一種有效防止漏油的活塞總成的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種有效防止漏油的活塞總成，包括活塞座、活塞和密封圈，活塞設于活塞座內，活塞與活塞座之間設有密封圈，其特征在于，所述的活塞座內設有至少兩個內部溝槽，每個內部溝槽內設有一個密封圈分別與活塞、活塞座過盈配合。本實用新型可行性強、實用，其在現有結構的基礎上在活塞座內增加一個Y型單向唇口密封圈，并且與原先的Y型單向唇口密封圈的唇口相向，分別起到密封液壓油和防止灰塵進入活塞與活塞座間隙的作用，以減少灰塵對活塞外圓柱面的磨損，降低先導控制閥閥售后維修費用，提高整機液壓先導控制系統的使用效率及使用質量，最大限度延長先導控制閥的使用壽命。
【專利說明】
一種有效防止漏油的活塞總成
技術領域
[0001]本實用新型涉及一種有效防止漏油的活塞總成，屬于先導控制閥零件結構技術領域。
【背景技術】
[0002]先導控制閥主要用于小型液壓挖掘機及其它工程機械的先導液壓控制系統，是先導控制系統的重要組成部分。在先導液壓控制系統中，由先導供油閥提供先導控制閥工作液壓油，通過控制先導控制閥，先導控制液壓油作用于相對應的主閥控制聯，驅動主閥控制聯閥芯運動，實施執行元件相應的動作，從而滿足操作者的對執行元件的動作要求。活塞總成是先導控制閥重要的組成部分之一。
[0003]目前傳統的活塞總成如圖1所示，利用單一Y型單向唇口密封圈來實現密封。上述配置確定了活塞總成只有單一的密封功能，無防灰塵功能。由于挖掘機的工作工況極其惡劣，由于活塞2與活塞座I之間間隙配合，很多直徑微小的灰塵易進入上述間隙，致使活塞外圓柱面的磨損加劇從而影響上述密封圈的密封性帶來出現漏油故障，縮短了先到控制的使用壽命，嚴重影響著整機的使用質量。
【發明內容】
[0004]本實用新型要解決的技術問題是:提供了一種維修費用低、使用壽命長的有效防止漏油的活塞總成，解決了短時間內活塞總成漏油的問題。
[0005]為了解決上述技術問題，本實用新型的技術方案是提供了一種有效防止漏油的活塞總成，包括活塞座、活塞和密封圈，活塞設于活塞座內，活塞與活塞座之間設有密封圈，其特征在于，所述的活塞座內設有至少兩個內部溝槽，每個內部溝槽內設有一個密封圈分別與活塞、活塞座過盈配合。
[0006]優選地，所述的活塞座內設有至少兩個結構尺寸相同的內部溝槽，每個內部溝槽內的密封圈的型號規格相同。
[0007 ]優選地，所述的密封圈為Y型單向唇口密封圈。
[0008]優選地，所述的活塞座內兩端的兩個內部溝槽內的兩個Y型單向唇口密封圈唇口相向設置。
[0009]本實用新型可行性強、實用，其在現有結構的基礎上在活塞座內增加一個Y型單向唇口密封圈，并且與原先的Y型單向唇口密封圈的唇口相向，分別起到密封液壓油和防止灰塵進入活塞與活塞座間隙的作用，以減少灰塵對活塞外圓柱面的磨損，降低先導控制閥閥售后維修費用，提高整機液壓先導控制系統的使用效率及使用質量，最大限度延長先導控制閥的使用壽命。
【附圖說明】
[0010]圖1為傳統活塞總成的剖視圖；[0011 ]圖2為一種有效防止漏油的活塞總成的剖視圖。
【具體實施方式】
[0012]為使本實用新型更明顯易懂，茲以優選實施例，并配合附圖作詳細說明如下。
[0013]本實用新型為一種有效防止漏油的活塞總成，如圖2所示，其包括一個含有兩個結構尺寸相同的內部溝槽的活塞座I，活塞2與活塞座I間隙配合，兩個相同密封圈3分別裝入活塞座I的兩內部溝槽中，兩個密封圈3均為Y型單向唇口密封圈，并且兩個密封圈3的唇口相向置于活塞座I內。
[0014]其中，Y型單向唇口密封圈的密封效果更強，其尺寸滿足密封液壓油的要求。活塞2外圓柱面經過精磨，其粗糙度及圓柱度滿足密封圈性能要求。
[0015]將活塞2插入上述裝有密封圈3的活塞座I制成活塞總成，密封圈3分別與活塞2和活塞座I過盈配合，形成密封環。其中，一個密封圈3的唇口向下，起到密封液壓油的作用;一個密封圈3的唇口向上，起到防止灰塵進入活塞2與活塞座I之間的間隙，以減少灰塵對活塞2外圓柱面的磨損，所以活塞總成因灰塵引起漏油的故障被徹底地阻止了。
【主權項】
1.一種有效防止漏油的活塞總成，包括活塞座(I)、活塞(2)和密封圈(3)，活塞(2)設于活塞座(I)內，活塞(2)與活塞座(I)之間設有密封圈(3)，其特征在于，所述的活塞座(I)內設有至少兩個內部溝槽，每個內部溝槽內設有一個密封圈(3)分別與活塞(2)、活塞座(I)過盈配合。2.如權利要求1所述的一種有效防止漏油的活塞總成，其特征在于，所述的活塞座(I)內設有至少兩個結構尺寸相同的內部溝槽，每個內部溝槽內的密封圈(3)的型號規格相同。3.如權利要求1或2所述的一種有效防止漏油的活塞總成，其特征在于，所述的密封圈(3)為Y型單向唇口密封圈。4.如權利要求3所述的一種有效防止漏油的活塞總成，其特征在于，所述的活塞座(I)內兩端的兩個內部溝槽內的兩個Y型單向唇口密封圈唇口相向設置。
【文檔編號】F16K3/314GK205503595SQ201620156542
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年3月1日
【發明人】琚永光, 余紅波, 張雙紅, 王榮英
【申請人】龍工（上海）精工液壓有限公司