一種大型節能雙級錐體液環真空泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種真空栗，具體涉及一種大型節能雙級錐體液環真空栗。
【背景技術】
[0002]目前，國內外雙級錐體液環真空栗抽氣量在500-3600M3/h，配套功率為18-132KW，對于3600M3/h以上抽氣量的雙級錐體液環真空栗，是一個空白。
[0003]在實際應用中，特別是大型火力發電廠2xl000MW機組真空栗機組中，真空栗在
4.275KPa，冷卻水溫17°C(即VWO工況)時，單栗抽氣能力在98Kg/h ;在9KPa，冷卻水溫30°C(SPTRL工況)時，單栗抽氣能力為130Kg/h。一般單發電機組真空栗機組采用4臺或3臺平面液環真空栗，投資成本較大。此外，傳統平面液環真空栗機組配套的電動機功率大，導致運行成本較高。
【發明內容】
[0004]本實用新型的目的是克服現有技術的不足，提供一種結構緊湊，效率高，運行成本低，噪聲、振動小，葉輪部件汽蝕小，壽命長，且節能環保的大型節能雙級錐體液環真空栗。
[0005]本實用新型的目的是這樣實現的:一種大型節能雙級錐體液環真空栗，包括主軸、葉輪部件、栗體、左右分配器、左右側蓋和左右軸承體部件，葉輪部件安裝在主軸上，并設置在栗體內，軸的兩端分別穿過左右分配器和左右側蓋，并支撐在左右軸承體部件上，其特征在于:所述的葉輪部件為一體的兩級，與主軸熱套連接，葉輪部件的左右兩端內腔為錐面型，左右分配器的工作端為椎體型，分別與葉輪部件左右兩端的內腔錐面間隙配合;栗體為兩級相互錯開的一體，主軸的中心線與栗體兩級的中心線偏心設置，栗體的兩端分別與左右側蓋連接，在左右側蓋的外側之間設置有氣液連通管。
[0006]所述的主軸的中心線與栗體兩級的中心線偏心距離為55?65mm。
[0007]所述的葉輪部件的兩級氣體壓縮比分別為4:1和7.5:1。
[0008]所述的葉輪部件的左右兩端內腔錐面的錐度為15?17°。
[0009]所述的左右分配器的工作端與葉輪部件左右兩端的內腔錐面的間隙設置為0.20?0.3mmο
[0010]所述的左側蓋的上方設置有單向氣液調節閥。
[0011]所述的右側蓋的右上方設置有進氣口，右側設置有排氣口，左上方設置有工作液主吸入口，右下方設置有工作液輔助吸入口。
[0012]所述的進氣口的下側設置有噴淋口。
[0013]本實用新型的氣體流程過程是:啟動前，栗體內預先灌有栗體內腔體積1/3的工作液，啟動運轉時，氣體從右側蓋的進氣口抽入，經右分配器吸入口進入葉輪部件的內腔，再經葉輪部件的葉片旋轉至右分配器的排出口，通過右側蓋氣體被壓縮排出，完成一級葉輪內的氣體流程。一級葉輪排出的壓縮氣液混合物，通過氣液連通管抽排至二級葉輪的內腔，進行二次壓縮，壓縮過程同一級，二級葉輪部件的葉片旋轉至左分配器的排出口，通過左側蓋氣體被壓縮排出，完成二級葉輪內的氣體流程。
[0014]本實用新型的工作液流程過程是:本實用新型在運轉時利用自身形成的真空將工作液吸入栗體內，形成工作液環，一部分工作液在一級葉輪抽排過程中，與氣體形成氣液混合物，通過氣液連通管進入二級葉輪，作為二級葉輪的工作液，形成工作液環;一部分氣液混合物，從左側蓋出氣口排出，右側蓋上的工作液主吸入口和工作液輔助吸入口，不斷自吸工作液進入栗體內腔，補充被氣體帶走而損失的工作液，來維持本實用新型的運行。
[0015]與現有技術相比，本實用新型的優點是:
[0016]1、將葉輪部件的氣體壓縮比分解成4:1和7.5:1兩級，采用一體方式鑄造，并與主軸熱套于一體，可有效防止葉輪轉動時，葉輪在主軸上發生軸向位移，與錐體分配器等零件摩擦。
