一種真空管道抽空裝置的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種真空管道抽空裝置，包括循環加熱送風系統、高真空抽空機組、抽真空系統、氮氣置換回路和閉環抽空系統連接管路，循環加熱送風系統包括電加熱器、離心中壓風機、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側連接有旁通閥；所述高真空抽空機組包括真空機組、管路真空閥和管路真空規管；抽真空系統包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規管；所述氮氣置換回路包括氮氣置換真空閥和氮氣瓶；所述閉環抽空系統連接管路抽空管道和抽空閥門；高真空抽空機組和氮氣置換回路分別與抽真空系統相連。本實用新型成本低、操作簡便、穩定性好、功能先進、易控制、工效高、多任務、柔性，滿足各設計工況下真空管道抽真空。
【專利說明】
一種真空管道抽空裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種真空管道處理裝置，尤其涉及一種真空管道抽空裝置。
【背景技術】
[0002]近年來隨著低溫深冷液體(LNG、L02、LN2、LAr、LH2、LHe等)在社會各領域的廣泛應用，傳統管道設備的堆積保溫方式(如珍珠巖保溫、聚氨酯保溫等)因冷損大、低溫液體氣化率高，使得最終經濟損失很大，逐漸被真空管道所替代。低溫真空管道采用高真空多層絕熱纏繞絕熱技術，因為其傳輸介質極低的冷損而達到理想的保冷效果，且其隔熱性能好、蒸發率小、夾層空間小、需要占用的空間也小，再加上節能、環保的優越性，所以在超低溫裝置的工藝設計中被廣泛運用。
[0003]低溫真空管道為兩層管道，由內管、外管以及多層絕熱材料組成。其中夾層為絕熱層，由多層絕熱材料復合而成，以減少輻射傳熱;管道內絕熱材料均為阻燃型，適用于液氧管線，但阻燃型絕熱材料費用較高。內管為工作管道，外管為護管，主體材質均選用S30408不銹鋼材料。內外管經套裝組合形成封閉的夾層空間，并將夾層抽成高真空狀態，以降低對流傳熱；內外管之間將近200°C管道溫差用低導熱系數材料隔離，以減少固體傳熱，從而把內管冷量損失控制到最低限度，充分滿足低溫液體(LNG、L02、LN2、LAr、LH2、LHe)等長距離輸送。
[0004]真空管道的連接方式主要分為法蘭式和焊接式兩種，連接方式的選擇主要根據現場情況和用戶選擇來決定的。目前國內制造商提供的真空多層絕熱管道也大都是采用焊接連接的，系統中的低溫閥門與管路也采用焊接連接。如果真空絕熱管路與閥門采用非真空絕熱的法蘭連接，則真空多層絕熱低溫管道帶來的絕熱好處會被連接法蘭極大的漏熱所抵消，這在設計上是不合理的，可以預見焊接的低溫管道會獲得進一步的推廣與應用。
[0005]高真空絕熱管道制造的一個重要環節是管道夾層抽真空，它決定了產品的交貨期和成品的質量。管道夾層的抽真空是通過真空閥門與抽氣管道和機械栗、擴散栗組成的高真空抽氣機組相連接進行的。抽真空的主要目的是:先將夾層空氣的氣體抽出，然后將管道夾層內的材料放氣降低到允許的范圍內，并促使吸附劑活化，以保證真空管道在壽命期間內始終具有良好的真空絕熱性能。
[0006]反映低溫真空管道制造質量的一個綜合指標是隔熱性能，對其考核目標主要是封口真空度和真空夾層漏放氣速率。高真空多層絕熱真空度為0.0lPa。
