一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，包括電動機、分別與電動機傳動連接的一級單螺桿壓縮主機及二級單螺桿壓縮主機、與一級單螺桿壓縮主機的進氣口相連接的空氣濾清器、一級水氣分離器、二級水氣分離器、與一級水氣分離器相連接的一級氣冷卻器、與二級水氣分離器相連接的二級氣冷卻器以及與電動機電連接的電氣控制箱。與現有技術相比，本實用新型整體結構簡單、緊湊，無需額外設置錯綜繁雜的管路及閥門，采用水潤滑，阻力損失小，運行可靠性好，容積效率高，無油零排放，無環境污染，常溫下運行，環保節能，維護成本低，具有很好的應用前景。
【專利說明】
一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機
技術領域
[0001]本實用新型屬于機械技術領域，涉及一種空氣壓縮機，尤其是涉及一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機。
【背景技術】
[0002]現今，為滿足吹瓶、醫療行業等及軍事工業中壓(3_5MPa)氣源之需，均采用往復壓縮機或螺桿與活塞壓縮機串聯機組。其中，往復壓縮機主要有對稱平衡型中壓壓縮機，四級壓縮，其排氣壓力達(3-5MPa)以及V型中壓壓縮機，四級壓縮，其排氣壓力達(3-5MPa)。然而，上述兩種機型級間設有緩沖器、冷卻器、分離器(油、氣、水分離)，即1- Π級、Π -m級、m-1v級及IV級后均設有三種容器，管路復雜、機型龐大，維修難度大。
[0003]針對往復壓縮機存在的問題，采用螺桿與活塞壓縮機串聯機組，螺桿壓縮機一級壓縮，其排氣壓力達(0.7-1.2MPa);活塞壓縮機再進行一級或二級壓縮，其排氣壓力達(3-5MPa)。從上述結構可知:為達到工作壓力(3-5MPa)，上述結構均采用了二級以上壓縮方案，而為滿足氣源質量要求，氣缸、氣閥、活塞桿及管路等材料選用防腐材質，活塞環、填料均采用聚四氟乙烯材料。但上述結構依然存在以下問題:I)上述結構氣缸均為無水潤滑，但曲軸箱體內及十字頭滑道均有油潤滑，故活塞桿上會有油，機器在做往復運動時，油會從活塞桿上爬行進入氣缸，為控制氣源質量(油)指標必須在壓縮機排氣口設置多重(一組或多組)油過濾器;2)結構繁重，管路錯綜繁雜，系統中各類閥門多，控制系統繁鎖(控制點多)；3)整機易損件多、運轉率低，噪聲大、振動烈度高，相同排氣量下功耗多，設備維修難，周期長，占地面積大。
[0004]目前，隨著壓縮機技術領域的不斷發展，螺桿壓縮機作為往復式活塞壓縮機的換代產品，用螺桿取代活塞式壓縮機是動力用壓縮機發展趨勢。螺桿壓縮機有雙螺桿壓縮機和單螺桿壓縮機兩種。其中，單螺桿壓縮機起初主要用作噴油壓縮機，待技術真正成熟后，其應用范圍才日益擴大。單螺桿壓縮機雖比雙螺桿壓縮機問世晚數十年，但因性能優異而上升勢頭強勁。由于單螺桿的受力平衡，一級壓縮的最高壓力可比雙螺桿大;單螺桿比雙螺桿節能，軸承尺寸不像雙螺桿式那樣受限制而壽命更長。在實際使用時，壓縮機高速運轉過程中被壓縮氣體會產生大量熱能，須噴油或噴其它液體(水、液態制冷劑等)來進行冷卻。而現階段單螺桿壓縮機大部分還是采用油潤滑技術。例如，申請號為201310312217.1的中國專利公布了一種兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機及其工作方法，該兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，包括電動機、空氣過濾器、一級油氣分離桶、二級油氣分離桶、以及無軸封串接在一起的一級壓縮主機和二級壓縮主機，所述一級油氣分離桶和二級壓縮主機的進氣口之間還設置有一個二級主機補油管，所述二級主機補油管上設置有補油閥。上述專利公布的技術方案主要是通過設置在一級油氣分離桶和二級壓縮主機的補油管和補油閥，可將一級壓縮主機中過多的壓縮機油回輸至二級壓縮主機，保證本空氣壓縮機的正常工作。