[0017]2、在左側蓋上方設置了一個單向氣液調節閥，可調節一級葉輪和二級葉輪壓縮過程中多余的氣液混合物，防止對二級葉輪等零部件造成損壞，有保護雙級錐體液環真空栗運行。同時可減少噪音和振動。
[0018]3、在右側蓋的左上方設置有工作液主吸入口，右下方設置有工作液輔助吸入口，可在雙級錐體真空栗啟動或用戶真空系統有泄漏，栗體內真空度不足的情況下，防止工作液不能自吸。
[0019]4、運行成本低，節能環保。采用本大型節能雙級錐體液環真空栗，可以節省一臺機組，且與傳統平面液環真空栗相比，配備功率小30%。氣體流道采用徑向進排氣，降低工作液汽蝕對葉輪部件的損壞，噪聲低，振動小，壽命長，且節能環保。
【附圖說明】
[0020]圖1為本實用新型主視圖。
[0021]圖2為圖1的俯視圖。
[0022]圖3為圖1的K向視圖。
[0023]圖4為本實用新型主要部件分解圖。
[0024]圖中:主軸1、葉輪部件2、栗體3、左分配器4、右分配器5、左側蓋6、氣液調節閥61、右側蓋7、進氣口 71、噴淋口 71a、排氣口 72、工作液主吸入口 73，工作液輔助吸入口 74、左軸承體部件8，右軸承體部件9、氣液連通管10。
【具體實施方式】
[0025]下面實例結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0026]參見圖1?圖4:一種大型節能雙級錐體液環真空栗，包括主軸I，葉輪部件2、栗體
3、左右分配器4和5、左右側蓋6和7、左右軸承體部件8和9，葉輪部件2安裝在主軸I上，并設置在栗體3內，軸I的兩端分別穿過左右分配器4、5和左右側蓋6、7，并支撐在左右軸承體部件8、9上。
[0027]葉輪部件2為澆鑄為一體的兩級，其氣體壓縮比分別為4:1和7.5:1，與主軸I熱套連接;葉輪部件2左右兩端的內腔為錐面型，錐面錐度為15?17°，本實施例為16° ;左右分配器4和5的工作端為椎體型，分別與葉輪部件2左右兩端的內腔錐面間隙配合，間隙設置為
0.20?0.3mm，本實施例為0.25mm。葉輪部件2的直徑為750?800mm，長度為1000?1100mm，重量為700?800Kg。本實施例的直徑為葉輪2直徑760mm，長度為1060mm，重量為740Kg。
[0028]栗體3為兩級相互錯開的一體，主軸I的中心線與栗體3的中心偏心設置，其偏心距離為55?65mm，本實施例為60.5mm。栗體3的兩端分別與左右側蓋6、7連接，在左右側蓋6、7的外側之間設置有氣液連通管10，為一二級氣液混合物的連接通道。左側蓋6的上方設置有單向氣液調節閥61，可調節一級葉輪和二級葉輪壓縮過程中多余的氣液混合物，有保護雙級錐體液環真空栗運行，同時可減少噪音和振動。在右側蓋7的右上方設置有進氣口 71，進氣口 71的下側設置有噴淋口 71a，可設置噴淋裝置，以降低進入栗體內的氣體溫度。右側設置有排氣口 72，左上方設置有工作液主吸入口 73，右下方設置有工作液輔助吸入口 74。工作液輔助吸入口 74的設置，能在雙級錐體液環真空栗啟動或用戶真空系統有泄漏、栗體內真空度不足時，導致工作液不能自吸的情況下，保證工作液連續自吸進入栗體3內。
[0029]本實用新型在大型火電成套機組凝汽器(水冷)運行最低背壓下(即凝汽器背壓
4.4KPa，換熱器冷卻水溫20°C時)，極限真空絕壓可達到2.5KPa。對主機夏季工況，凝汽器背壓在ll-13KPa，換熱器冷卻水溫<36°C時，極限真空絕壓可達到3.3KPa。配套電機功率，比傳統平面液環真空栗小30%左右。具有結構緊湊，效率高，運行成本低，經濟效益好，噪聲，振動小，能耗低，葉輪部件汽蝕小，壽命長等優點。