[0007]為確保真空管道夾套的真空度，真空管道制造與常規的壓力容器制造相比，其技術含量、工藝性更強。真空管道內管設計應考慮溫差應力，內管管路設置了波紋管補償因溫差應力引起的內外管相對位移；內管對接焊縫100%射線檢測，內、外管及夾層間的各角焊縫100%滲透檢測；內管除按圖紙要求進行壓力試驗外，內管、夾層均需做氦質譜檢漏，避免因各種原因造成內管或外管的泄漏使夾層的真空壽命縮短甚至喪失。
[0008]綜上所述除了影響真空管道真空壽命的各因素外，抽空裝置設計是否先進、檢驗檢測、抽空工藝是否合理，對真空管道的生產效率、產品質量控制有著舉足輕重的作用，也是衡量真空管道真空絕熱性能指標的關鍵因素。
[0009]原真空管道抽空裝置體積龐大，而且非常笨重，安裝操作比較麻煩。由于體積大占用的空間相對來說就較大，這樣就限制了真空管道抽空口定位的設計，一旦抽空口與外管保護封板距離< 200mm時無法抽真空。制約了小直徑、長度短的真空管道設計與制造。
[0010]原抽空裝置與真空管道抽空口連接比較困難，連接時抽空裝置與抽空管道須同步轉動，難以單獨操作須旁人協助安裝。另外轉動旋緊位置不確定，有時抽空口旋緊后，抽空管道連接口的位置正好與真空機組連接口位置相反，此時只有移動真空管道位置。對于較長管道只能挪動真空機組，這樣抽空管道的連接費時費力，強行對接的話易造成抽空管道的泄漏。
[0011]原抽空裝置一次只能抽一根真空管道，工效極其低下。在抽空過程中如果發現抽空管路或真空管道有泄漏時，也不能單獨進行檢漏作業，只能關閉真空機組重新組織檢漏流程方可進行，非常耗時管道抽真空的周期較長，抽空、置換、檢漏等各作業任務間無法做到無縫連接和自由切換。原裝置對真空管道封結是一次性的，一旦封結后就無法利用裝置再次抽真空。如果必須再次抽真空，那只能破壞原管道真空后重新抽真空。原裝置存在著最致命的弱點，當真空管道一旦封結后，就無法測量管道的真空度，也無法判斷管道真空度如何，管道的真空絕熱性能質量也就難以保證。
[0012]以往真空管制作完成到安裝，真空管會有一定的存放時間，另外真空管中途運輸受顛簸、震動、碰撞等原因，也會使真空管真空度失效。因無法測量真空度，安裝過程中也不確定該真空管的真空度是否合格，往往是憑僥幸去安裝。設備現場試車一旦某根真空管真空度泄漏失效，低溫液體流過該真空管時管道外結露，嚴重時甚至會結冰。由于先前的工裝無法測量真空度、也無法再次抽真空。只有整個項目停止運行，更換該段不合格的真空管道。這不僅耗時、耗材還拖延了整個項目的完成進度，同時也給企業的產品質量帶來了一定負面影響。
【實用新型內容】
[0013]本實用新型為了解決上述現有技術中存在的缺陷和不足，提供了一種成本低、操作簡便、穩定性好、功能先進、易控制、工效高、多任務、柔性，滿足各設計工況下真空管道抽真空的抽空裝置。
[0014]本實用新型的技術方案:一種真空管道抽空裝置，包括循環加熱送風系統、高真空抽空機組、抽真空系統、氮氣置換回路和閉環抽空系統連接管路，
[0015]所述循環加熱送風系統包括電加熱器、離心中壓風機、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側連接有旁通閥；
[0016]所述高真空抽空機組包括真空機組、管路真空閥和管路真空規管；
[0017]所述抽真空系統包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規管；
[0018]所述氮氣置換回路包括氮氣置換真空閥和氮氣瓶；
[0019]所述閉環抽空系統連接管路抽空管道和抽空閥門；
[0020]所述高真空抽空機組和氮氣置換回路分別與抽真空系統相連;所述抽真空系統通過閉環抽空系統連接管路與真空管道抽空口相連接；[0021 ]真空管道內管靠近抽空口的一側與循環加熱送風系統相連。
