轉子的擠壓作用排出液體，同時在另一側留出空間，形成低壓，使液體連續吸入。
[0003]由于進入容積式轉子栗內的液體被擠壓后會產生一定壓力，因此在栗體內的轉子兩側分別設有側板。如公開號為CN202203109 U的實用新型專利公開了一種雙軸密封變容式水栗，其在栗體內位于工作腔兩側設有補償板，補償板上沿圓周方向分別多個階梯孔，階梯孔小孔端均面向工作腔。該補償板即相當于轉子兩側的側板，其存在問題如下:
[0004]1、該補償板不具有單向截流和背壓結構，工作時在高壓液體的推動下容易使該補償板與轉子之間產生間隙，從而降低該變容式水栗的壓力和揚程。
[0005]2、補償板上無泄壓結構，工作時栗體內產生的高壓液體容易通過補償板與中軸的間隙滲漏，從而進一步降低該變容式水栗的壓力和揚程。
【發明內容】
[0006]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種密封效果好，能夠提高水栗壓力和揚程的偏擺容積式高壓栗轉子側板結構。
[0007]為解決上述問題，本實用新型采用如下技術方案:
[0008]—種偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，包括外形為圓柱形薄片狀的側板本體，在側板本體中心設有軸孔，其特殊之處是:在側板本體一側端面上沿圓周方向設有弧形凹槽，在側板本體上設有L型孔道，L型孔道入口位于側板本體外緣且與側板本體另一側通過U型豁口 I連通，L型孔道出口位于弧形凹槽內并靠近弧形凹槽一端，在弧形凹槽內靠近L型孔道出口處設有彈性擋片，在彈性擋片的彈力作用下將L型孔道出口單向封閉，在所述側板本體一側端面上位于弧形凹槽內、外兩側分別設有用于安裝密封圈的環形凹槽。
[0009]作為進一步優選，在側板本體上沿徑向設有一個回流孔道，回流孔道入口與軸孔連通，回流孔道出口位于側板本體外緣且與側板本體另一側通過U型豁口 Π連通，以避免產生泄露，進一步提高壓力和揚程。
[0010]作為進一步優選，所述L型孔道和回流孔道分別設置在側板本體的垂直中心線兩側，L型孔道和回流孔道的徑向中心線夾角為50度。
[0011]作為進一步優選，所述弧形凹槽所對應的圓心角為285度。
[0012]作為進一步優選，所述彈性擋片一端通過螺釘固定在弧形凹槽內。
[0013]作為進一步優選，在所述側板本體一側端面上連接有定位銷，用于插入栗體端蓋的定位孔內，實現側板本體的圓周定位。
[0014]本實用新型的有益效果是:由于在側板本體一側端面上沿圓周方向設有弧形凹槽，在側板本體上設有與弧形凹槽相通的L型孔道，可使容積式高壓栗工作時在高壓區形成的高壓液體通過L型孔道進入弧形凹槽內形成背壓區，通過彈性擋片能夠避免進入到弧形凹槽內的高壓液體回流，使該側板緊貼在轉子兩側，因此密封效果好，能夠有效提高水栗的壓力和揚程。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構示意圖。
[0016]圖2是圖1的A-A剖視圖。
[0017]圖3是圖1的B-B剖視圖。
[0018]圖4是圖1的C-C剖視圖。
[0019]圖5是圖1的D-D剖視圖。
[0020]圖中:側板本體I，軸孔2，弧形凹槽3，環形凹槽4，彈性擋片5，L型孔道6，回流孔道7，定位銷8，U型豁口 I 9，1]型豁口11 10，內螺孔11。
【具體實施方式】
[0021]如圖1?圖5所示，本實用新型涉及的一種偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，包括外形為圓柱形薄片狀的側板本體I，在側板本體I中心設有軸孔2，在側板本體I一側端面上沿圓周方向設有弧形凹槽3，弧形凹槽3所對應的圓心角優選為285度。在側板本體I上設有L型孔道6，L型孔道6入口位于側板本體I外緣且與側板本體I另一側通過U型豁口 I 9連通，L型孔道6出口位于弧形凹槽3內并靠近弧形凹槽3—端。在弧形凹槽3內靠近L型孔道6出口處設有彈性擋片5，彈性擋片5—端通過螺釘固定在弧形凹槽3內，彈性擋片5的另一端在其彈力作用下將L型孔道6出口單向封閉。在所述側板本體I一側端面上位于弧形凹槽3內、外兩側分別設有用于安裝密封圈的環形凹槽4。