然而，上述專利公開的是油潤滑單螺桿壓縮機，供氣含油量5ppm，達不到醫療、醫藥、食品等領域的應用要求，而控制氣源油份，必須采用完全無油空壓機，水潤滑單螺絲桿壓縮機能滿足要求。一般而言，醫療器械及醫藥行業要求壓縮空氣供氣含油量不得超過0.03ppm，另外必須設置AA級超高效除油過濾器，達到最低殘留油份含量為0.0Olppm，以確保醫用儀器不受污染，同時避免對病人身體健康的影響;而油潤滑空壓機不能保證供氣量中不含油，其含油量達5ppm，使用3至4月后會高達lOppm，這樣會嚴重影響病人的身體健康，甚至造成醫療事故。
【實用新型內容】
[0005]本實用新型的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種結構簡單，采用水潤滑，阻力損失小，冷卻效率高，能有效降低機組消耗功率，運行安全可靠的水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機。
[0006]本實用新型的目的可以通過以下技術方案來實現:
[0007]—種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，包括電動機、分別與電動機傳動連接的一級單螺桿壓縮主機及二級單螺桿壓縮主機、與一級單螺桿壓縮主機的進氣口相連接的空氣濾清器、一級水氣分離器、二級水氣分離器、與一級水氣分離器相連接的一級氣冷卻器、與二級水氣分離器相連接的二級氣冷卻器以及與電動機電連接的電氣控制箱；
[0008]其中，所述的一級水氣分離器與一級單螺桿壓縮主機的排氣口相連接，所述的一級水氣分離器的出水口通過一級水過濾器與一級單螺桿壓縮主機的噴液口連接，所述的一級水氣分離器的出氣口與一級氣冷卻器的進氣口相連接；
[0009]所述的二級單螺桿壓縮主機的進氣口與一級氣冷卻器的出氣口相連接，所述的二級水氣分離器與二級單螺桿壓縮主機的排氣口相連接，所述的二級水氣分離器的出水口通過二級水過濾器與二級單螺桿壓縮主機的噴液口連接，所述的二級水氣分離器的出氣口連接有用于將空氣冷卻并輸出的二級氣冷卻器。
[0010]所述的空氣壓縮機還包括與一級單螺桿壓縮主機的噴液口相連接的軟水器。
[0011]所述的一級單螺桿壓縮主機的噴液口及二級單螺桿壓縮主機的噴液口分別設有霧化噴水器。
[0012]所述的一級單螺桿壓縮主機的螺桿軸通過一級連接筒與電動機的前軸傳動連接，所述的二級單螺桿壓縮主機的螺桿軸通過二級聯軸器與電動機的后軸傳動連接。
[0013]所述的一級單螺桿壓縮主機的進氣口與空氣濾清器之間設有蝶閥，該蝶閥通過一級水過濾器與一級水氣分離器的出水口相連接。
[0014]所述的一級水氣分離器上還設有一級最小壓力閥及一級壓力傳感器，所述的二級水氣分離器上還設有二級最小壓力閥及二級壓力傳感器。
[0015]所述的一級最小壓力閥主要用于建立兩級單螺桿壓縮主機內壓、促使二級單螺桿壓縮主機潤滑水的循環，二級最小壓力閥主要起到單向排氣，防止二級水氣分離器中分離出的潤滑水倒流至二級水氣分離器及二級單螺桿壓縮主機中。
[0016]所述的一級單螺桿壓縮主機的排氣口通過一級單向閥與一級水氣分離器相連接，所述的二級單螺桿壓縮主機的排氣口通過二級單向閥與二級水氣分離器相連接。
[0017]所述的一級水氣分離器及二級水氣分離器上分別設有一級安全閥、二級安全閥。當水氣分離器內的空氣壓力超過設定值時，相應的安全閥自動打開，放掉部分空氣，從而降低水氣分離器內的氣壓，保證水氣分離器使用的安全性。
[0018]在工作狀態下，所述的一級單螺桿壓縮主機由空氣過濾器輸入空氣，空氣經一級單螺桿壓縮主機壓縮后與通過一級單螺桿壓縮主機噴液口噴射入的潤滑水混合一起，形成水氣混合物，該水氣混合物經一級單螺桿壓縮主機的排氣口、一級單向閥進入一級水氣分離器中進行一次水氣分離，一次分離后的潤滑水經一級水過濾器返回至一級單螺桿壓縮主機內，一次分離后的壓縮空氣經過一級氣冷卻器冷卻后，再進入二級單螺桿壓縮主機中，并與二級單螺桿壓縮主機內的潤滑水混合在一起，再次形成水氣混合物，該水氣混合物經二級單螺桿壓縮主機的排氣口、二級單向閥進入二級水氣分離器中進行二次水氣分離，二次分離后的潤滑水經二級水過濾器返回至二級單螺桿壓縮主機內，二次分離后的壓縮空氣經過二級氣冷卻器冷卻后向外界輸出。
