壓縮機閥板的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機的技術領域，尤其涉及壓縮機用的閥板。
【背景技術】
[0002]壓縮機閥板是連接安裝壓縮機的吸、排氣閥的關鍵部件，對壓縮機的制冷效果，噪音系數等都有重要的影響，現有的壓縮機閥板主要結構設有進氣孔和出氣孔等，但現有壓縮機閥板的結構特征使得壓縮機存在著噪音大、損耗功率大等問題，而且因排氣閥片的固定及裝配要求比較高，使大批量生產的效率受到一定的影響，為此要求盡量使生產操作人員在安裝固定排氣閥片過程中盡量簡便，以提高生產效率。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型提供一種壓縮機閥板，其具有噪音小、功率損耗小的特點，同時還能減少對閥板的加工量也能達到密封度的要求。
[0004]為實現發明目的，本發明采取如下的技術方案:
[0005]壓縮機閥板，包括閥板本體，閥板本體上設有一凸出平臺，所述的凸出平臺上設有第一凹槽，第二凹槽和壓縮機儲氣腔相對應的二級排氣消音孔，所述二級排氣消音孔包括一個消音進氣孔和一個消音出氣孔，所述消音出氣孔大于消音進氣孔，所述的第一凹槽外側設有進氣孔，所述的第二凹槽外側設有出氣孔，第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同。
[0006]作為優選，所述的凸出平臺大小與安裝在凸出平臺的金屬加強片的大小相當。
[0007]作為優選，所述的進氣孔的進氣端口呈喇叭口結構。
[0008]本實用新型的壓縮機閥板在閥板的吸、排氣面上壓出與閥片的厚度與形狀均相同的凹槽，這樣裝配過程只要將吸、排氣閥片放到閥板的凹槽內就可以，使得壓縮機的閥板裝配更方便，生產效率得到很大提高，同時省去了排氣閥片的限位器，也降低了生產成本，而且通過增加消音孔解決了壓縮機閥板的結構使得壓縮機的噪音大、功率損耗大等的技術問題。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的壓縮機閥板的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0010]下面結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。
[0011]實施例1
[0012]如圖1所示的壓縮機閥板，包括閥板本體I，閥板本體上設有一凸出平臺2，所述的凸出平臺上設有第一凹槽3，第二凹槽4和壓縮機儲氣腔相對應的二級排氣消音孔，所述二級排氣消音孔包括一個消音進氣孔5和一個消音出氣孔6，所述消音出氣孔大于消音進氣孔，所述的第一凹槽外側設有進氣孔7，所述的第二凹槽外側設有出氣孔8，第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同。
[0013]所述的凸出平臺大小與安裝在凸出平臺的金屬加強片的大小相當。
[0014]所述的進氣孔的進氣端口呈喇叭口結構。
[0015]還需要注意的是，以上舉例的僅是本實用新型的具體實例。顯然，本實用新型不限于以上實施例，還可以有許多變形。本領域的普通技術人員能從本實用新型公開的內容直接導出或聯想到的所有變形，均應認為是本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.壓縮機閥板，包括閥板本體，其特征在于閥板本體上設有一凸出平臺，所述的凸出平臺上設有第一凹槽，第二凹槽和壓縮機儲氣腔相對應的二級排氣消音孔，所述二級排氣消音孔包括一個消音進氣孔和一個消音出氣孔，所述消音出氣孔大于消音進氣孔，所述的第一凹槽外側設有進氣孔，所述的第二凹槽外側設有出氣孔，第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同。2.根據權利要求1所述的壓縮機閥板，其特征在于所述的凸出平臺大小與安裝在凸出平臺的金屬加強片的大小相當。3.根據權利要求1所述的壓縮機閥板，其特征在于所述的進氣孔的進氣端口呈喇叭口結構。
【專利摘要】本實用新型提供一種壓縮機閥板，包括閥板本體，閥板本體上設有一凸出平臺，所述的凸出平臺上設有第一凹槽，第二凹槽和壓縮機儲氣腔相對應的二級排氣消音孔，所述第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同。該壓縮機閥板在閥板的吸、排氣面上壓出與閥片的厚度與形狀均相同的凹槽，這樣裝配過程只要將吸、排氣閥片放到閥板的凹槽內就可以，使得壓縮機的閥板裝配更方便，生產效率得到很大提高，同時省去了排氣閥片的限位器，也降低了生產成本，而且通過增加消音孔解決了壓縮機閥板的結構使得壓縮機的噪音大、功率損耗大等的技術問題。
【IPC分類】F04B39/10
【公開號】CN205260261
【申請號】CN201521109445
【發明人】邱建明
【申請人】浙江麥迪制冷科技股份有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月29日