一種捆絲機液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及一種捆絲機液壓系統。
【背景技術】
[0002]捆絲機是現代化乳鋼生產線上的一種重要的輔助設備,由于具有一系列自動生產功能,也被稱為捆絲機器人。目前,國際上只有Daniel1、Sund Birsta和Simac等少數幾家外國公司掌握了精整包裝自動化關鍵技術,能生產相應的捆絲機。這些捆絲機品種多、功能齊全、自動化程度多。
[0003]目前在國內,絕大多數鋼鐵企業都沒有完整配套的自動化打捆包裝設備,只有少數大型鋼鐵企業引進了少量的自動捆絲機,對管材、板材、棒材、卷材及線材等鋼材的打捆包裝大都采用簡易的人工鋼絲繞扎,鋼條捆焊等方法或直接散裝,包裝的產品沒有固定的形狀,造成產品外觀差,運輸不便,且不能與國際標準接軌,大大降低了我國鋼鐵產品在國際市場上的競爭力。
[0004]采用人工捆扎,不僅捆扎質量不高,且勞動強度大,工作危險,費時費力。國外進口鋼材捆扎機,價格昂貴,進口一臺全自動鋼管打捆機需20?30萬美元,只有少數大型鋼鐵企業可以承受。而目前國內有關鋼材打捆枕的研究還僅限于單一機型,還未形成產品的多樣化、系列化,不能滿足各種鋼材包裝的需求。而且在一些關鍵技術的研究和實用性上尚未成熟,運行穩定性不高,使用壽命短,不能滿足鋼鐵企業高節奏、低故障的生產要求,難以向市場推廣。
[0005]為此,根據我國鋼鐵行業實際需求和發展趨勢,研發高質量、高可靠性的全自動捆絲機以替代進口,已非常必要,并且形勢緊迫。
【實用新型內容】
[0006]針對現在技術中的不足之處,本實用新型提供了一種捆絲機液壓系統,可以實現鋼管打捆自動化,提高我國在鋼鐵冶金產品包裝設備方面的國產化程度和技術水平,減輕工人勞動強度和危險性,為今后研制自動程度更高,性能更好的捆絲機系列設備打下技術及經驗的積累。
[0007]—種捆絲機液壓系統,包括油箱;過濾器;油栗;單向閥;安全閥;遠程調壓閥;喂絲馬達控制閥;導絲槽缸控制閥;蓋輪組缸控制閥;扭轉馬達控制閥;夾絲板缸控制閥;助切缸控制閥;升降缸控制閥;液控單向閥一;液控單向閥二;喂絲馬達;左導絲槽缸;右導絲槽缸;蓋輪組液壓缸;扭轉馬達;夾絲板松開缸;夾絲板夾緊缸;助切缸;打捆機升降缸;其中,所述油箱與所述過濾器、所述過濾器與所述油栗、所述油栗與所述單向閥、所述安全閥與所述遠程調壓閥、所述喂絲馬達控制閥油口 A口和B口與所述喂絲馬達、所述導絲槽缸控制閥油口 A與所述左導絲槽缸無桿腔、所述導絲槽缸控制閥油口 B與所述右導絲槽缸無桿腔、所述左導絲槽缸有桿腔與所述右導絲槽缸有桿腔、所述蓋輪組缸控制閥油口 A與所述蓋輪組液壓缸有桿腔、所述蓋輪組缸控制閥油口 B與所述蓋輪組液壓缸無桿腔、所述扭轉馬達控制閥油口 A和油口 B與所述扭轉馬達、所述夾絲板缸控制閥油口 A與所述夾絲板松開缸、所述夾絲板缸控制閥油口 B與所述夾絲板夾緊缸、所述助切缸控制閥油口 A與所述助切缸無桿腔、所述助切缸控制閥油口 B與所述助切缸有桿腔、所述升降缸控制閥油口 A與所述液控單向閥一、所述升降缸控制閥油口 B與所述液控單向閥二、所述液控單向閥一與所述打捆機升降缸無桿腔、所述液控單向閥二與所述打捆機升降缸有桿腔均通過油管連接;所述喂絲馬達控制閥油口 P、所述安全閥、所述單向閥、所述導絲槽缸控制閥油口 P、所述蓋輪組缸控制閥油口 P、所述扭轉馬達油口 P、所述夾絲板缸控制閥油口 P、所述助切缸控制閥油口 P、所述升降缸控制閥油口 P在al點相連接;所述喂絲馬達控制閥油口 T、所述導絲槽缸控制閥油口 T、所述蓋輪組缸控制閥油口 T與所述油箱相連接;所述扭轉馬達油口 T、所述夾絲板缸控制閥油口 T、所述助切缸控制閥油口 T、所述升降缸控制閥油口 T與所述油箱相連接。
