油井連續(xù)加藥裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油井開采領(lǐng)域，特別涉及一種用于油井及集輸管線連續(xù)加藥裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]油井生產(chǎn)中，為了延長檢栗周期和提高油井生產(chǎn)時率，需要向油井中加入緩蝕劑、阻垢劑等化學(xué)藥劑，達到緩蝕、防蠟、防垢的目的。同時為了防止集輸管線結(jié)蠟，減低集輸壓差，減少掃線頻次，需要向集輸管線中加入清蠟劑等化學(xué)藥劑。目前采用的加藥方式為:采用手搖栗向套管，采用分批次間歇性地加入，造成藥效波動，不能完全發(fā)揮作用，造成油井躺井，或是管線結(jié)垢結(jié)蠟，從而影響原油生產(chǎn)。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的在于:提供一種油井連續(xù)加藥裝置，其解決了現(xiàn)有油井加藥難，不能同時向油井及集輸管線同時加藥的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所采用的技術(shù)方案是:
[0005]—種油井連續(xù)加藥裝置，包括栗筒和活塞連桿，所述栗筒上端的密封裝置和下端的端蓋共同形成一個密封的栗筒腔室;其中，所述活塞連桿一端具有的活塞位于栗筒腔室內(nèi)并將栗筒腔室分為上腔室和下腔室;所述栗筒的上腔室處和端蓋的上分別設(shè)有進液單流閥和出液單流閥。
[0006]所述的油井連續(xù)加藥裝置，所述活塞連桿的另一端設(shè)有墊片和調(diào)節(jié)螺母，所述活塞螺桿在墊片和密封裝置之間外套設(shè)有復(fù)位彈簧。
[0007]所述的油井連續(xù)加藥裝置，所述密封裝置包括密封圈座，所述密封圈座的下端插入所述栗筒的上端并進行螺紋連接，所述密封圈座與栗筒之間通過O型密封圈密封，所述密封圈座與連桿之間設(shè)有若干密封圈，一密封圈壓蓋通過螺紋連接扣合在所述密封圈座上。
[0008]所述的油井連續(xù)加藥裝置，所述端蓋螺紋套設(shè)在所述栗筒的下端。
[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，采用上述技術(shù)方案的本實用新型的優(yōu)點在于:本實用新型的上腔室和下腔室內(nèi)均放有不同的藥劑，當(dāng)活塞連桿在栗筒的密封腔室內(nèi)向上和向下運動時，都會迫使藥劑的排出和吸入。因此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，可實現(xiàn)同時向油井和集輸管線連續(xù)加藥，解決生產(chǎn)中結(jié)垢、結(jié)蠟、防腐等問題，同時可實現(xiàn)原油降粘輸送，降低生產(chǎn)壓差的技術(shù)效果。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011 ]圖2為本實用新型活塞連桿的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3為本實用新型密封圈壓蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖4為本實用新型密封圈座的的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0014]圖5為本實用新型栗筒的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖6為本實用新型下腔室端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖標(biāo)記說明:1-密封圈壓蓋;2-密封圈；3-密封圈座;4-0型密封圈；5-栗筒;6_上腔室出液單流閥；7-活塞;8-端蓋;9-下腔室出液單流閥；10-下腔室進液單流閥；11-下腔室；12-上腔室進液單流閥；13-上腔室；14-活塞連桿;15-復(fù)位彈簧;16-墊片；17-調(diào)節(jié)螺母。
【具體實施方式】
[0017]下面結(jié)合具體實施例和附圖來進一步描述本實用新型，本實用新型的優(yōu)點和特點將會隨著描述而更為清楚。
[0018]如圖1所示，為本實用新型油井連續(xù)加藥裝置的剖視結(jié)構(gòu)示意圖，其中，本實用新型包括一個筒狀的栗筒5(同時如圖5所示)，所示栗筒5的上端設(shè)有密封裝置，下端設(shè)有端蓋8(同時如圖6所示)，密封裝置、栗筒5和端蓋8共同形成一密封的栗筒腔室，其中密封裝置包括密封圈座3、密封墊圈和密封圈壓蓋I (如圖3所示)。
[0019]栗筒5的上端設(shè)有內(nèi)螺紋，下端設(shè)有外螺紋，栗筒5通過上端的內(nèi)螺紋連接一密封圈座3(如圖4所示)，在密封圈座3內(nèi)設(shè)有套設(shè)在活塞連桿14上密封圈2，并通過一密封圈壓蓋I扣在密封圈座3的上部并將進行螺紋密封;在所述密封圈座3和栗筒5之間設(shè)有O型密封圈4進一步的密封，栗筒5通過下端的通過外螺紋連接端蓋8。