[0019]本實用新型兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機中還設有潤滑水自動補償控制系統，包括軟水器、將軟水器與一級水氣分離器、二級水氣分離器相連通的第一供水管及第二供水管以及設置在一級水氣分離器及二級水氣分離器中的浮控開關。
[0020]所述的第一供水管及第二供水管上均分別設有電磁補水閥，該電磁補水閥通過電路與電氣控制箱電連接。
[0021 ] 所述的一級水氣分離器及二級水氣分離器的底部均分別設有電磁泄水閥，該電磁泄水閥通過電路與電氣控制箱電連接。
[0022]所述的潤滑水自動補償控制系統的工作過程為(以一級水氣分離器為例):一級水氣分離器中的潤滑水的水位通過浮控開關進行控制，當潤滑水的水位超過一級水氣分離器的最高水位值時，浮控開關將水位信號傳遞至電氣控制箱，電氣控制箱根據接收的水位信號控制電磁泄水閥開啟，及時將一級水氣分離器中多余的潤滑水排出，直至潤滑水的水位低于既定最高值;而當潤滑水的水位低于一級水氣分離器的最低水位值時，浮控開關將水位信號傳遞至電氣控制箱，電氣控制箱根據接收的水位信號控制電磁泄水閥關閉，同時，自動開啟電磁補水閥，通過軟水器向一級水氣分離器中補給潤滑水，使得一級水氣分離器中的潤滑水的水位控制在設定值以內，保證一級水氣分離器的正常運轉。
[0023]本實用新型中，所述的一級單螺桿壓縮主機及二級單螺桿壓縮主機均是由一個圓柱形的螺桿與兩個對稱配置的平面星輪組成的嚙合副裝在主機殼內。螺桿的螺槽、主機殼的內壁、星輪的齒面三者圍成的空間構成了空氣壓縮機的工作容積。電動機的前軸、后軸分別直接帶動一級單螺桿壓縮主機、二級單螺桿壓縮主機的螺桿轉動，進而實現一級壓縮、二級壓縮全過程。
[0024]本實用新型一級單螺桿壓縮主機、二級單螺桿壓縮主機及電動機為整機結構，夕卜部設置可拆卸的外箱體，內附有環保隔音的海綿，即消音又便利清洗；同時，采用全包容陶瓷滑動軸承結構，并使軸承處于壓縮機低壓側，保證運行的安全性和可靠性。
[0025]本實用新型壓力提高采用二級壓縮(即一級單螺桿壓縮主機和二級單螺桿壓縮主機)，采用大小不同的螺桿和星輪體，實現合理的壓力分配，降低每級的壓力比，低壓比能降低內泄漏，提高容積效率，使軸承受力小，并均勻提高了軸承壽命，進而延長一級單螺桿壓縮主機和二級單螺桿壓縮主機的使用壽命。
[0026]本實用新型兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機一級常壓吸氣，壓縮至(0.7-1.2)MPa;隨之進入二級壓縮，壓縮至(3-5)MPa，每級進氣口處均強化噴冷卻液降低進氣溫度，利于功率降低，每級排氣口外設水氣分離器，因兩級壓縮趨于最省功的等溫壓縮，從理論上講兩級壓縮比單級壓縮省功6-10%。
[0027]本實用新型潤滑劑為水，必須達到水質要求。自來水經過軟化器處理亦能達到水質要求，反之可使用礦泉水和蒸餾水。潤滑劑為水，因氣、水易處理，能滿足氣源質量的要求。
[0028]本實用新型在進行一級單螺桿壓縮主機及二級單螺桿壓縮主機的結構設計時，采用一種理論型線，即在三維坐標系統中，建立螺桿和星輪的模型，用將嚙合過程中螺桿的三維模型投射到星輪的三維模型中，找出星輪齒面的所有邊界接觸點，用這些接觸點構成星輪齒面。采用這種方法形成的星輪齒面稱為理論型面(即曲面包絡型面)，因為該型面不存在理論上的不接觸點。星輪齒面的所有點均有機會參與螺桿的嚙合。采用理論型面后，星輪齒側面不存在棱邊，其水膜承載能力將大大提高。
[0029]采用曲面包絡型面后，可以通過控制曲面參數，實現包絡區域的狹長、扁平化，從而增加潤滑面積，確保星輪齒與齒槽面之間形成圓滑的水膜，并保證徑向泄漏通道維持在很低水平，實現單螺桿壓縮機效率、可靠性的雙保證。
