一種空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機，其中，定子整體呈柱體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體（31），且在所述偏心柱形腔體（31）的側壁上設置有排氣孔，在所述定子（3）的兩端分別固定設置有法蘭盤（32），且所述法蘭盤（32）上設置有數個螺孔（321）；該滑片式空氣壓縮主機中包括了上述的定子，該空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機具有結構簡單，設計合理，可靠性高等優點，可實現大功率壓縮主機的制作。
【專利說明】
一種空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機
技術領域
[0001]本實用新型涉及壓縮主機，特別提供了一種空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機。
【背景技術】
[0002]現有一種滑片式空氣壓縮主機用定子，為整體呈柱形，內部設置有貫穿兩端偏心柱形腔體，其與大端蓋、小端蓋以及殼體之間的連接方式為:將定子、小端蓋、大端蓋依次放置于殼體內后，將螺釘依次穿過大端蓋、小端蓋后，螺釘的尾端安裝在殼體的螺紋孔內，定子通過大、小端蓋與殼體之間的緊固，夾持在內部，實現相對位置的固定。
[0003]但是，當大、下端蓋與殼體之間的連接距離很長，即懸臂較長時，所需的螺釘長度也要相應增長，而螺釘增長后，螺釘的連接剛性便會大幅度降低，導致壓縮主機在運行過程中定子會產生振動，大大降低了壓縮主機運行的可靠性。此外，如果螺釘增長，在安裝時也非常不容易對正，增加了安裝難度。同時，上述的問題也成為了限制該種滑片式空氣壓縮主機無法制作大功率的主要原因，目前這種滑片式空氣壓縮主機只能做到排氣量< 0.3立方米/分鐘，電機功率< 3KW的機型。
[0004]因此，如何解決以往滑片式壓縮主機存在的運行可靠性差、安裝難度大，無法實現大功率制作，成為人們亟待解決的問題。
【實用新型內容】
[0005]鑒于此，本實用新型的目的在于提供一種空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機，以至少解決以往滑片式壓縮主機存在的運行可靠性差、安裝難度大，無法實現大功率制作等問題。
[0006]本實用新型一方面提供了一種空氣壓縮主機用定子，其整體呈柱體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體31，且在所述偏心柱形腔體31的側壁上設置有排氣孔，其特征在于:所述定子3的兩端分別固定設置有法蘭盤32，且所述法蘭盤32上設置有數個螺孔321。
[0007]優選，所述數個螺孔321沿所述法蘭盤32的周向均布。
[0008]本實用新型另一方面還提供了一種滑片式空氣壓縮主機，包括大端蓋1、小端蓋2、定子3以及殼體6，其特征在于:
[0009]所述定子3整體呈柱體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體31，且在所述偏心柱形腔體31的側壁上設置有排氣孔，在所述定子3的兩端分別固定設置有法蘭盤32，且所述法蘭盤32上設置有數個螺孔321;
[0010]第一螺釘12，依次穿過所述大端蓋1、小端蓋2以及定子3—端法蘭盤32上的螺紋孔321將所述大端蓋1、小端蓋2以及定子3固定連接；
[0011]第二螺釘13，依次穿過所述殼體6和所述定子3另一端法蘭盤32上的螺紋孔321將所述殼體6和所述定子3固定連接。
[0012]優選，所述數個螺孔321沿所述法蘭盤32的周向均布。
[0013]進一步優選，所述定子3與所述法蘭盤32之間為固定焊接或一體成型。
[0014]本實用新型提供的空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機，其中，將定子的兩端分別設置有法蘭，進而使大端蓋、小端蓋以及殼體可以分別直接與定子上的法蘭連接，而非以往依靠外界部件間的夾緊固定，一方面提高了定子連接的穩定程度，提高壓縮主機運行的可靠性，另一方面還可以有效縮短螺釘的長度，方便安裝，可實現大功率滑片式壓縮主機的制作。
[0015]本實用新型提供的空氣壓縮主機用定子及其滑片式空氣壓縮主機，具有結構簡單，設計合理，可靠性高等優點，可實現大功率壓縮主機的制作。
【附圖說明】
[0016]圖1為現有定子的結構不意圖；
[0017]圖2為現有滑片式空氣壓縮主機的結構示意圖；
[0018]圖3為本實用新型中定子的結構示意圖；
[0019]圖4為本實用新型中滑片式空氣壓縮主機的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0020]下面結合具體的實施方案對本實用新型進行進一步說明，但是并不用于限制本實用新型的保護范圍。
[0021]參見圖1為現有定子的結構示意圖，該定子3整體呈主體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體31，且在偏心柱形腔體的側壁上設置有排氣孔。
[0022]參見圖2為現有一種滑片式空氣壓縮主機的結構示意圖，該壓縮主機包括，大端蓋
