一種制冷壓縮機閥板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于制冷壓縮機技術領域，具體涉及一種制冷壓縮機閥板。
【背景技術】
[0002]氣閥是制冷壓縮機的重要部件之一，壓縮機的經濟性、可靠性和能量有效利用效率都與之密切相關，因此，氣閥常被人們比作是壓縮機的“心臟”，其設計的好壞直接關系到壓縮機性能的優劣，對氣閥的研究引起了壓縮機領域工作者們的極大興趣，近年來人們對它展開了深入的研究。
[0003]制冷壓縮機的氣閥主要由吸、排氣閥片和凹閥板組成，所謂凹閥板，就是為了盡量減少壓縮機的余隙容積，增加壓縮機的輸氣量，提高輸氣系數，達到高效節能的要求，在傳統的平閥板的基礎上開設凹槽，將排氣閥(片)安裝在凹槽內，減少排氣閥孔對余隙容積的影響，設計出的凹型排氣閥口結構的閥板，在相同的氣缸容積下，采取凹閥板設計比采用傳統的平閥板設計的余隙容積稍有降低，進而引起壓縮機排氣量的增加，提高壓縮機的效率，進而提高整個制冷系統的效率，但提高的效果不明顯。
[0004]以往的制冷壓縮機在制冷劑進入吸氣系統時會產生氣流脈動，造成壓力損失，排氣時會產生氣體紊流，導致壓縮機氣流噪音上升，造成壓縮機噪音大，影響壓縮機的效率。
[0005]這里主要是在以上基礎上綜合考慮余隙容積及氣閥阻力對壓縮機效率的綜合影響，而對壓縮機的閥板進行優化設計。
【實用新型內容】
[0006]針對現有技術不足，本實用新型提供的一種制冷壓縮機閥板通過吸、排氣流道的圓弧形設計達到降低噪音的目的，使制冷劑進入吸氣系統前得到有效緩沖，降低制冷劑進入吸氣系統的氣流脈動，并減少氣流脈動產生的吸、排氣壓力損失，且減少了氣體紊流的產生;通過降低基板厚度并用筋條加固，在保證閥板抗壓強度的情況下有效的減少了壓縮機的余隙容積，進而引起壓縮機排氣量的增加，提高了壓縮機的效率。
[0007]為實現實用新型目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0008]—種制冷壓縮機閥板，包括基板，所述基板上設有吸、排氣孔凸臺、吸氣孔、排氣孔、安裝孔凸臺、安裝孔和筋條，所述安裝孔凸臺位于基板四角，所述吸氣孔和所述排氣孔位于基板的同一中心線上，所述吸氣孔穿過基板和吸、排氣孔凸臺形成吸氣流道，所述排氣孔穿過基板和吸、排氣孔凸臺形成排氣流道，所述吸氣流道和所述排氣流道均呈圓弧形，且兩者弧頂相對。
[0009]優選為，所述吸、排氣孔凸臺和所述安裝孔凸臺之間通過筋條連接，所述安裝孔凸臺之間通過筋條連接。
[0010]優選為，所述基板的高度與所述吸、排氣孔凸臺、安裝孔凸臺、筋條的高度比值均為2:1。
[0011]優選為，所述吸氣孔為圓形、橢圓形、矩形或菱形。
[0012]優選為，所述排氣孔為圓形、橢圓形、矩形或菱形。
[0013]優選為，所述基板與吸、排氣孔凸臺、安裝孔凸臺、筋條一體成型。
[0014]本實用新型的一種制冷壓縮機閥板的有益效果是:本實用新型提供的一種制冷壓縮機閥板通過吸、排氣流道的圓弧形設計達到降低噪音的目的，使制冷劑進入吸氣系統前得到有效緩沖，降低制冷劑進入吸氣系統的氣流脈動，并減少氣流脈動產生的吸、排氣壓力損失，且減少了氣體紊流的產生;通過降低基板厚度并用筋條加固，在保證閥板抗壓強度的情況下有效的減少了壓縮機的余隙容積，進而引起壓縮機排氣量的增加，提高了壓縮機的效率。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型的結構不意圖；
