一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，包括主級環形側壁及頂板，頂板的邊沿與主級環形側壁的一端固定連接成一體，頂板為向外凸出的球殼狀結構。所述頂板位于其中部的一側具有向外側沖壓形成的安裝座，安裝座的頂部具有用于焊接電接頭的電接頭裝配孔。頂板位于其中部的另一側具有安裝出氣管的出氣管安裝孔，頂板位于出氣管安裝孔的周邊部分，為向頂板內側沖壓形成的圓形凹槽。球面結構的頂板中部受到的最大應力變小，頂板中部因受力產生的最大位移也變小，避免頂蓋發生爆裂。配置球面結構頂蓋的壓縮機，可承受更多次數的脈沖壓力，頂蓋的使用壽命及安全性能得到極大的提高。
【專利說明】
一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋
技術領域
[0001]本實用新型涉及回轉式壓縮機技術領域，具體涉及一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋。
【背景技術】
[0002]目前，在回轉式壓縮機頂蓋的設計上，因只考慮頂蓋安裝保護器以及降低壓縮機總體高度等需要，壓縮機頂蓋的上端多采用平頂設計。以35Frame回轉式壓縮機為例，壓縮機在工作時，其機殼內部的氣壓在一定范圍內呈脈沖狀變化，壓縮機的頂蓋承受由內到外的脈沖壓力，頂蓋的中部隨著壓力的變化，會呈現周期性的微變形，焊接在頂蓋中部的電接頭會隨著脈沖壓力發生微變形。對頂蓋進行脈沖實驗發現，平頂結構的頂蓋中部受到的交變應力遠大于其周邊部分受到的交變應力，平頂結構的頂蓋受到的力過于集中在其中部，會導致中部的微變形過大。平頂結構的頂蓋在脈沖試驗時，受力往往在一萬次以內頂蓋與電接頭連接的焊縫就會爆裂，無法滿足目前社會日趨提高的安全性要求，需要改善并極大提升壓縮機的安全性能及使用壽命，新機型壓縮機將憑其更高地安全性迅速占有市場。
【實用新型內容】
[0003]針對上述技術中存在的缺陷，本實用新型目的在于提出一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，配置該頂蓋的壓縮機具有更好的安全性，且頂蓋的使用壽命更長。
[0004]為了解決上述技術問題，本實用新型所采用的技術方案是:
[0005]—種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，包括主級環形側壁及頂板，頂板的邊沿與主級環形側壁的一端固定連接成一體，頂板為向外凸出的球殼狀結構。所述頂板位于其中部的一側具有向外側沖壓形成的安裝座，安裝座的頂部具有用于焊接電接頭的電接頭裝配孔。頂板位于其中部的另一側具有安裝出氣管的出氣管安裝孔，頂板位于出氣管安裝孔的周邊部分，為向頂板內側沖壓形成的圓形凹槽。
[0006]優選地，所述安裝座的上表面位于電接頭裝配孔的周邊部分為平面，安裝座頂部的平面與主級環形側壁的端面呈3°?7°的夾角。
[0007]優選地，所述主級環形側壁遠離頂板的一端，通過環形連接部連接有次級環形側壁，環形連接部將主級環形側壁與次級環形側壁固定連接成一體。
[0008]優選地，所述次級環形側壁的內徑大于主級環形側壁的內徑。
[0009]優選地，所述次級環形側壁靠近環形連接部的一端的內壁上，呈環形布置有三個定位塊，所述三個定位塊位于同一平面內。
[0010]通過采用上述技術方案，本實用新型的有益技術效果是:本實用新型是將壓縮機頂蓋的頂板設計成球面結構，球面結構的頂蓋相對于平頂結構的頂蓋，受到其內部的脈沖壓力分散到周邊部分，不再過于集中到頂蓋的中心部分，球面結構的頂板中部受到的最大應力變小，頂板中部因受力產生的最大位移也變小，避免頂蓋發生爆裂。配置球面結構的頂蓋的壓縮機，可以承受更多次數的脈沖壓力，頂蓋的安全性能及使用壽命得到極大的提高。
【附圖說明】
[0011 ]圖1是本實用新型一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋的結構原理示意圖。
[0012]圖2是本實用新型一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋的俯視圖。
[0013]圖3是本實用新型一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋的仰視圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型進行詳細說明:
[0015]結合圖1至圖3，一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，包括主級環形側壁I及頂板2，頂板2的邊沿與主級環形側壁I的一端固定連接成一體，頂板2為向外凸出的球殼狀結構。所述主級環形側壁I遠離頂板2的另一端，通過環形連接部4連接有次級環形側壁5，環形連接部4將主級環形側壁I與次級環形側壁5固定連接成一體。所述次級環形側壁5的內徑大于主級環形側壁I的內徑，次級環形側壁5可套接在壓縮機殼體的上端的外側，次級環形側壁5遠離環形連接部4的一端，可與壓縮機殼體的外壁焊接在一起。所述次級環形側壁5靠近環形連接部4的一端的內壁上，呈環形布置有三個定位塊6，所述三個定位塊6位于同一平面內，將該頂蓋與壓縮機殼體裝配在一起的時候，壓縮機殼體的上端面頂在三個定位塊6上保證次級環形側壁5的軸線與壓縮機殼體的軸線同軸，實現快速定位。