1、小端蓋2、定子3、轉子4、滑片5、殼體6、軸承7、油氣分離器8、空濾座9以及第三螺釘11，其中，軸承7安裝于殼體6的一端，轉子4設置于殼體6內，且轉子4的一端插設于軸承7的軸承孔內，在轉子4的外周面間隔加工有縱向槽，滑片5設置于縱向槽內，定子3通過偏心柱形腔體31套于轉子4和滑片5的外部，安裝在殼體6內，且定子3—端平面與殼體6底面重合，另一端與小端蓋2內側相抵，大端蓋I內側面與小端蓋2外側面相抵，油氣分離器8固定安裝在大端蓋I的外側，空濾座9位于油氣分離器8的下方與大端蓋I固定連接，第三螺釘11依次穿過大端蓋I和小端蓋2與殼體6中的螺孔配合連接，通過旋緊第三螺釘11使定子3夾緊與大、小端蓋與殼體之間，實現其位置的固定。
[0023]上述定子的連接方式，雖然也可以實現位置的相對固定，但是該種夾緊固定方式穩定度低，使定子極易產生振動，降低壓縮主機的運行可靠性，同時第三螺釘的長度較長，安裝時不容易對正，增加了安裝難度，同時也進一步增加了定子運行的不穩定性，無法實現大功率的制作。
[0024]現有定子之所以要通過夾緊的方式進行固定，原因在于其無法實現直接與大、小端蓋以及殼體進行連接，為了解決該問題，參見圖3，本實施方案中對于定子3的結構進行了改變，具體為:該定子3整體呈柱體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體31，且在偏心柱形腔體31的側壁上設置有排氣孔，在定子3的兩端分別固定設置有法蘭盤32，且法蘭盤32上設置有數個螺孔321，通過該法蘭盤以及法蘭盤上的螺孔實現與大、小端蓋以及殼體之間的直接連接，解決穩固性低，所需螺釘長度大，對正困難，不方便組裝的問題。
[0025]為了優化定子連接力的平衡性，作為技術方案的改進，將數個螺孔321沿法蘭盤32的周向均布。
[0026]參見圖4為一種滑片式空氣壓縮主機，包括大端蓋1、小端蓋2、定子3、轉子4、滑片
5、殼體6、軸承7、油氣分離器8、空濾座9、第一螺釘12以及第二螺釘13，其中，定子3整體呈柱體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體31，且在偏心柱形腔體31的側壁上設置有排氣孔，在定子3的兩端分別固定設置有法蘭盤32，且法蘭盤32上設置有數個螺孔321，軸承7安裝于殼體6的一端，轉子4設置于殼體6內，且轉子4的一端插設于軸承7的軸承孔內，在轉子4的外周面間隔加工有縱向槽，滑片5設置于縱向槽內，定子3套于轉子4和滑片5的外部，安裝在殼體6內，且定子3—端平面與殼體6底面重合，另一端與小端蓋2內側相抵，大端蓋I內側面與小端蓋2外側面相抵，油氣分離器8固定安裝在大端蓋I的外側，空濾座9位于油氣分離器8的下方與大端蓋I固定連接，第一螺釘12依次穿過大端蓋1、小端蓋2以及定子3—端法蘭盤32上的螺紋孔321將大端蓋1、小端蓋2以及定子3固定連接，第二螺釘13依次穿過殼體6和定子3另一端法蘭盤32上的螺紋孔321將殼體6和所述定子3固定連接。
[0027]上述滑片式空氣壓縮主機中，將大端蓋I和小端蓋2與定子3—端法蘭盤31通過第一螺釘12固定連接，將殼體6與定子3另一端法蘭盤31通過第二螺釘13固定連接，提高了定子3連接的穩定程度，提高壓縮主機的運行可靠性，同時還能夠有效縮短第一螺釘和第二螺釘的長度，方便安裝，且第一螺釘和第二螺釘的長度與壓縮主機的功率以及大小無關，因此，可以實現大功率壓縮主機的制作。
[0028]作為技術方案的改進，將數個螺孔321沿法蘭盤32的周向均布，以提高法蘭盤連接受力的均勻性和平衡度。
[0029]其中，定子3與法蘭盤32之間為固定焊接或一體成型。
[0030]本實用新型中的具體實施方案是按照遞進的方式進行撰寫的，著重強調各個實施方案的不同之處，其相似部分可以相互參見。
【主權項】
1.一種空氣壓縮主機用定子，其整體呈柱體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體(31)，且在所述偏心柱形腔體(31)的側壁上設置有排氣孔，其特征在于:所述定子(3)的兩端分別固定設置有法蘭盤(32)，且所述法蘭盤(32)上設置有數個螺孔(321)。2.按照權利要求1所述空氣壓縮主機用定子，其特征在于:所述數個螺孔(321)沿所述法蘭盤(32)的周向均布。3.—種滑片式空氣壓縮主機，包括大端蓋(1)、小端蓋(2)、定子(3)以及殼體(6)，其特征在于: 所述定子(3)整體呈柱體，內部設置有貫穿兩端的偏心柱形腔體(31)，且在所述偏心柱形腔體(31)的側壁上設置有排氣孔，在所述定子(3)的兩端分別固定設置有法蘭盤(32)，且所述法蘭盤(32)上設置有數個螺孔(321); 第一螺釘(12)，依次穿過所述大端蓋(1)、小端蓋(2)以及定子(3)—端法蘭盤(32)上的螺紋孔(321)將所述大端蓋(1)、小端蓋(2)以及定子(3)固定連接； 第二螺釘(13)，依次穿過所述殼體(6)和所述定子(3)另一端法蘭盤(32)上的螺紋孔(321)將所述殼體(6)和所述定子(3)固定連接。4.按照權利要求3所述一種滑片式空氣壓縮主機，其特征在于:所述數個螺孔(321)沿所述法蘭盤(32 )的周向均布。5.按照權利要求3所述滑片式空氣壓縮主機，其特征在于:所述定子(3)與所述法蘭盤(32)之間為固定焊接或一體成型。
【文檔編號】F04C18/344GK205478321SQ201620039852
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年1月15日
【發明人】魏國林
【申請人】沈陽天朗艾爾壓縮機有限公司