精軋機工作輥擋板缸活塞桿桿頭的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于乳鋼機械領域，尤其涉及一種精乳機工作輥擋板缸活塞桿桿頭。
【背景技術】
[0002]1580mm精乳機組彎輥及橫移裝置在使用3年后，隨著乳機移動塊、固定塊各部件的磨損，導致乳機工作輥間產生較大的軸向力，工作輥擋板缸活塞桿在軸向力的作用下，活塞桿桿頭頻繁發生折斷事故。原設計活塞桿桿頭的截面形狀為50X50mm的正方形。由于設計原因，使工作輥擋板缸上機使用不到兩個月就會出現活塞桿桿頭折斷事故，不僅增加了備件消耗，而且導致精乳機無法正常更換工作輥。
【發明內容】
[0003]本實用新型旨在提供一種可避免活塞桿桿頭折斷事故，延長擋板缸使用壽命，降低備件和維修費用的精乳機工作輥擋板缸活塞桿桿頭。
[0004]為此，本實用新型所采取的技術解決方案是:
[0005]—種精乳機工作輥擋板缸活塞桿桿頭，所述活塞桿桿頭截面形狀為圓形，直徑為60?66mm，連接活塞桿與桿頭的圓柱體桿脖子直徑為42?46mm，桿脖子兩端與活塞桿及桿頭連接部位分別帶有半徑為2.5?3.5mm的過渡圓弧。
[0006]本實用新型的有益效果為:
[0007]本實用新型可消除桿頭加工過程中產生的應力，使活塞桿桿頭的抗拉強度提高1.6倍，最大抗彎能力提高1.8倍，從而杜絕了活塞桿桿頭折斷現象，使活塞桿的使用壽命由2個月延長至10個月，不僅可極大減少備件消耗和維修費用，而且保證了精乳機工作輥的正常更換。
【附圖說明】
[0008]圖1是活塞桿主視圖；
[0009]圖2是活塞桿桿頭截面圖。
[0010]圖中:桿頭1、過渡圓弧2、桿脖子3、活塞桿4。
【具體實施方式】
[0011]本實用新型精乳機工作輥擋板缸活塞桿桿頭，一是改變桿頭I的截面形狀，將桿頭I的截面形狀由原來的正方形改為圓形，消除了加工應力。二是加大桿頭I的尺寸，由5 O X50mm正方形改為直徑為65mm的圓形，相應增加了連接活塞桿4與桿頭I的桿脖子3的直徑，桿脖子3的直徑由35mm加大至45mm，提高了抗拉強度和抗彎能力。三是加大桿脖子3過渡圓弧2的半徑，將桿脖子3兩端與活塞桿4及桿頭I連接部位的過渡圓弧2半徑由原來的0.5mm加大到3mm，避免了應力集中。
【主權項】
1.一種精乳機工作輥擋板缸活塞桿桿頭，其特征在于，所述活塞桿桿頭截面形狀為圓形，直徑為60?66mm，連接活塞桿與桿頭的圓柱體桿脖子直徑為42?46mm，桿脖子兩端與活塞桿及桿頭連接部位分別帶有半徑為2.5?3.5mm的過渡圓弧。
【專利摘要】本實用新型提供一種精軋機工作輥擋板缸活塞桿桿頭，所述活塞桿桿頭截面形狀為圓形，直徑為60～66mm，連接活塞桿與桿頭的圓柱體桿脖子直徑為42～46mm，桿脖子兩端與活塞桿及桿頭連接部位分別帶有半徑為2.5～3.5mm的過渡圓弧。本實用新型可消除桿頭加工過程中產生的應力，使活塞桿桿頭的抗拉強度提高1.6倍，最大抗彎能力提高1.8倍，從而杜絕了活塞桿桿頭折斷現象，使活塞桿的使用壽命由2個月延長至10個月，不僅可極大減少備件消耗和維修費用，而且保證了精軋機工作輥的正常更換。
【IPC分類】F15B15/20, B21B31/00
【公開號】CN205225930
【申請號】CN201520920364
【發明人】高振福, 趙久長, 王忠朋, 張成斌, 劉鐵巖
【申請人】鞍鋼股份有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月17日