[0016]所述頂板2位于其中心部位的一側具有向外側沖壓形成的安裝座7，安裝座7的表面向外凸出，高于頂板2的外表面，安裝座7的內側相對于頂板2形成凹陷狀的容納腔，容納腔內可內置保護器。安裝座7的頂部具有用于焊接電接頭的電接頭裝配孔8，電接頭位于電接頭裝配孔8內，電接頭的側壁與電接頭裝配孔8的邊沿焊接在一起。所述安裝座7的上表面位于電接頭裝配孔8的周邊部分為平面，安裝座7頂部的平面與主級環形側壁I的端面呈3°?7°的夾角，由于頂板2為球殼狀結構，頂板2中部對應的內部空間更大，保護器呈一定傾角安裝在頂蓋內部。頂板2位于其中心部位的另一側具有安裝出氣管的出氣管安裝孔9，頂板2位于出氣管安裝孔9的周邊部分，為向頂板2的內側沖壓形成的圓形凹槽。出氣管位于出氣管安裝孔9內，其一端與頂蓋的內部相通，另一端伸出頂板2的外部，所述出氣管的外壁與氣管安裝孔9的側壁焊接成一體。
[0017]將該新型頂蓋安裝在壓縮機機殼的上端，并將次級環形側壁5的底端與壓縮機機殼的外側壁焊接成一體。壓縮機在工作過程中，栗浦排出的氣體進入到機殼內部，在機殼內充滿高壓氣體，機殼內的高壓氣體通過設置在出氣管安裝孔9內的出氣管排出，機殼內的高壓氣體呈脈沖式，頂蓋受到不斷變化的應力，使頂板2的中部向外部產生周期性的變形。該新型頂蓋的頂板2采用球狀結構，可使頂板2內部的壓力分布更加均勻，減小頂板2的中心部分承受的應力，頂板2的中心部分受到的壓力變小，同時，頂板2的中部向外部產生周期性的變形。以35Frame回轉式壓縮機為例，經CAE仿真分析對比，常規平頂的頂蓋較新型的頂蓋，在同等脈沖試驗條件下，前者受力最大的部位在其中部，承受的最大壓力為714.8MPa，后者受力最大的部位也在其中部，承受的最大壓力為221.5MPa，經對比發現采用球殼狀的新型頂蓋，受到的應力大大減小了，抵抗破壞的能力成倍的提高。在上述脈沖試驗中還發現，前者中部發生的最大變形為0.547mm，而后者中部發生的最大變形為0.073mm，新型的頂蓋在工作過程中產生的變形更小，且在實際試驗結果中，前者較后者的脈沖試驗次數高約十萬次以上。可見，新球型頂蓋極大提高了現有常規壓縮機的脈沖試驗次數，增強了壓縮機使用的安全性及使用壽命。
[0018]本實用新型是將壓縮機頂蓋的頂板設計成球面結構，球面結構的頂蓋相對于平頂結構的頂蓋，受到其內部的脈沖壓力分散到周邊部分，不再過于集中到頂蓋的中心部分，球面結構的頂板中部受到的最大應力變小，頂板中部因受力產生的最大位移也變小，避免頂蓋發生爆裂。配置球面結構的頂蓋的壓縮機，可以承受更多次數的脈沖壓力，頂蓋的安全性能及使用壽命得到極大的提高。
[0019]當然，上述說明并非是對本實用新型的限制，本實用新型也并不僅限于上述舉例，本技術領域的技術人員在本實用新型的實質范圍內所做出的變化、改型、添加或替換，也應屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，包括主級環形側壁及頂板，其特征在于，頂板的邊沿與主級環形側壁的一端固定連接成一體，頂板為向外凸出的球殼狀結構;所述頂板位于其中部的一側具有向外側沖壓形成的安裝座，安裝座的頂部具有用于焊接電接頭的電接頭裝配孔;頂板位于其中部的另一側具有安裝出氣管的出氣管安裝孔，頂板位于出氣管安裝孔的周邊部分，為向頂板內側沖壓形成的圓形凹槽。2.根據權利要求1所述的一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，其特征在于，所述安裝座的上表面位于電接頭裝配孔的周邊部分為平面，安裝座頂部的平面與主級環形側壁的端面呈3°?7°的夾角。3.根據權利要求1所述的一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，其特征在于，所述主級環形側壁遠離頂板的一端，通過環形連接部連接有次級環形側壁，環形連接部將主級環形側壁與次級環形側壁固定連接成一體。4.根據權利要求3所述的一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，其特征在于，所述次級環形側壁的內徑大于主級環形側壁的內徑。5.根據權利要求4所述的一種可提高脈沖次數的新型壓縮機頂蓋，其特征在于，所述次級環形側壁靠近環形連接部的一端的內壁上，呈環形布置有三個定位塊，所述三個定位塊位于同一平面內。
【文檔編號】F04B39/00GK205533094SQ201620323716
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年4月18日
【發明人】溫洪超, 趙洪雙
【申請人】瑞智(青島)精密機電有限公司