[0022]優選地，所述真空機組通過管路真空閥和抽空管路真空閥與抽空集合管連接，所述氮氣瓶通過氮氣置換真空閥與抽空集合管連接。
[0023]優選地，所述抽空閥門底部與真空管道抽空口連接，抽空閥門其中一側與抽空管道一端連接;抽空管道另一端與抽空分路真空閥連接。
[0024]優選地，所述離心中壓風機的出風口連接電加熱器，電加熱器的出風口連接加熱集合管，真空管道內管靠近抽空口的一側通過截止閥與加熱集合管的熱風出口連接。
[0025]優選地，所述電加熱器包括殼體、電熱管、進風口、出風口、電熱管接線端蓋和殼體保溫層，電熱器與加熱集合管之間設有軸向雙金屬溫度計，所述高真空抽空機組上連接有外設真空閥和氦質譜檢漏儀。
[0026]優選地，所述抽空閥門包括閥體、設置在閥體內的閥桿和設置在閥桿底部的密封塞以及設置在閥體一側的抽空管道連接通道，所述抽空管道連接通道與閥體垂直設置，所述閥體頂部與閥桿之間設有若干上密封圈和墊圈，所述上密封圈和墊圈通過壓圈壓緊，所述閥體、壓圈和閥桿通過壓緊螺母壓緊。
[0027]優選地，所述閥體底部設有一配合真空管道抽空口的真空管道抽空接頭，所述真空管道抽空接頭與閥體之間通過一鎖緊螺母鎖緊;所述閥體與真空管道抽空接頭之間設有密封墊片，所述密封塞與真空管道抽空接頭之間設有若干下密封圈。
[0028]優選地，所述閥桿頂部設有一閥門手輪，所述閥門手輪與閥桿連接處設有一彈簧墊圈；所述閥桿頂部設有配合閥門手輪的手輪連接段，所述閥門手輪中心套在手輪連接段上后固定連接，所述閥桿底部設有配合密封塞的密封塞緊固頭，所述密封塞套在密封塞緊固頭上緊固連接。
[0029]優選地，所述上密封圈和墊圈的數量均為四個，每個上密封圈下放設有一個配合上密封圈的墊圈，所述下密封圈的數量為兩個;所述閥體內側設有配合墊圈的壓緊臺階，最上面的上密封圈與壓圈接觸，最下面的墊圈與壓緊臺階接觸。
[0030]一種真空管道抽空裝置的抽空方法，包括下述步驟:
[0031]I)關閉旁通閥，打開加熱集合管的截止閥;開啟離心中壓風機，當風速達到一定流量，風速自動開關打開輸出電加熱信號，啟動三組電加熱控制系統使電熱管加熱;真空內管開始循環送風加熱，真空管道另一端出口溫度控制在70°C?80°C之間；
[0032]2)關閉抽空管路真空閥，關閉氮氣置換真空閥；打開管路真空閥和抽空管路真空閥，啟動高真空機組開始抽真空；
[0033]3)當抽空集合管的真空度達到規定值時，打開抽空閥門，開啟抽空分路真空閥開始對真空管道抽真空，并記錄抽真空的開始日期、時間及環境溫度；
[0034]4)連續加熱送風抽真空至抽空集合管規管TC2所測得的真空度達到4Pa時，記錄抽真空的日期、時間及環境溫度；
[0035]5)關停真空機組，關閉管路真空閥和抽空管路真空閥，緩慢開啟氮氣置換真空閥對真空管道充入氮氣進行置換，當壓力達到0.0lMPa時關閉氮氣置換真空閥；
[0036]6) 二十分鐘后開啟高真空機組，打開管路真空閥和抽空管路真空閥，繼續抽真空；重復循環抽空、充氮3次，每次間隔40分鐘；
[0037]7)真空管道連續加熱、抽真空約一周左右，當抽空集合管規管TC2所測得的真空度達到封結真空度要求時進行封結；
[0038]8)真空管道封結時，向下按壓閥桿，將密封塞導入真空管道抽空接頭完成真空封結；
[0039]9)關閉抽空分路真空閥，逆時針旋轉閥桿將閥桿與密封塞分離且閥桿向上拉伸，松開旋緊螺母與真空管道抽空口脫離，完成真空管道真空度的封結；
[0040]10)當所有真空全部封結后，關閉管路真空閥和抽空管路真空閥，關停真空機組，記錄真空管道封結的日期、時間及環境溫度。