[0020]如圖1所示，本實用新型的活塞連桿14的一端包括一個活塞7，活塞7位于密封腔室內(nèi)，并將密封腔室分為上腔室13和下腔室11，在上腔室13和下腔室11內(nèi)根據(jù)使用的需要分別裝入不同的藥劑，所述栗筒5(如圖5所示)設(shè)有兩個口，并在兩個口處分別設(shè)有上腔室進液單流閥和上腔室出液單流閥6，所述端蓋8(如圖6所示)上也設(shè)有兩個口，本實施例中，端蓋8的下腔室進液單流閥10設(shè)置在端蓋8的底端，下腔室出液單流閥9設(shè)置在端蓋8的一側(cè)。對本技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
[0021]所述活塞連桿14的另一端包括墊片16和調(diào)節(jié)螺母17，活塞螺桿14在墊片16和密封裝置之間外套設(shè)有復(fù)位彈簧15用于自動復(fù)位。
[0022]由以上結(jié)構(gòu)可知，當(dāng)本實用新型使用時，將油井連續(xù)加藥裝置固定在采油井口，在光桿上安裝帶擋板的卡子，利用光桿作為動力。當(dāng)光桿下行時，帶動卡子下行，卡子帶動活塞連桿14下行，活塞7隨著下行，使上腔室13容積變大，形成真空度，上腔室出液單流閥6關(guān)閉，上腔室進液單流閥12開啟，上腔室13吸入藥劑，同時下腔室11容積變小，壓力變大，下腔室進液單流閥10關(guān)閉，下腔室出液單流閥9開啟，下腔室11排出藥劑；當(dāng)光桿上行時，依靠復(fù)位彈簧15作用，帶動活塞連桿14上行，活塞7隨著上行，使上腔室13容積變小，壓力變大，上腔室進液單流閥12關(guān)閉，上腔室出液單流閥6開啟，上腔室13排出藥劑，同時下腔室11容積變大，形成真空度，下腔室出液單流閥9關(guān)閉，下腔室進液單流閥10開啟，下腔室11吸入藥劑;從而實現(xiàn)同時向油井和集輸管線連續(xù)加藥，解決生產(chǎn)中結(jié)垢、結(jié)蠟、防腐等問題，并達到可實現(xiàn)原油降粘輸送，降低生產(chǎn)壓差的技術(shù)效果。
[0023]以上的說明和實施例僅是范例性的，并不對本實用新型的范圍構(gòu)成任何限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該理解的是，在不偏離本實用新型的精神和范圍下可以對本實用新型技術(shù)方案的細節(jié)和形式進行修改或替換，但這些修改和替換均落入本實用新型的保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種油井連續(xù)加藥裝置，其特征在于，包括栗筒和活塞連桿，所述栗筒上端的密封裝置和下端的端蓋共同形成一個密封的栗筒腔室;其中， 所述活塞連桿一端具有的活塞位于栗筒腔室內(nèi)并將栗筒腔室分為上腔室和下腔室;所述栗筒的上腔室處和端蓋的上分別設(shè)有進液單流閥和出液單流閥。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井連續(xù)加藥裝置，其特征在于，所述活塞連桿的另一端設(shè)有墊片和調(diào)節(jié)螺母，所述活塞螺桿在墊片和密封裝置之間外套設(shè)有復(fù)位彈簧。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井連續(xù)加藥裝置，其特征在于，所述密封裝置包括密封圈座，所述密封圈座的下端插入所述栗筒的上端并進行螺紋連接，所述密封圈座與栗筒之間通過O型密封圈密封，所述密封圈座與連桿之間設(shè)有若干密封圈，一密封圈壓蓋通過螺紋連接扣合在所述密封圈座上。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油井連續(xù)加藥裝置，其特征在于，所述端蓋螺紋套設(shè)在所述栗筒的下端。
【專利摘要】本實用新型涉及一種油井連續(xù)加藥裝置，包括泵筒和活塞連桿，所述泵筒上端的密封裝置和下端的端蓋共同形成一個密封的泵筒腔室；其中，所述活塞連桿一端具有的活塞位于泵筒腔室內(nèi)并將泵筒腔室分為上腔室和下腔室；所述泵筒的上腔室處和端蓋的上分別設(shè)有進液單流閥和出液單流閥。本實用新型的上腔室和下腔室內(nèi)均放有不同的藥劑，當(dāng)活塞連桿在泵筒的密封腔室內(nèi)向上和向下運動時，都會迫使藥劑的排出和吸入。因此，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于維護，可實現(xiàn)同時向油井和集輸管線連續(xù)加藥，解決生產(chǎn)中結(jié)垢、結(jié)蠟、防腐等問題，同時可實現(xiàn)原油降粘輸送，降低生產(chǎn)壓差的技術(shù)效果。
【IPC分類】E21B37/06, E21B41/02, F04B53/10, F04B53/16, F17D1/16, F04B13/02, F04B15/00
【公開號】CN205172854
【申請?zhí)枴緾N201520935654
【發(fā)明人】黃浩, 郭力, 王國壯, 張健, 任恒, 梁承春, 呂軍強, 盧海林, 杏濤, 唐俊峰, 孫文斌, 聶小創(chuàng), 肇強, 嚴飛, 杜富軍, 胡剛, 雷瑩, 喬君健, 劉剛, 劉雄, 李佃福
【申請人】中國石油化工股份有限公司華北油氣分公司采油一廠
【公開日】2016年4月20日
【申請日】2015年11月20日