[0008]優選方案,其中,所述安全閥為先導式溢流閥,其出油口連接油箱,先導閥口與所述遠程調壓閥連接。
[0009]優選方案,其中,所述遠程調壓閥為直動式溢流閥,其進油口連接所述安全閥先導閥口,其出油口連接所述油箱。
[0010]優選方案,其中,所述喂絲馬達控制閥、所述扭轉馬達控制閥、所述升降缸控制閥均為具有Y型中位機能的帶電磁機構的三位四通換向閥。
[0011]優選方案,其中,所述導絲槽缸控制閥、所述蓋輪組缸控制閥、所述扭轉馬達控制閥、所述夾絲板缸控制閥、所述助切缸控制閥均為帶單向電磁機構的二位四通換向閥。
[0012]優選方案,其中,所述液控單向閥一、所述液控單向閥二均有控制口,所述液控單向閥一控制口與所述液控單向閥二控制口分別連接在對方主油路上。
[0013]采用本實用新型的技術方案,可以實現自動喂絲、自動導絲、自動打捆、實現鋼材成形打捆的全自動化生產。
【附圖說明】
[0014]圖1為本實用新型所述的捆絲機液壓系統。
【具體實施方式】
[0015]下面結合附圖1對本實用新型進一步說明。
[0016]如圖1所示,一種捆絲機液壓系統,包括油箱I;過濾器2;油栗3;單向閥4;安全閥5;遠程調壓閥6;喂絲馬達控制閥7;導絲槽缸控制閥8;蓋輪組缸控制閥9;扭轉馬達控制閥10;夾絲板缸控制閥11;助切缸控制閥12;升降缸控制閥13;液控單向閥一 14;液控單向閥二15;喂絲馬達16;左導絲槽缸17 ;右導絲槽缸18;蓋輪組液壓缸19;扭轉馬達20;夾絲板松開缸21;夾絲板夾緊缸22;助切缸23;打捆機升降缸24。
[0017]工作過程:
[0018]按下啟動按鍵,電磁鐵1YA通電,打捆機升降缸24縮回,打捆機裝置下降到低位,碰到行程開關,電磁鐵3YA通電,喂絲馬達16正向起動,依靠壓輪軸承和摩擦盤之間的摩擦力作為動力,使打捆絲依次經過承載臂、導向器、導向切刀的底孔,穿過擰結頭一側的孔進入導絲槽單元,然后由導向切刀的上斜面切入擰結頭的另一孔中,在捆絲慣性力的作用下,承載臂打開,擺離喂絲輪約10mm,碰到限位開關,電磁鐵8YA通電,夾絲板夾緊缸22動作,夾絲板夾緊打捆絲的絲頭,碰到限位開關,電磁鐵2YA通電,喂絲馬達16反向轉動拉絲,同時電磁鐵5YA通電,蓋輪組液壓缸19伸出,導絲槽的蓋輪組依次打開,捆絲順次釋放,捆緊鋼捆,然后電磁鐵8YA斷電,夾絲板松開缸21動作,同時電磁鐵7YA得電,扭轉馬達20正轉,擰結頭開始擰結,當捆絲達到預定的擰結角度后,擰結頭刀刃將打捆絲切斷,同時電磁鐵9YA得電,助切缸23活塞桿縮回,將打好的結下彎,碰到限位開關,電磁鐵6YA得電,扭轉馬達20反轉,擰結頭反向旋轉復位,這樣就完成了一個打捆周期,準備進入下一個周期。
【主權項】