[0041]本實用新型突破了以往任何工裝抽真空的設計思路，不僅可以全方位、全時段監測整個抽空管道抽空的效率以及每根真空管的真空度。而且當真空管封結后，仍可利用該抽空工裝測量真空管道的真空度。可逆性超越了目前在用的任何工裝，徹底解決了以往真空管道一旦封結后就無法測量真空度的缺陷。
[0042]本實用新型巧妙地運用低溫真空管道抽真空的機理，利用電加熱器加熱且依靠離心中壓低噪音風機送風，在加熱管路內形成熱循環風對真空管加熱。克服了低溫管道制作過程中非得用投資龐大、設施要求較高的烘房對真空管道加熱的弊端。真空管道采用熱循環風加熱與烘房加熱可謂異曲同工之妙。內管充入干燥的熱空氣便可使內管溫度升高，因多層絕熱材料包裹在內管的外壁上，熱量通過內管的外壁傳遞到夾層空間至絕熱材料，使多層絕熱材料溫度升高，分子運動加速氣體便于被抽出。另外溫度較高也有利于多層絕熱材料的放氣速度加快，從而縮短抽真空的周期。
[0043]本實用新型的抽空閥門與真空管道抽空口能便捷、可靠的連接，確保抽空過程及抽空任何環節，不受真空管道震動、移位或管道側翻等因素，造成抽空時抽空連接管路的泄漏；能不受任何真空管方位及位置的限制，保證抽空閥門在任何方位都與抽空管道互成90°位置，抽空管道連接通道與抽空管道連成一直線，可確保抽空連接管路不易泄漏，提高了抽空管路連接的可靠性；
[0044]本實用新型抽空閥門與真空管道抽空口、抽空閥門與抽空管道均采用易裝拆的快速接頭連接，使抽空閥門與真空管道抽空口、抽空閥門與抽空管道連接靈活、方便、快捷。閥體安裝不受限真空管道連接的制約及限制，只要現場真空管道抽空口位置確定，閥體的連接口與其對正旋緊即可，然后用快速接頭將抽空閥門與真空管直接相連，安裝極其方便，快速接頭連接的密封性也相當可靠。
[0045]無論任何管徑、任何長度的真空管，只要滿足真空管道抽空口離管道發泡封板距離之50mm全適用。
[0046]本實用新型可連接10根真空管道，可同時對10根真空管連續一次性抽空。解決了以往一臺真空機組只能一次抽一根真空管的局限性。大大縮短了抽空時間，提高了真空管抽真空的效率，解決了批量產品生產效率問題。該工裝設計時對每一支路的抽空管路設置了真空閥門，在連續的抽空過程中發覺真空度一直維持不變，難以達到合格指標時，可采取排除法將懷疑泄漏真空管道的真空閥門關死，如果此時真空測量儀指標上升，就可判定該真空管路有泄漏。須單獨對此真空管路進行泄漏檢查，而不會因某根真空管泄漏而影響另外真空管的抽真空。
[0047]本實用新型對真空管道進行連續抽空、多次置換、檢驗檢測、指標考核，真空度指標合格后須對真空管進行封結，保證其真空度的要求。封結密封裝置是影響真空管道質量最為關鍵的一道工序，考慮到真空管道真空度合格指標以及結構的特殊性，封結密封裝置設計采取了雙重密封的保險裝置。在閥體內可移動的密封塞與真空管道的抽空接頭內側密封，設計了兩道線密封。密封塞與抽空口接頭端面密封，設計采用了平面密封。此雙重結構密封設計使真空管泄漏概率大幅降低，大大提高了真空管的使用壽命。
[0048]本實用新型還可以在抽空，加熱、置換、檢漏、檢測、考核等多任務并行，亦可根據單根真空管進度情況隨時切換相關任務，且不對其他真空管制作進程造成影響;柔性設計另外體現在系統能力可變性，如:加熱功率、加熱溫度、加熱風量實施可調自動控制，生產(抽空、檢漏、考核)能力在I?1支可調(同時系統也支持擴容)。
[0049]本實用新型可以全方位、全時段監測整個抽空管道抽空的效率以及每根真空管的真空度。當真空管封結后，仍可利用該抽空工裝測量真空管道的真空度。
【附圖說明】
[0050]圖1為本實用新型的原理圖；
[0051]圖2為本實用新型中抽空閥門與真空管道裝配的結構示意圖；