[0030]與現有技術相比，本實用新型具有以下特點:
[0031]I)采用二級壓縮，采用大小不同的螺桿和星輪體，實現合理的壓力分配，降低每級的壓力比，低壓比能降低內泄漏，提高容積效率，使軸承受力小，并均勻提高了軸承壽命，進而延長主機使用壽命；
[0032]2)潤滑采用水潤滑，減少了環境污染，達到了環保要求，適用于醫用、食品及氣動儀表使用；
[0033]3)采用二級壓縮，終壓達到3_5MPa(中壓級)，兩級壓縮比單級壓縮省功6-10%，適用于吹瓶、艇船等行業；
[0034]4)空氣循環暢通，冷熱室分離，整機散熱效果好，延長了整機使用壽命；
[0035]5)由于采用霧化噴水器，潤滑均勻，冷卻效率高，降低機組消耗功率；
[0036]6)在水氣分離器頂部設置最小壓力閥，能有效防止壓力泄漏，建立機組內壓，能夠有效防止壓縮空氣的倒流，并保證水潤滑循環系統的正常運行，延長使用壽命；
[0037]7)整體結構簡單、緊湊，無需額外設置錯綜繁雜的管路及閥門，采用水潤滑，阻力損失小，運行可靠性好，容積效率高，無油零排放，無環境污染，常溫下運行，環保節能，維護成本低，具有很好的應用前景。
【附圖說明】
[0038]圖1為本實用新型立體結構不意圖；
[0039]圖2為本實用新型電動機與一級單螺桿壓縮主機及二級單螺桿壓縮主機的裝配連接結構示意圖；
[0040]圖中標記說明:
[0041]I—電動機、2—一級單螺桿壓縮主機、3—二級單螺桿壓縮主機、4 一空氣濾清器、5—一級水氣分離器、6—二級水氣分離器、7—一級氣冷卻器、8—二級氣冷卻器、9 一電氣控制箱、10—軟水器、11一一級連接筒、12—二級聯軸器、13—蝶閥、14一一級單向閥、15—二級單向閥、16—二級安全閥、17—一級最小壓力閥、18—一級壓力傳感器、19一二級最小壓力閥、20—二級壓力傳感器、21—一級水過濾器、22—二級水過濾器。
【具體實施方式】
[0042]下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進行詳細說明。
[0043]實施例:
[0044]如圖1-2所示，一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，包括電動機1、分別與電動機I傳動連接的一級單螺桿壓縮主機2及二級單螺桿壓縮主機3、與一級單螺桿壓縮主機2的進氣口相連接的空氣濾清器、一級水氣分離器5、二級水氣分離器6、與一級水氣分離器5相連接的一級氣冷卻器7、與二級水氣分離器6相連接的二級氣冷卻器8以及與電動機I電連接的電氣控制箱9;其中，一級水氣分離器5與一級單螺桿壓縮主機2的排氣口相連接，一級水氣分離器5的出水口通過一級水過濾器21與一級單螺桿壓縮主機2的噴液口連接，一級水氣分離器5的出氣口與一級氣冷卻器7的進氣口相連接;二級單螺桿壓縮主機3的進氣口與一級氣冷卻器7的出氣口相連接，二級水氣分離器6與二級單螺桿壓縮主機3的排氣口相連接，二級水氣分離器6的出水口通過二級水過濾器22與二級單螺桿壓縮主機3的噴液口連接，二級水氣分離器6的出氣口連接有用于將空氣冷卻并輸出的二級氣冷卻器8。
[0045]空氣壓縮機還包括與一級單螺桿壓縮主機2的噴液口相連接的軟水器10。
[0046]—級單螺桿壓縮主機2的噴液口及二級單螺桿壓縮主機3的噴液口分別設有霧化噴水器。
[0047]—級單螺桿壓縮主機2的螺桿軸通過一級連接筒11與電動機I的前軸傳動連接，二級單螺桿壓縮主機3的螺桿軸通過二級聯軸器12與電動機I的后軸傳動連接。
[0048]—級單螺桿壓縮主機2的進氣口與空氣濾清器之間設有蝶閥13，該蝶閥13通過一級水過濾器21與一級水氣分離器5的出水口相連接。
[0049]—級單螺桿壓縮主機2的排氣口通過一級單向閥14與一級水氣分離器5相連接，二級單螺桿壓縮主機3的排氣口通過二級單向閥15與二級水氣分離器6相連接。