[0016]圖2是本實用新型的剖視圖；
[0017]以上附圖中:1、基板;2、吸、排氣孔凸臺；3、吸氣孔;4、排氣孔;5、安裝孔凸臺；6、安裝孔;7、筋條;8、吸氣流道;9、排氣流道。
【具體實施方式】
[0018]下面結合附圖通過【具體實施方式】對本實用新型的一種制冷壓縮機閥板作進一步的說明。
[0019]如圖1和圖2所示，一種制冷壓縮機閥板，包括基板I，所述基板I上設有吸、排氣孔凸臺2、吸氣孔3、排氣孔4、安裝孔凸臺5、安裝孔6和筋條7，所述安裝孔凸臺5位于基板I四角，所述吸氣孔3和所述排氣孔4位于基板I的同一中心線上，所述吸氣孔3穿過基板I和吸、排氣孔凸臺2形成吸氣流道8，所述排氣孔4穿過基板I和吸、排氣孔凸臺2形成排氣流道9，所述吸氣流道8和所述排氣流道9均呈圓弧形，且兩者弧頂相對，所述吸、排氣孔凸臺2和所述安裝孔凸臺5之間通過筋條7連接，所述安裝孔凸臺5之間通過筋條7連接，所述基板I的高度與所述吸、排氣孔凸臺2、安裝孔凸臺5、筋條7的高度比值均為2:1，所述吸氣孔3為圓形、橢圓形、矩形或菱形，所述排氣孔4為圓形、橢圓形、矩形或菱形，所述基板I與吸、排氣孔凸臺
2、安裝孔凸臺5、筋條7—體成型。
[0020]以上所述僅為本實用新型的具體實施例，但本實用新型的結構特征并不局限于此，本實用新型可以用于類似的產品上，任何本領域的技術人員在本實用新型的領域內，所作的變化或修飾皆涵蓋在本實用新型的專利范圍之中。
【主權項】
1.一種制冷壓縮機閥板，包括基板，所述基板上設有吸、排氣孔凸臺、吸氣孔、排氣孔、安裝孔凸臺、安裝孔和筋條，所述安裝孔凸臺位于基板四角，其特征在于:所述吸氣孔和所述排氣孔位于基板的同一中心線上，所述吸氣孔穿過基板和吸、排氣孔凸臺形成吸氣流道，所述排氣孔穿過基板和吸、排氣孔凸臺形成排氣流道，所述吸氣流道和所述排氣流道均呈圓弧形，且兩者弧頂相對。2.根據權利要求1所述的制冷壓縮機閥板，其特征在于:所述吸、排氣孔凸臺和所述安裝孔凸臺之間通過筋條連接，所述安裝孔凸臺之間通過筋條連接。3.根據權利要求1或2所述的制冷壓縮機閥板，其特征在于:所述基板的高度與所述吸、排氣孔凸臺、安裝孔凸臺、筋條的高度比值均為2:1。4.根據權利要求1或2所述的制冷壓縮機閥板，其特征在于:所述吸氣孔為圓形、橢圓形、矩形或菱形。5.根據權利要求1或2所述的制冷壓縮機閥板，其特征在于:所述排氣孔為圓形、橢圓形、矩形或菱形。6.根據權利要求1或2所述的制冷壓縮機閥板，其特征在于:所述基板與吸、排氣孔凸臺、安裝孔凸臺、筋條一體成型。
【專利摘要】本實用新型公開了一種制冷壓縮機閥板，包括基板，所述基板上設有吸、排氣孔凸臺、吸氣孔、排氣孔、安裝孔凸臺、安裝孔和筋條，所述安裝孔凸臺位于基板四角，所述吸氣孔和所述排氣孔位于基板的同一中心線上，所述吸氣孔穿過基板和吸、排氣孔凸臺形成吸氣流道，所述排氣孔穿過基板和吸、排氣孔凸臺形成排氣流道，所述吸氣流道和所述排氣流道均呈圓弧形，且兩者弧頂相對。本實用新型提供的一種制冷壓縮機閥板通過吸、排氣流道的圓弧形設計達到降低噪音的目的，減少了氣流脈動產生的吸、排氣壓力損失；通過降低基板厚度并用筋條加固，在保證閥板抗壓強度的情況下有效的減少了壓縮機的余隙容積，提高了壓縮機的效率。
【IPC分類】F04B39/10
【公開號】CN205260262
【申請號】CN201521109848
【發明人】邱建明
【申請人】浙江麥迪制冷科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日