[0052]圖中1.真空管道，2.離心中壓風機，3.電加熱器，4.軸向雙金屬溫度計，5.加熱集合管，6.抽空分路真空閥，7.抽空集合管，8.氮氣置換真空閥，9.氮氣瓶，10.真空機組，11.管路真空閥，12.管路真空規管，13.抽空管路真空閥，14.抽空集合管規管，15.截止閥，16.旁通閥，17.抽空管道，18.抽空閥門，19.外設真空閥，20.氦質譜檢漏儀，21.閥門手輪，22.彈簧墊圈，23.閥桿，24.壓緊螺母，25.壓圈，26.上密封圈，27.墊圈，28.閥體，29.密封墊片，210.下密封圈，211.密封塞，212.鎖緊螺母，213.真空管道抽空接頭，214.抽空管道連接通道，215.真空管道抽空口，216.手輪連接段，217.密封塞緊固頭，218.壓緊臺階。
【具體實施方式】
[0053]下面結合附圖對本實用新型作進一步相信的說明，但并不是對本實用新型保護范圍的限制。
[0054]如圖1和2所示，一種真空管道抽空裝置，包括循環加熱送風系統、高真空抽空機組、抽真空系統、氮氣置換回路和閉環抽空系統連接管路，
[0055]所述循環加熱送風系統包括電加熱器3、離心中壓風機2、加熱集合管5和截止閥15，加熱集合管5—側連接有旁通閥16;
[0056]高真空抽空機組包括真空機組10、管路真空閥11和管路真空規管12;
[0057]抽真空系統包括抽空分路真空閥6、抽空集合管7、抽空管路真空閥13和抽空集合管規管14;
[0058]氮氣置換回路包括氮氣置換真空閥8和氮氣瓶9;
[0059 ]閉環抽空系統連接管路包括抽空管道17和抽空閥門18;
[0060]高真空抽空機組和氮氣置換回路分別與抽真空系統相連;抽真空系統通過閉環抽空系統連接管路與真空管道抽空口 215相連接；
[0061 ]真空管道內管靠近抽空口的一側與循環加熱送風系統相連。
[0062]真空機組10通過管路真空閥11和抽空管路真空閥13與抽空集合管7連接，氮氣瓶9通過氮氣置換真空閥8與抽空集合管7連接。
[0063]抽空閥門18底部與真空管道抽空口215連接，抽空閥門18其中一側與抽空管道17一端連接;抽空管道17另一端與抽空分路真空閥6連接。
[0064]離心中壓風機2的出風口連接電加熱器3，電加熱器3的出風口連接加熱集合管5，真空管道I內管靠近抽空口的一側通過截止閥15與加熱集合管5的熱風出口連接。
[0065]電加熱器3包括殼體、電熱管、進風口、出風口、電熱管接線端蓋和殼體保溫層，電熱器3與加熱集合管5之間設有軸向雙金屬溫度計4，高真空抽空機組上連接有外設真空閥19和氦質譜檢漏儀20。
[0066]抽空閥門18包括閥體28、設置在閥體28內的閥桿23和設置在閥桿23底部的密封塞211以及設置在閥體28—側的抽空管道連接通道214，抽空管道連接通道214與閥體28垂直設置，閥體28頂部與閥桿23之間設有四個上密封圈26和四個墊圈27，上密封圈26和墊圈27通過壓圈25壓緊，閥體28、壓圈25和閥桿23通過壓緊螺母24壓緊。閥體28底部設有一配合真空管道抽空口 215的真空管道抽空接頭213，真空管道抽空接頭213與閥體28之間通過一鎖緊螺母212鎖緊。閥體28與真空管道抽空接頭213之間設有密封墊片29，密封塞211與真空管道抽空接頭213之間設有兩個下密封圈210。閥桿23頂部設有一閥門手輪21，閥門手輪21與閥桿23連接處設有一彈簧墊圈22。閥桿23頂部設有配合閥門手輪21的手輪連接段216，閥門手輪21中心套在手輪連接段216上后固定連接，閥桿23底部設有配合密封塞211的密封塞緊固頭217，密封塞211套在密封塞緊固頭217上緊固連接。每個上密封圈26下放設有一個配合上密封圈26的墊圈27。閥體28內側設有配合墊圈27的壓緊臺階218，最上面的上密封圈與壓圈25接觸，最下面的墊圈與壓緊臺階218接觸。