1.一種捆絲機液壓系統,其特征在于,包括油箱;過濾器;油栗;單向閥;安全閥;遠程調壓閥;喂絲馬達控制閥;導絲槽缸控制閥;蓋輪組缸控制閥;扭轉馬達控制閥;夾絲板缸控制閥;助切缸控制閥;升降缸控制閥;液控單向閥一;液控單向閥二;喂絲馬達;左導絲槽缸;右導絲槽缸;蓋輪組液壓缸;扭轉馬達;夾絲板松開缸;夾絲板夾緊缸;助切缸;打捆機升降缸;其中,所述油箱與所述過濾器、所述過濾器與所述油栗、所述油栗與所述單向閥、所述安全閥與所述遠程調壓閥、所述喂絲馬達控制閥油口A和油口B與所述喂絲馬達、所述導絲槽缸控制閥油口 A與所述左導絲槽缸無桿腔、所述導絲槽缸控制閥油口 B與所述右導絲槽缸無桿腔、所述左導絲槽缸有桿腔與所述右導絲槽缸有桿腔、所述蓋輪組缸控制閥油口 A與所述蓋輪組液壓缸有桿腔、所述蓋輪組缸控制閥油口 B與所述蓋輪組液壓缸無桿腔、所述扭轉馬達控制閥油口 A和油口 B與所述扭轉馬達、所述夾絲板缸控制閥油口 A與所述夾絲板松開缸、所述夾絲板缸控制閥油口 B與所述夾絲板夾緊缸、所述助切缸控制閥油口 A與所述助切缸無桿腔、所述助切缸控制閥油口 B與所述助切缸有桿腔、所述升降缸控制閥油口 A與所述液控單向閥一、所述升降缸控制閥油口 B與所述液控單向閥二、所述液控單向閥一與所述打捆機升降缸無桿腔、所述液控單向閥二與所述打捆機升降缸有桿腔均通過油管連接;所述喂絲馬達控制閥油口 P、所述安全閥、所述單向閥、所述導絲槽缸控制閥油口 P、所述蓋輪組缸控制閥油口 P、所述扭轉馬達油口 P、所述夾絲板缸控制閥油口 P、所述助切缸控制閥油口 P、所述升降缸控制閥油口 P在a I點相連接;所述喂絲馬達控制閥油口 T、所述導絲槽缸控制閥油口T、所述蓋輪組缸控制閥油口 T與所述油箱相連接;所述扭轉馬達油口 T、所述夾絲板缸控制閥油口 T、所述助切缸控制閥油口 T、所述升降缸控制閥油口 T與所述油箱相連接。2.根據權利要求1所述的捆絲機液壓系統,其特征在于,所述安全閥為先導式溢流閥,其出油口連接油箱,先導閥口與所述遠程調壓閥連接。3.根據權利要求1所述的捆絲機液壓系統,其特征在于,所述遠程調壓閥為直動式溢流閥,其進油口連接所述安全閥先導閥口,其出油口連接所述油箱。4.根據權利要求1所述的捆絲機液壓系統,其特征在于,所述喂絲馬達控制閥、所述扭轉馬達控制閥、所述升降缸控制閥均為具有Y型中位機能的帶電磁機構的三位四通換向閥。5.根據權利要求1所述的捆絲機液壓系統,其特征在于,所述導絲槽缸控制閥、所述蓋輪組缸控制閥、所述夾絲板缸控制閥、所述助切缸控制閥均為帶單向電磁機構的二位四通換向閥。6.根據權利要求1所述的捆絲機液壓系統,其特征在于,所述液控單向閥一、所述液控單向閥二均有控制口,所述液控單向閥一控制口與所述液控單向閥二控制口分別連接在對方主油路上。
【專利摘要】本實用新型提供了一種捆絲機液壓系統;所述捆絲機液壓系統包括油箱;過濾器;油泵;單向閥;安全閥;遠程調壓閥;喂絲馬達控制閥;導絲槽缸控制閥;蓋輪組缸控制閥;扭轉馬達控制閥;夾絲板缸控制閥;助切缸控制閥;升降缸控制閥;液控單向閥一;液控單向閥二;喂絲馬達;左導絲槽缸;右導絲槽缸;蓋輪組液壓缸;扭轉馬達;夾絲板松開缸;夾絲板夾緊缸;助切缸;打捆機升降缸。采用本實用新型的技術方案,可以實現自動喂絲、自動導絲、自動捆絲、實現鋼材成形打捆的全自動化生產。
【IPC分類】F15B11/20
【公開號】CN205225913
【申請號】CN201520991918
【發明人】胡萬強
【申請人】許昌學院
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年12月4日