用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置的制造方法
【專利摘要】用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,包括油泵,供油管,油箱,設置在油泵上的油壓傳感器,安裝在供油管上的油溫傳感器以及水散熱組件;所述水散熱組件包括進水管、出水管、循環管,以及分別安裝在進水管上和出水管上的開關閥和真空閥,循環管安裝在供油管上;所述油壓傳感器連接有蜂鳴器,油溫傳感器連接開關閥及真空閥;所述油泵和油箱連接;所述供油管上還連接有過濾器,過濾器內設置有多層濾網;本實用新型利用水循環對供油管進行降溫,同時水循環回路通過油溫傳感器檢測供油管上的溫度來進行控制,有效利用水資源,實現可控降溫。
【專利說明】
用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置
技術領域
[0001]本實用新型涉及用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,屬于壓鑄機油路溫度控制技術領域。
【背景技術】
[0002]壓鑄機在工作時會產生巨大的熱量消耗和齒輪損耗,因此,需要給壓鑄機進行供油散熱并減少機械結構磨損,然而在油路的傳遞過程中會產生大量的熱偏移,即把熱量較大的部分通過油的循環帶到其他地方,因此對于壓鑄機熱量控制顯得尤為必要。
[0003]現有的壓鑄機供油回路緊緊通過油的冷卻裝置來進行冷卻,冷卻裝置成本高,維護較難,同時易于增加壓鑄機整體面積,為此本案提出一種水循環降溫供油裝置,相對于利用冷卻裝置來降溫的方案來說降低成本,并且適用性高,搭建簡單。
【發明內容】
[0004]本實用新型提出了用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,降低了利用冷卻裝置方案的成本,并且能夠有效控制油路溫度,實現自適應降溫。
[0005]用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,包括油栗,供油管,油箱,設置在油栗上的油壓傳感器,安裝在供油管上的油溫傳感器以及水散熱組件;所述水散熱組件包括進水管、出水管、循環管,以及分別安裝在進水管上和出水管上的開關閥和真空閥,循環管安裝在供油管上;所述油壓傳感器連接有蜂鳴器,油溫傳感器連接開關閥及真空閥;所述油栗和油箱連接;所述供油管上還連接有過濾器,過濾器內設置有多層濾網。
[0006]用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,所述循環管和供油管供油管之間安裝有散熱碳膜。
[0007]與現有技術相比,本實用新型具有以下優點:利用水循環對供油管進行降溫,同時水循環回路通過油溫傳感器檢測供油管上的溫度來進行控制,有效利用水資源,實現可控降溫。
【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0009]下面結合附圖說【具體實施方式】對本實用新型做進一步的詳細說明。
[0010]如圖1所示,用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,包括油栗1,供油管2,油箱3,設置在油栗I上的油壓傳感器4,安裝在供油管I上的油溫傳感器5以及水散熱組件6;所述水散熱組件6包括進水管61、出水管62、循環管63,以及分別安裝在進水管61上和出水管62上的開關閥64和真空閥65,循環管63安裝在供油管I上;所述油壓傳感器4連接有蜂鳴器,油溫傳感器5連接開關閥64及真空閥65;所述油栗I和油箱3連接;所述供油管2上還連接有過濾器,過濾器內設置有多層濾網。
[0011]用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,所述循環管63和供油管供油管2之間安裝有散熱碳膜7。
[0012]本實用新型的構思和范圍進行限定;在不脫離本實用新型設計構思的前提下,本領域普通人員對本實用新型的技術方案做出的各種變型和改進,均應落入到本實用新型的保護范圍,本實用新型請求保護的技術內容,已經全部記載在權利要求書中。
【主權項】
1.用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,其特征在于:包括油栗(I),供油管(2),油箱(3),設置在油栗(I)上的油壓傳感器(4),安裝在供油管(I)上的油溫傳感器(5)以及水散熱組件(6);所述水散熱組件(6)包括進水管(61)、出水管(62)、循環管(63),以及分別安裝在進水管(61)上和出水管(62)上的開關閥(64)和真空閥(65),循環管(63)安裝在供油管(I)上;所述油壓傳感器(4)連接有蜂鳴器,油溫傳感器(5)連接開關閥(64)及真空閥(65);所述油栗(I)和油箱(3)連接;所述供油管(2)上還連接有過濾器,過濾器內設置有多層濾網。2.根據權利要求1所述的用于壓鑄機的水循環降溫供油裝置,其特征在于:所述循環管(63)和供油管供油管(2)之間安裝有散熱碳膜(7)。
【文檔編號】F15B21/04GK205446279SQ201620009445
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年1月5日
【發明人】姜國松
【申請人】寧波鋁工精密機械設備有限公司