[0067]—種真空管道抽空裝置的抽空方法，包括下述步驟:
[0068]I)關閉旁通閥，打開加熱集合管的截止閥;開啟離心中壓風機，當風速達到一定流量，風速自動開關打開輸出電加熱信號，啟動三組電加熱控制系統使電熱管加熱;真空內管開始循環送風加熱，真空管道另一端出口溫度控制在70°C?80°C之間；
[0069]2)關閉抽空管路真空閥，關閉氮氣置換真空閥；打開管路真空閥和抽空管路真空閥，啟動高真空機組開始抽真空；
[0070]3)當抽空集合管的真空度達到規定值時，打開抽空閥門，開啟抽空分路真空閥開始對真空管道抽真空，并記錄抽真空的開始日期、時間及環境溫度；
[0071]4)連續加熱送風抽真空至抽空集合管規管TC2所測得的真空度達到4Pa時，記錄抽真空的日期、時間及環境溫度；
[0072]5)關停真空機組，關閉管路真空閥和抽空管路真空閥，緩慢開啟氮氣置換真空閥對真空管道充入氮氣進行置換，當壓力達到0.0lMPa時關閉氮氣置換真空閥；
[0073]6) 二十分鐘后開啟高真空機組，打開管路真空閥和抽空管路真空閥，繼續抽真空；重復循環抽空、充氮3次，每次間隔40分鐘；
[0074]7)真空管道連續加熱、抽真空約一周左右，當抽空集合管規管TC2所測得的真空度達到封結真空度要求時進行封結；
[0075]8)真空管道封結時，向下按壓閥桿，將密封塞導入真空管道抽空接頭完成真空封結；
[0076]9)關閉抽空分路真空閥，逆時針旋轉閥桿將閥桿與密封塞分離且閥桿向上拉伸，松開旋緊螺母與真空管道抽空口脫離，完成真空管道真空度的封結；
[0077]10)當所有真空全部封結后，關閉管路真空閥和抽空管路真空閥，關停真空機組，記錄真空管道封結的日期、時間及環境溫度。
[0078]本實用新型的抽空閥門安裝時，閥體安裝不受限真空管道連接的制約及限制，只要現場真空管道抽空口位置確定，閥體的連接口通過快速接頭(真空管道抽空接頭)與真空管道抽空口直接相連，安裝極其方便。
[0079]本實用新型的抽空閥門與真空管道抽空口能便捷、可靠的連接，確保抽空過程及抽空任何環節，不受真空管道震動、移位或管道側翻等因素的影響;抽空管道連接通道與閥體垂直設置，使得其能不受任何真空管道方位及位置的限制，保證抽空閥門在任何方位都與抽空管道互成90°位置，抽空管道連接通道與抽空管道連成一直線，可確保抽空連接管路不易泄漏，提高了抽空管路連接的可靠性。
[0080]真空管道抽真空的時間取決于:夾層空間的大小、內外管及夾層清潔度、絕熱材料的性能、厚度、預熱干燥程度和包扎的層數及包扎方法、允許漏放氣量的大小、真空機組的有效抽速、采用的抽空工藝和高效的抽空工裝。
[0081]真空系統漏氣也是影響抽空性能的一個重要因素，如果真空長時間抽不上去或達不到要求，首先要檢查真空管抽真空系統裝置工作是否正常，其次檢查管道和連接件是否有破損、連接不緊密等。密封面是否有劃傷、連接是否緊密等。
[0082]為了更好地克服上述諸多因素影響抽空困難，設計先進的抽空工裝、改進抽空工藝，對提高和改善真空管道產品質量起著決定性的作用。
[0083]實踐證明，在抽空過程中對內、外管同時加熱、保持恒溫、夾層使用氮氣置換、間斷抽真空，能更好地完成抽空過程、提高生產效率，達到真空性能的指標要求，并能很好的維持日后的真空度。該工裝成本低廉、制作簡單、設計思路新穎、想法獨特、操作靈活便捷符合真空管道抽空工藝的要求，其價值在此得到了淋漓盡致的體現。
【主權項】