[0050]一級水氣分離器5上還設有一級最小壓力閥17及一級壓力傳感器18，二級水氣分離器6上還設有二級最小壓力閥19及二級壓力傳感器20。其中，一級最小壓力閥17主要用于建立兩級單螺桿壓縮主機內壓、促使二級單螺桿壓縮主機潤滑水的循環，二級最小壓力閥19主要起到單向排氣，防止二級水氣分離器6中分離出的潤滑水倒流至二級水氣分離器6及二級單螺桿壓縮主機3中。
[0051]—級水氣分離器5及二級水氣分離器6上分別設有一級安全閥、二級安全閥16。當水氣分離器內的空氣壓力超過設定值時，相應的安全閥自動打開，放掉部分空氣，從而降低水氣分離器內的氣壓，保證水氣分離器使用的安全性。
[0052]在工作狀態下，一級單螺桿壓縮主機2由空氣過濾器4輸入空氣，空氣經一級單螺桿壓縮主機2壓縮后與通過一級單螺桿壓縮主機2噴液口噴射入的潤滑水混合一起，形成水氣混合物，該水氣混合物經一級單螺桿壓縮主機2的排氣口、一級單向閥14進入一級水氣分離器5中進行一次水氣分離，一次分離后的潤滑水經一級水過濾器21返回至一級單螺桿壓縮主機2內，一次分離后的壓縮空氣經過一級氣冷卻器7冷卻后，再進入二級單螺桿壓縮主機3中，并與二級單螺桿壓縮主機3內的潤滑水混合在一起，再次形成水氣混合物，該水氣混合物經二級單螺桿壓縮主機3的排氣口、二級單向閥15進入二級水氣分離器6中進行二次水氣分離，二次分離后的潤滑水經二級水過濾器22返回至二級單螺桿壓縮主機3內，二次分離后的壓縮空氣經過二級氣冷卻器8冷卻后向外界輸出。
[0053]本實施例兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機中還設有潤滑水自動補償控制系統，包括軟水器10、將軟水器10與一級水氣分離器5、二級水氣分離器6相連通的第一供水管及第二供水管以及設置在一級水氣分離器5及二級水氣分離器6中的浮控開關。第一供水管及第二供水管上均分別設有電磁補水閥，該電磁補水閥通過電路與電氣控制箱電連接。
[0054]—級水氣分離器5及二級水氣分離器6的底部均分別設有電磁泄水閥，該電磁泄水閥通過電路與電氣控制箱9電連接。
[0055]潤滑水自動補償控制系統的工作過程為(以一級水氣分離器5為例):一級水氣分離器5中的潤滑水的水位通過浮控開關進行控制，當潤滑水的水位超過一級水氣分離器5的最高水位值時，浮控開關將水位信號傳遞至電氣控制箱9，電氣控制箱9根據接收的水位信號控制電磁泄水閥開啟，及時將一級水氣分離器5中多余的潤滑水排出，直至潤滑水的水位低于既定最高值;而當潤滑水的水位低于一級水氣分離器5的最低水位值時，浮控開關將水位信號傳遞至電氣控制箱9，電氣控制箱9根據接收的水位信號控制電磁泄水閥關閉，同時，自動開啟電磁補水閥，通過軟水器10向一級水氣分離器9中補給潤滑水，使得一級水氣分離器9中的潤滑水的水位控制在設定值以內，保證一級水氣分離器9的正常運轉。
[0056]本實用新型中，一級單螺桿壓縮主機及二級單螺桿壓縮主機均是由一個圓柱形的螺桿與兩個對稱配置的平面星輪組成的嚙合副裝在主機殼內。螺桿的螺槽、主機殼的內壁、星輪的齒面三者圍成的空間構成了空氣壓縮機的工作容積。電動機的前軸、后軸分別直接帶動一級單螺桿壓縮主機、二級單螺桿壓縮主機的螺桿轉動，進而實現一級壓縮、二級壓縮全過程。
[0057]本實施例中一級單螺桿壓縮主機2、二級單螺桿壓縮主機3及電動機I為整機結構，外部設置可拆卸的外箱體，內附有環保隔音的海綿，即消音又便利清洗；同時，采用全包容陶瓷滑動軸承結構，并使軸承處于壓縮機低壓側，保證運行的安全性和可靠性。本實施例兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機一級常壓吸氣，壓縮至(0.7-1.2 )MPa;隨之進入二級壓縮，壓縮至(3-5)MPa，每級進氣口處均強化噴冷卻液降低進氣溫度，利于功率降低，每級排氣口外設水氣分離器，因兩級壓縮趨于最省功的等溫壓縮，從理論上講兩級壓縮比單級壓縮省功6-10%。