[0022]在側板本體I上沿徑向設有一個回流孔道7，回流孔道7入口與軸孔2連通，回流孔道7出口位于側板本體I外緣且與側板本體I另一側通過U型豁口 Π 10連通，以避免產生泄露，進一步提高壓力和揚程。
[0023]作為優選，所述L型孔道6和回流孔道7分別設置在側板本體I的垂直中心線兩側，L型孔道6和回流孔道7的徑向中心線夾角為50度。
[0024]在所述側板本體I一側端面上位于弧形凹槽3的圓周間斷處設有一個內螺孔11并通過螺紋連接有定位銷8，用于插入栗體端蓋的定位孔內，實現側板本體I的圓周定位;所述內螺孔11為盲孔。
[0025]安裝時，將該側板通過過盈配合安裝在栗體內的轉子兩側并套裝在中軸上，同時使弧形凹槽3朝向栗體外側，再安裝栗體兩側的端蓋，使該側板上的定位銷8插入端蓋上的定位孔內。
[0026]工作時，轉子在栗體內偏擺時不斷擠壓由栗體進水口進入的水流，使水流在栗體內的高壓區產生高壓，產生高壓后的水流經U型豁口 I 9、L型孔道6頂開彈性擋片5進入環形凹槽4內，在環形凹槽4內形成背壓使該側板兩側壓力平衡，側板緊貼在轉子兩側，因此栗體內工作腔的密封效果好，能夠有效提高水栗的壓力和揚程。
[0027]盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現另外的修改，因此在不背離權利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節和這里示出與描述的圖例。
【主權項】
1.一種偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，包括外形為圓柱形薄片狀的側板本體，在側板本體中心設有軸孔，其特征是:在側板本體一側端面上沿圓周方向設有弧形凹槽，在側板本體上設有L型孔道，L型孔道入口位于側板本體外緣且與側板本體另一側通過U型豁口 I連通，L型孔道出口位于弧形凹槽內并靠近弧形凹槽一端，在弧形凹槽內靠近L型孔道出口處設有彈性擋片，在彈性擋片的彈力作用下將L型孔道出口單向封閉，在所述側板本體一側端面上位于弧形凹槽內、外兩側分別設有用于安裝密封圈的環形凹槽。2.根據權利要求1所述的偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，其特征是:在側板本體上沿徑向設有一個回流孔道，回流孔道入口與軸孔連通，回流孔道出口位于側板本體外緣且與側板本體另一側通過U型豁口 Π連通，以避免產生泄露，進一步提高壓力和揚程。3.根據權利要求2所述的偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，其特征是:所述L型孔道和回流孔道分別設置在側板本體的垂直中心線兩側，L型孔道和回流孔道的徑向中心線夾角為50度。4.根據權利要求1所述的偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，其特征是:所述弧形凹槽所對應的圓心角為285度。5.根據權利要求1或4所述的偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，其特征是:所述彈性擋片一端通過螺釘固定在弧形凹槽內。6.根據權利要求1?3任一項所述的偏擺容積式高壓栗轉子側板結構，其特征是:在所述側板本體一側端面上連接有定位銷，用于插入栗體端蓋的定位孔內，實現側板本體的圓周定位。
【文檔編號】F04C15/00GK205533202SQ201620372589
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月28日
【發明人】張慶軍, 楊萬杰, 姚玉清, 王玉臣, 劉晉祥
【申請人】河北盛多威泵業制造有限公司