1.一種真空管道抽空裝置，其特征在于:其包括循環加熱送風系統、高真空抽空機組、抽真空系統、氮氣置換回路和閉環抽空系統連接管路， 所述循環加熱送風系統包括電加熱器、離心中壓風機、加熱集合管和截止閥，所述加熱集合管一側連接有旁通閥； 所述高真空抽空機組包括真空機組、管路真空閥和管路真空規管； 所述抽真空系統包括抽空分路真空閥、抽空集合管、抽空管路真空閥和抽空集合管規管； 所述氮氣置換回路包括氮氣置換真空閥和氮氣瓶； 所述閉環抽空系統連接管路包括抽空管道和抽空閥門； 所述高真空抽空機組和氮氣置換回路分別與抽真空系統相連;所述抽真空系統通過閉環抽空系統連接管路與真空管道抽空口相連接； 真空管道內管靠近抽空口的一側與循環加熱送風系統相連。2.根據權利要求1所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述真空機組通過管路真空閥和抽空管路真空閥與抽空集合管連接，所述氮氣瓶通過氮氣置換真空閥與抽空集合管連接。3.根據權利要求2所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述抽空閥門底部與真空管道抽空口連接，抽空閥門其中一側與抽空管道一端連接;抽空管道另一端與抽空分路真空閥連接。4.根據權利要求1所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述離心中壓風機的出風口連接電加熱器，電加熱器的出風口連接加熱集合管，真空管道內管靠近抽空口的一側通過截止閥與加熱集合管的熱風出口連接。5.根據權利要求4所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述電加熱器包括殼體、電熱管、進風口、出風口、電熱管接線端蓋和殼體保溫層，電熱器與加熱集合管之間設有軸向雙金屬溫度計，所述高真空抽空機組上連接有外設真空閥和氦質譜檢漏儀。6.根據權利要求1所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述抽空閥門包括閥體、設置在閥體內的閥桿和設置在閥桿底部的密封塞以及設置在閥體一側的抽空管道連接通道，所述抽空管道連接通道與閥體垂直設置，所述閥體頂部與閥桿之間設有若干上密封圈和墊圈，所述上密封圈和墊圈通過壓圈壓緊，所述閥體、壓圈和閥桿通過壓緊螺母壓緊。7.根據權利要求6所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述閥體底部設有一配合真空管道抽空口的真空管道抽空接頭，所述真空管道抽空接頭與閥體之間通過一鎖緊螺母鎖緊;所述閥體與真空管道抽空接頭之間設有密封墊片，所述密封塞與真空管道抽空接頭之間設有若干下密封圈。8.根據權利要求6所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述閥桿頂部設有一閥門手輪，所述閥門手輪與閥桿連接處設有一彈簧墊圈；所述閥桿頂部設有配合閥門手輪的手輪連接段，所述閥門手輪中心套在手輪連接段上后固定連接，所述閥桿底部設有配合密封塞的密封塞緊固頭，所述密封塞套在密封塞緊固頭上緊固連接。9.根據權利要求7所述的一種真空管道抽空裝置，其特征在于:所述上密封圈和墊圈的數量均為四個，每個上密封圈下放設有一個配合上密封圈的墊圈，所述下密封圈的數量為兩個;所述閥體內側設有配合墊圈的壓緊臺階，最上面的上密封圈與壓圈接觸，最下面的墊圈與壓緊臺階接觸。
【文檔編號】F16L59/07GK205533072SQ201620225477
【公開日】2016年8月31日
【申請日】2016年3月23日
【發明人】張建國, 徐云飛
【申請人】杭州川空通用設備有限公司