[0058]上述的對實施例的描述是為便于該技術領域的普通技術人員能理解和使用實用新型。熟悉本領域技術的人員顯然可以容易地對這些實施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應用到其他實施例中而不必經過創造性的勞動。因此，本實用新型不限于上述實施例，本領域技術人員根據本實用新型的揭示，不脫離本實用新型范疇所做出的改進和修改都應該在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，包括電動機(I)、分別與電動機(I)傳動連接的一級單螺桿壓縮主機(2)及二級單螺桿壓縮主機(3)、與一級單螺桿壓縮主機(2)的進氣口相連接的空氣濾清器、一級水氣分離器(5)、二級水氣分離器(6)、與一級水氣分離器(5)相連接的一級氣冷卻器(7)、與二級水氣分離器(6)相連接的二級氣冷卻器(8)以及與電動機(I)電連接的電氣控制箱(9); 其中，所述的一級水氣分離器(5)與一級單螺桿壓縮主機(2)的排氣口相連接，所述的一級水氣分離器(5)的出水口通過一級水過濾器(21)與一級單螺桿壓縮主機(2)的噴液口連接，所述的一級水氣分離器(5)的出氣口與一級氣冷卻器(7)的進氣口相連接； 所述的二級單螺桿壓縮主機(3)的進氣口與一級氣冷卻器(7)的出氣口相連接，所述的二級水氣分離器(6)與二級單螺桿壓縮主機(3)的排氣口相連接，所述的二級水氣分離器(6)的出水口通過二級水過濾器(22)與二級單螺桿壓縮主機(3)的噴液口連接，所述的二級水氣分離器(6)的出氣口連接有用于將空氣冷卻并輸出的二級氣冷卻器(8)。2.根據權利要求1所述的一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，所述的空氣壓縮機還包括與一級單螺桿壓縮主機(2)的噴液口相連接的軟水器(10)。3.根據權利要求2所述的一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，所述的一級單螺桿壓縮主機(2)的噴液口及二級單螺桿壓縮主機(3)的噴液口分別設有霧化噴水器。4.根據權利要求2所述的一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，所述的一級單螺桿壓縮主機(2)的螺桿軸通過一級連接筒(11)與電動機(I)的前軸傳動連接，所述的二級單螺桿壓縮主機(3)的螺桿軸通過二級聯軸器(12)與電動機(I)的后軸傳動連接。5.根據權利要求2所述的一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，所述的一級單螺桿壓縮主機(2)的進氣口與空氣濾清器之間設有蝶閥(13)，該蝶閥(13)通過一級水過濾器(21)與一級水氣分離器(5)的出水口相連接。6.根據權利要求2所述的一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，所述的一級單螺桿壓縮主機(2)的排氣口通過一級單向閥(14)與一級水氣分離器(5)相連接，所述的二級單螺桿壓縮主機(3)的排氣口通過二級單向閥(15)與二級水氣分離器(6)相連接。7.根據權利要求2所述的一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，所述的一級水氣分離器(5)上還設有一級最小壓力閥(17)及一級壓力傳感器(18)，所述的二級水氣分離器(6)上還設有二級最小壓力閥(19)及二級壓力傳感器(20)。8.根據權利要求7所述的一種水潤滑無油中壓兩級壓縮單螺桿空氣壓縮機，其特征在于，所述的一級水氣分離器(5)及二級水氣分離器(6)上分別設有一級安全閥、二級安全閥(16)。
【文檔編號】F04C29/04GK205478304SQ201620206277
【公開日】2016年8月17日
【申請日】2016年3月17日
【發明人】朱孟君, 凌永驤, 張華忠, 朱微燕
【申請人】上海佳力士機械有限公司