[0030]本實用新型是專門為大型火電及核電凝汽器抽真空用而設計的一種大型節能雙級錐體液環真空栗。依據工廠工況，配置零部件材質和調整控制元件的控制參數，也可用于煤炭，化工，紡織，造紙，冶金，食品等行業的真空濃縮，真空過濾，真空干燥，真空冷卻，真空脫水，真空輸送，真空浸漬，真空蒸發等工藝過程。
【主權項】
1.一種大型節能雙級錐體液環真空栗，包括主軸(I)、葉輪部件(2)、栗體(3)、左右分配器(4、5)、左右側蓋(6、7)和左右軸承體部件(8、9)，葉輪部件(2)安裝在主軸(I)上，并設置在栗體(3)內，主軸(I)的兩端分別穿過左右分配器(4、5)和左右側蓋(6、7)，并支撐在左右軸承體部件(8、9)上，其特征在于:所述的葉輪部件(2)為一體的兩級，與主軸(I)熱套連接，葉輪部件(2)左右兩端的內腔為錐面型，左右分配器(4、5)的工作端為椎體型，分別與葉輪部件(2)左右兩端的內腔錐面間隙配合;栗體(3)為兩級相互錯開的一體，主軸(I)的中心線與栗體(3)兩級的中心偏心設置，栗體(3)的兩端分別與左右側蓋(6、7)連接，在左右側蓋(6、7 )的外側之間設置有氣液連通管(10)。2.根據權利要求1所述的一種大型節能雙級錐體液環真空栗，其特征在于:主軸(I)的中心線與栗體(3)兩級的中心線偏心距離為55?65mm。3.根據權利要求1所述的一種大型節能雙級錐體液環真空栗，其特征在于:葉輪部件(2)的兩級氣體壓縮比分別為4:1和7.5:1。4.根據權利要求1或3所述的一種大型節能雙級錐體液環真空栗，其特征在于:葉輪部件(2)左右兩端的內腔錐面的錐度為15?17°。5.根據權利要求1所述的一種大型節能雙級錐體液環真空栗，其特征在于:左右分配器(4、5 )的工作端與葉輪部件(2 )內腔錐面的間隙設置為0.20?0.3mm。6.根據權利要求1所述的一種大型節能雙級錐體液環真空栗，其特征在于:左側蓋(6)的上方設置有單向氣液調節閥(61)。7.根據權利要求1所述的一種大型節能雙級錐體液環真空栗，其特征在于:右側蓋(7)的右上方設置有進氣口( 71)，右側設置有排氣口( 72)，左上方設置有工作液主吸入口( 73)，右下方設置有工作液輔助吸入口(74)。8.根據權利要求7所述的一種大型節能雙級錐體液環真空栗，其特征在于:進氣口(71)的下側設置有噴淋口(71a)。
【專利摘要】本實用新型公開了一種大型節能雙級錐體液環真空泵，包括主軸、葉輪部件、泵體、左右分配器、左右側蓋和左右軸承體部件。葉輪部件為一體的兩級，與主軸熱套連接，葉輪部件的左右兩端內腔為錐面型，左右分配器的工作端為椎體型，分別與葉輪部件的內腔錐面間隙配合；泵體為兩級相互錯開的一體，主軸的中心線與泵體的中心偏心設置，泵體的兩端分別與左右側蓋連接，在左右側蓋的外側之間設置有氣液連通管。本實用新型與傳統平面液環真空泵相比，配備功率小30%，經濟效益好，運行成本低，氣體流道采用徑向進排氣，降低工作液汽蝕對葉輪部件的損壞，噪聲低，振動小，壽命長，且節能環保。
【IPC分類】F04D17/18, F04D29/58, F04D17/12
【公開號】CN205172984
【申請號】CN201520899397
【發明人】郭學軍, 王翔, 涂鋮
【申請人】湖北同方高科泵業有限公司
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月12日