一種用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套。其技術方案是：所述自衛塊(5)為自衛塊調整段和自衛塊工作段組成的同軸線整體，自衛塊調整段的直徑大于自衛塊工作段直徑。所述復合防塵套由密封膠套(1)和壓蓋(2)組成，密封膠套(1)同中心地相嵌于壓蓋(2)內。所述密封膠套(1)緊套在自衛塊工作段的圓柱面，密封膠套(1)的上端面緊貼自衛塊調整段的環形端面，所述壓蓋(2)通過螺釘(3)與活塞桿(4)端面固定連接。本實用新型能有效解決現有技術中采用O形密封圈防塵過程中出現的問題，具有裝拆方便、使用壽命長和防塵效果好的特點。
【專利說明】
一種用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套
技術領域
[0001]本實用新型屬于工作輥平衡油缸自衛塊技術領域。主要涉及一種用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套。
【背景技術】
[0002]隨著市場需求的提高，乳機的生產能力也不斷增強，但在乳機的使用過程中，工作輥平衡油缸的使用壽命短、磨損嚴重、泄漏等問題較為突出。其中，由于防塵不到位，平衡油缸在工作一段時間后，自衛塊與活塞桿的間隙中進入雜質，導致自衛塊、活塞桿等組件磨損，降低了平衡油缸的使用壽命。現有一部分乳機的工作輥平衡油缸自衛塊采用防塵方式，即在自衛塊的調整段上開有環形槽，在環形槽中安裝O形密封圈，利用O形密封圈的彈性擠壓密封防塵。這種防塵方式雖結構簡單，但主要存在以下缺點:
[0003]1、雜質容易在O形密封圈附近堆積，隨著雜質的積累，O形密封圈的磨損會加劇，降低了 O形密封圈及組件的使用壽命。
[0004]2、0形密封圈直接與外部雜質接觸，易磨損，防塵效果不好。
[0005]3、0形密封圈磨損后，不能自動補償，影響自動調節效果。
[0006]4、安裝時，自衛塊安裝在活塞桿內的同心度不好。
【發明內容】
[0007]本實用新型旨在克服現有技術的缺陷，目的是提供一種裝拆方便、使用壽命長和防塵效果好的用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套。
[0008]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案:所述自衛塊是由自衛塊調整段和自衛塊工作段組成的同軸線整體，自衛塊調整段的直徑大于自衛塊工作段直徑。所述復合防塵套由密封膠套和壓蓋組成，密封膠套同中心地相嵌于壓蓋內。所述密封膠套緊套在自衛塊工作段的圓柱面，密封膠套的上端面緊貼自衛塊調整段的環形端面，所述壓蓋通過螺釘與活塞桿端面固定連接。
[0009]所述壓蓋為空心圓形塊，空心圓形塊的上平面同中心地設有環形凸臺，環形凸臺的外圓直徑與與活塞桿的內壁直徑相同，所述壓蓋內壁的中間位置處開有環形定位槽。
[0010]所述密封膠套為短圓管狀，密封膠套的長度為自衛塊工作段長度H的0.6?0.7倍，密封膠套外壁直徑與活塞桿內壁直徑的名義尺寸相等;密封膠套的外壁開有兩道環形槽。
[0011]所述密封膠套的兩道環形槽軸向間的環形外壁與所述壓蓋的環形定位槽相嵌。
[0012]密封膠套與活塞桿內壁的接觸面的軸線長度LI同所述壓蓋環形凸臺的高度L2之和等于自衛塊調整段與活塞桿端面間的距離L。
[0013]所述密封膠套的兩道環形槽的截面形狀相同，均為矩形凹槽;所述密封膠套的兩道環形槽的寬度與所述壓蓋的環形定位槽兩側的環形內壁的寬度相等;所述密封膠套的兩道環形槽軸向間的環形外壁的寬度與所述壓蓋的環形定位槽的寬度相等。
[0014]所述密封膠套為丁腈橡膠材料。
[0015]由于采用上述技術方案，本實用新型與現有技術相比具有以下優點:
[0016]1、本實用新型的封閉式復合防塵套，有效避免了雜質在密封面的堆積，減少了磨損，提高了密封膠套的使用壽命，降低了使用成本。
[0017]2、本實用新型采用加大密封膠套與自衛塊軸向和徑向接觸面的防塵方式，使雜質很難進入活塞桿與自衛塊的間隙中，防塵效果好。使用過程中，密封膠套因受力導致的摩擦磨損可通過密封膠套與自衛塊接觸面的自適應補償，保證了防塵效果。
[0018]3、本實用新型的密封膠套與自衛塊間的軸向接觸面長，在自衛塊安裝時能與活塞桿準確同心，確保活塞桿與缸筒不產生相對偏斜。
[0019]4、本實用新型采用螺釘固定連接，拆裝方便，有利于密封膠套的更換。
[0020]因此，本實用新型具有裝拆方便、使用壽命長和防塵效果好的特點。
[0021]【附圖說明】:
[0022]圖1為本實用新型的一種結構不意圖；
[0023]圖2為圖1的局部放大示意圖。
[0024]【具體實施方式】:
[0025]下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步描述，并非對其保護范圍的限制。
[0026]實施例1
