壓鑄機快壓射回路液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于壓鑄機械設備領域，特別涉及一種壓鑄機快壓射回路液壓系統。
【背景技術】
[0002]壓鑄機的壓射性能是壓鑄件質量好壞的主要影響因素之一，隨著對壓鑄件質量的要求越來越高，進而對壓鑄機的壓射性能的要求也越來越高，且在關注壓鑄件質量的時候，對壓鑄機節能降耗的要求也越來越高。現有的壓鑄機快壓射回路為單回路，即第一級快壓射回路與第二級快壓射回路共用一個儲能器，第一級快壓射回路用于推動金屬液充滿至內澆口，對速度要求較低，要克服的阻力小，只需較小的儲能壓力即可，而第二級壓射速度用于將金屬液經內澆口充填型腔，對速度要求很高，要克服較大的阻力，需較高的儲能壓力，所以儲能器需要較高的儲能壓力，因第一級快壓射所需壓力較小，而儲能器的儲能壓力較高，致使第一級快壓射壓力損失過大，造成能量的浪費，所損失的能量使油液發熱，且因儲能器有部分壓力油用于第一級快壓射，使儲能器的壓力油壓力降低，不利于保證第二級快壓射的速度需求。因此，有必要做進一步改進。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的旨在提供一種結構簡單合理、節約能源、有利于保證第二級快壓射速度需求的壓鑄機快壓射回路液壓系統，以克服現有技術中的不足之處。
[0004]按此目的設計的一種壓鑄機快壓射回路液壓系統，包括壓射油缸，其特征在于:還包括相互獨立的第一級快壓射回路和第二級快壓射回路，且第一級快壓射回路和第二級快壓射回路的兩端分別連接壓射油缸后腔。
[0005]所述第一級快壓射回路包括二通插裝閥a;二通插裝閥a的A 口與壓鑄機主油路和電磁方向閥a的P 口連接，二通插裝閥a的控制腔與電磁方向閥a的A 口連接，二通插裝閥a的B口依次與單向閥b、流量閥a的B 口、單向閥a和壓射油缸后腔連接。
[0006]所述單向閥b與流量閥a的B口之間設置有儲能器a，儲能器a儲存氮氣一側設置有壓力傳感器a。
[0007]所述流量閥a為比例流量閥或帶截止功能的手動調節流量閥。
[0008]所述第二級快壓射回路包括二通插裝閥b;二通插裝閥b的A 口與壓鑄機主油路和電磁方向閥b的P 口連接，二通插裝閥b的控制腔與電磁方向閥b的A 口連接，二通插裝閥b的B口依次與第四單向閥、流量閥b的B口、單向閥c和壓射油缸后腔連接。
[0009]所述第四單向閥與流量閥b的B口之間設置有儲能器b，儲能器b儲存氮氣一側設置有壓力傳感器b。
[0010]所述流量閥b為比例流量閥或帶截止功能的手動調節流量閥。
[0011]所述第一級快壓射回路與第二級快壓射回路彼此并聯連接。
[0012]本實用新型的第一級快壓射回路與第二級快壓射回路均使用獨立的儲能器，工作時互不干擾，第一級快壓射的壓力損失降低，節約能源，第一級快壓射不消耗第二級快壓射儲能器的壓力油，保證了第二級快壓射儲能器的壓力不降低，進而有利于保證第二級快壓射的速度需求。其具有結構簡單合理、節約能源、有利于保證第二級快壓射速度需求的特點。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型一實施例的油路圖。
[0014]圖2是本實用新型一實施例的工作流程圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖及實施例對本實用新型作進一步描述。
[0016]參見圖1，本壓鑄機快壓射回路液壓系統，包括壓射油缸、以及相互獨立，且彼此并聯連接的第一級快壓射回路15和第二級快壓射回路16;第一級快壓射回路15和第二級快壓射回路16相接的兩端分別連接壓射油缸后腔17。第一級快壓射回路15與第二級快壓射回路16通過并聯方式連接，確保工作時互不干擾。第一級快壓射回路15不消耗儲能器b 10的壓力油，保證了儲能器b 10的壓力不降低，節約能源，且進而有利于保證第二級快壓射回路16的速度需求。
[0017]具體地講，第一級快壓射回路15包括二通插裝閥a7;二通插裝閥a 7的A口分別與壓鑄機主油路和電磁方向閥a 6的P口連接，二通插裝閥a 7的控制腔與電磁方向閥a 6的A口連接，二通插裝閥a 7的B口依次與單向閥b 5、流量閥a I的B口、單向閥a 4和壓射油缸后腔17連接。
[0018]單向閥b5與流量閥a I的B口之間設置有儲能器a 3，儲能器a 3儲存氮氣一側設置有壓力傳感器a 2。
[0019]流量閥a I為比例流量閥或帶截止功能的手動調節流量閥。
[0020]第二級快壓射回路16還包括二通插裝閥b14; 二通插裝閥b 14的A 口與壓鑄機主油路和電磁方向閥b 13的P 口連接，二通插裝閥b 14的控制腔與電磁方向閥b 13的A 口連接，二通插裝閥b 14的B口依次與第四單向閥12、比例流量閥b 8、單向閥c 11和壓射油缸后腔17連接。