[0027]一種用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套。如圖1所示，所述自衛塊5是由自衛塊調整段和自衛塊工作段組成的同軸線整體，自衛塊調整段的直徑大于自衛塊工作段直徑。所述防塵裝置由密封膠套I和壓蓋2組成，密封膠套I同中心地相嵌于壓蓋2內。所述密封膠套I緊套在自衛塊工作段的圓柱面，密封膠套I的上端面緊貼自衛塊調整段的環形端面，所述壓蓋2通過螺釘3與活塞桿4端面固定連接。
[0028]如圖1所示，所述壓蓋2為空心圓形塊，空心圓形塊的上平面同中心地設有環形凸臺，環形凸臺的外圓直徑與與活塞桿4的內壁直徑相同，所述壓蓋2內壁的中間位置處開有環形定位槽。
[0029]如圖1所示，所述密封膠套I為短圓管狀，密封膠套I的長度為自衛塊工作段長度H的0.6-0.65倍，密封膠套I外壁直徑與活塞桿4內壁直徑的名義尺寸相等;密封膠套I的外壁開有兩道環形槽。
[0030]如圖1所示，所述密封膠套I的兩道環形槽軸向間的環形外壁與所述壓蓋2的環形定位槽相嵌。
[0031]如圖2所示，密封膠套I與活塞桿4內壁的接觸面的軸線長度LI同所述壓蓋2環形凸臺的高度L2之和等于自衛塊調整段與活塞桿4端面間的距離L。
[0032]如圖1所示，所述密封膠套I的兩道環形槽的截面形狀相同，均為矩形凹槽;所述密封膠套I的兩道環形槽的寬度與所述壓蓋2的環形定位槽兩側的環形內壁的寬度相等;所述密封膠套I的兩道環形槽軸向間的環形外壁的寬度與所述壓蓋2的環形定位槽的寬度相等。
[0033]所述密封膠套I為丁腈橡膠材料。
[0034]實施例2
[0035]—種用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套。除下述技術參數外，其余同實施例1:
[0036]密封膠套I的長度為自衛塊工作段長度H的0.65-0.7倍。
[0037]本【具體實施方式】與現有技術相比具有以下優點:
[0038]1、本【具體實施方式】的封閉式復合防塵套，有效避免了雜質在密封面的堆積，減少了磨損，提高了密封膠套I的使用壽命，降低了使用成本。
[0039]2、本【具體實施方式】采用加大密封膠套I與自衛塊5軸向和徑向接觸面的防塵方式，使雜質很難進入活塞桿4與自衛塊5的間隙中，防塵效果好。使用過程中，密封膠套I因受力導致的摩擦磨損可通過密封膠套I與自衛塊5接觸面的自適應補償，保證了防塵效果。
[0040]3、本【具體實施方式】的密封膠套I與自衛塊5間的軸向接觸面長，在自衛塊5安裝時能與活塞桿4準確同心，確保活塞桿與缸筒不產生相對偏斜。
[0041]4、本【具體實施方式】采用螺釘固定連接，拆裝方便，有利于密封膠套I的更換。
[0042]因此，本【具體實施方式】具有裝拆方便、使用壽命長和防塵效果好的特點。
【主權項】
1.一種用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套，所述自衛塊(5)是由自衛塊調整段和自衛塊工作段組成的同軸線整體，自衛塊調整段的直徑大于自衛塊工作段直徑，其特征在于所述復合防塵套由密封膠套(I)和壓蓋(2)組成，密封膠套(I)同中心地相嵌于壓蓋(2)內；所述密封膠套(I)緊套在自衛塊工作段的圓柱面，密封膠套(I)的上端面緊貼自衛塊調整段的環形端面，所述壓蓋(2)通過螺釘(3)與活塞桿(4)端面固定連接； 所述壓蓋(2)為空心圓形塊，空心圓形塊的上平面同中心地設有環形凸臺，環形凸臺的外圓直徑與活塞桿(4)的內壁直徑相同，所述壓蓋(2)內壁的中間位置處開有環形定位槽； 所述密封膠套(I)為短圓管狀，密封膠套(I)的長度為自衛塊工作段長度H的0.6?0.7倍，密封膠套(I)外壁直徑與活塞桿(4)內壁直徑的名義尺寸相等;密封膠套(I)的外壁開有兩道環形槽； 所述密封膠套(I)的兩道環形槽軸向間的環形外壁與所述壓蓋(2)的環形定位槽相嵌； 密封膠套(I)與活塞桿(4)內壁的接觸面的軸線長度LI同所述壓蓋(2)環形凸臺的高度L2之和等于自衛塊調整段與活塞桿(4)端面間的距離L。2.根據權利要求1所述的用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套，其特征在于所述密封膠套(I)的兩道環形槽的截面形狀相同，均為矩形凹槽;所述密封膠套(I)的兩道環形槽的寬度與所述壓蓋(2)的環形定位槽兩側的環形內壁的寬度相等;所述密封膠套(I)的兩道環形槽軸向間的環形外壁的寬度與所述壓蓋(2)的環形定位槽的寬度相等。3.根據權利要求1所述的用于工作輥平衡油缸自衛塊的復合防塵套，其特征在于所述密封膠套(I)為丁腈橡膠材料。
【文檔編號】F15B15/14GK205446260SQ201620268603
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年4月1日
【發明人】徐康, 陳奎生, 吳凜, 陳娟, 蔣俊, 湛從昌
【申請人】武漢科技大學