[0021]第四單向閥12與流量閥b 8的B口之間設置有儲能器b 10，儲能器b 10儲存氮氣一側設置有壓力傳感器b 9。
[0022]流量閥b8為比例流量閥或為帶截止功能的手動調節流量閥。
[0023]工作原理:
[0024]壓鑄機鎖模完成后，開始儲能:儲能時電磁方向閥a6和電磁方向閥b 13分別得電；系統壓力油分成兩路，一路依次通過二通插裝閥a 7、單向閥b 5進入儲能器a 3，另一路通過二通插裝閥b 14、第四單向閥12進入儲能器blO;壓力傳感器a 2和壓力傳感器b 9分別檢測儲能器a 3和儲能器b 10的壓力，并將檢測數據傳送給壓鑄機控制系統，當儲能器a 3和儲能器b 10的壓力分別達到控制系統的設定壓力時，電磁方向閥a 6、電磁方向閥b 13失電，儲能結束。
[0025]接著壓射活塞執行慢壓射動作，當壓射活塞到達壓鑄機控制系統設定的第一級快壓射開始位置時，流量閥a I打開，儲能器a 3的壓力油依次通過流量閥a I和單向閥a 4，最后進入壓射油缸后腔17，并推動壓射活塞向前運動，實現第一級快壓射。
[0026]當壓射活塞到達壓鑄機控制系統設定的第二級快壓射位置時，流量閥b8打開，儲能器b 10的壓力油依次通過流量閥a 8和單向閥c 11，最后進入壓射油缸后腔17，并推動壓射活塞向前運動，實現第二級快壓射。
[0027]上述為本實用新型的優選方案，顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優點。本領域的技術人員應該了解本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等同物界定。
【主權項】
1.一種壓鑄機快壓射回路液壓系統，包括壓射油缸，其特征在于:還包括相互獨立的第一級快壓射回路(15)和第二級快壓射回路(16)，且第一級快壓射回路(15)和第二級快壓射回路(16)的兩端分別連接壓射油缸后腔(17)。2.根據權利要求1所述壓鑄機快壓射回路液壓系統，其特征在于:所述第一級快壓射回路(15)包括二通插裝閥a(7); 二通插裝閥a(7)的A 口與壓鑄機主油路和電磁方向閥a(6)的P口連接，二通插裝閥a (7)的控制腔與電磁方向閥a (6)的A 口連接，二通插裝閥a (7)的B 口依次與單向閥b(5)、流量閥a(l)的B 口、單向閥a(4)和壓射油缸后腔(17)連接。3.根據權利要求2所述壓鑄機快壓射回路液壓系統，其特征在于:所述單向閥b(5)與流量閥a(l)的B 口之間設置有儲能器a(3)，儲能器a(3)儲存氮氣一側設置有壓力傳感器a(2)。4.根據權利要求3所述壓鑄機快壓射回路液壓系統，其特征在于:所述流量閥a(l)為比例流量閥或帶截止功能的手動調節流量閥。5.根據權利要求1所述壓鑄機快壓射回路液壓系統，其特征在于:所述第二級快壓射回路(16)包括二通插裝閥b(14); 二通插裝閥b(14)的A 口與壓鑄機主油路和電磁方向閥b(13)的P 口連接，二通插裝閥b (14)的控制腔與電磁方向閥b (13)的A 口連接，二通插裝閥b (14)的B 口依次與第四單向閥(12)、流量閥b(8)的B 口、單向閥C(Il)和壓射油缸后腔(17)連接。6.根據權利要求5所述壓鑄機快壓射回路液壓系統，其特征在于:所述第四單向閥(12)與流量閥b(8)的B 口之間設置有儲能器b(10)，儲能器b(10)儲存氮氣一側設置有壓力傳感器b(9)07.根據權利要求6所述壓鑄機快壓射回路液壓系統，其特征在于:所述流量閥b(8)為比例流量閥或帶截止功能的手動調節流量閥。8.根據權利要求1-7任一項所述壓鑄機快壓射回路液壓系統，其特征在于:所述第一級快壓射回路(15)與第二級快壓射回路(16)彼此并聯連接。
【專利摘要】一種壓鑄機快壓射回路液壓系統，包括壓射油缸，以及相互獨立，且彼此并聯連接的第一級快壓射回路和第二級快壓射回路，且第一級快壓射回路和第二級快壓射回路相接的兩端分別連接壓射油缸后腔。本實用新型的第一級快壓射回路與第二級快壓射回路均使用獨立的儲能器，工作時互不干擾，第一級快壓射的壓力損失降低，節約能源，第一級快壓射不消耗第二級快壓射儲能器的壓力油，保證了第二級快壓射儲能器的壓力不降低，進而有利于保證第二級快壓射的速度需求。其具有結構簡單合理、節約能源、有利于保證第二級快壓射速度需求的特點。
【IPC分類】F15B1/04
【公開號】CN205243978
【申請號】CN201521055344
【發明人】覃展敏, 彭新上, 萬介榮
【申請人】佛山聯升壓鑄科技有限公司
【公開日】2016年5月18日
【申請日】2015年12月16日