一種液壓調壓機構的制作方法
【技術領域】
[0001 ]本實用新型涉及液壓領域。具體為一種液壓調壓機構。
【背景技術】
[0002]液壓栗和液壓缸是常用的液壓動力部件，液壓栗將液體箱內的液體栗入液壓缸的缸體內，來驅動液壓缸的活塞運動，活塞帶動其他機械部件移動，從而實現動力的傳遞。液壓栗的壓力直接決定了活塞的運動，而液壓栗的壓力目前并不能達到非常穩定，這導致活塞的運動難以控制。另外，當發生誤操作或者閥門發生故障時，會導致液壓栗和液壓缸的液壓值上升到危險的情況。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型解決的技術問題在于克服現有的液壓缸液壓不穩定且容易發生危險的缺點，提供一種可使液壓保持在設定的數值范圍內的調壓機構。
[0004]本實用新型的液壓調壓機構，用于與液壓栗和液壓缸連接以調節進入所述液壓缸的液體的壓力，包括:
[0005]本體，所述本體上設有用于與所述液壓栗連通的進液口和與所述進液口相通的進液通道和調壓通道，所述本體上還設有用于與液體箱連通的出液口和與所述出液口相通的回流通道，所述回流通道與所述進液通道相通；
[0006]調壓閥，所述調壓閥設置于所述調壓通道上在所述調壓通道內的液壓達到設定的液壓時打開允許液體從調壓通道流回與液壓栗連接的液體箱；
[0007]回流閥，所述回流閥設置于所述回流通道上，在所述回流閥打開的狀態下液體從液壓缸通過回流通道流回所述液體箱內。
[0008]作為優選，所述本體設有與所述調壓通道相通的調壓孔，所述調壓閥安裝在調壓孔內，所訴調壓閥包括密封塊、調壓閥芯和調壓閥桿和調壓彈簧，所述密封塊位于所述調壓孔的最內端，所述密封塊外壁設有使其與所述調壓孔的內壁密封的密封件，所述密封塊具有通孔，所述通孔一端可與所述調壓通道的端部相通，另一端具有與所述調壓閥芯配合的第一密封錐面，所述調壓閥芯包括具有與所述第一密封錐面配合的第二密封錐面的第一部分和具有連通孔的第二部分，所述連通孔與所述液體箱相通，在所述調壓閥打開的狀態下所述調壓通道與所述連通孔相通，所述調壓彈簧在所述調壓閥桿的頂推下對所述調壓閥芯施加使其第二密封錐面與所述密封塊的第一密封錐面相抵配合的力。
[0009]作為優選，所述調壓彈簧包括多片碟簧，多片碟簧之間同向疊合或者反向疊合或者同向疊合與反向疊合混合組合，構成所述調壓彈簧一端的多片碟簧所述套在調壓閥桿的一端，構成所述調壓彈簧另一端的多片碟簧套在所述閥芯的閥芯桿上，構成所述調壓彈簧中部的多片碟簧在所述調壓閥桿的端部與所述閥芯桿的端部之間撐起了一個空間。
[0010]作為優選，所述調壓閥還包括調壓閥座，所述調壓閥座與所述調壓孔密封固定連接，所述調壓閥桿通過外螺紋與所述調壓閥座的內螺紋連接，所述調壓彈簧套在所述調壓閥桿上并被所述調壓閥桿上的限位裝置向閥芯的方向頂推。
[0011]作為優選，所述本體設有與所述回流通道相通的回流孔，所述回流通道被所述回流孔分割成為兩部分，第一部分的一端與所述回流孔相通，另一端與所述進液通道相通，第二部分的一端與所述回流孔相通，另一端與所述出液口相通，所述第一部分與所述回流孔相通的一端具有第一錐形密封面，所述回流閥包括回流閥桿和與所述回流閥桿固定連接的回流閥芯及與所述回流通道固定密封連接的回流閥蓋，所述回流閥芯具有在所述回流閥桿的頂推下與所述回流孔的第一密封面相配合的第二錐形密封面，當所述回流閥打開時所述第一部分與第二部分通過所述回流孔相通，所述回流閥蓋套在所述回流閥桿上，且所述回流閥桿通過其外螺紋與所所述回流閥蓋的內螺紋連接。
[0012]作為優選，所述回流閥還包括套在所述回流閥桿上的擋油環，所述擋油環位于所述回流閥蓋與所述回流閥芯之間，所述擋油環與所述回流孔的內壁密封并與所述回流孔的內壁共同圍成容納液體的回流腔體。
[0013]作為優選，所述進液通道上設有逆止閥防止液體從液壓缸流向液壓栗。
[0014]作為優選，所述逆止閥位于所述進液通道與所述回流通道相通的位置的上游。
[0015]作為優選，根據權利要求1所述的液壓調壓機構，其特征在于，所述液壓調壓機構還包括液壓表，所述液壓表的表座具有與所述進液通道相通的測壓通道，所述測壓通道的端頭設有用于與液體箱連通的接頭。
[0016]本實用新型的液壓調壓機構和現有技術相比，具有以下有益效果:
[0017]1、本實用新型的液壓調壓機構調壓通道上設置有調壓閥在調壓通道內的液壓達到設定的液壓時打開允許液體從調壓通道流回與液壓栗連接的液體箱。當進液通道和調壓通道的壓力小于第一設定值時，調壓閥關閉，液體通過進液通道進入液壓缸。當進液通道和調壓通道的壓力達到第一設定值時，調壓閥打開，部分液體通過進液通道進入液體箱，從而減小進液通道內的液壓。當液壓再次降低到小于第一設定值時，調壓閥關閉。保證了進液通道內的液壓穩定而不會超過第一設定值。
[0018]2、調壓閥的調壓彈簧包括多片碟簧，多片碟簧之間同向疊合或者反向疊合或者同向疊合與反向疊合混合組合。改變碟簧的數量或碟簧的疊合方式，可使調壓彈簧具有不同的承載能力和特性曲線，從而可對液壓缸的液壓進行多樣性的調整。
【附圖說明】
[0019]圖1為本實用新型一個實施例的液壓調壓機構的結構示意圖。
[0020]圖2為圖1中的液壓調壓機構的俯視圖。
[0021]圖3為圖1中的液壓調壓機構的調壓閥的放大結構示意圖。
[0022]附圖標記
[0023]1-本體，11-進液口，12-進液通道，13-調壓通道，14-公共通道，15-出液口，16-回流通道，161-第一部分，162-第二部分，17-連接通道；
[0024]2-調壓閥，21-密封塊，211-通孔，22-調壓閥芯，221-連通孔，222-閥芯桿，23-調壓閥桿，24-調壓彈簧，241，242，243-碟簧，25-調壓閥座，26-調壓手柄，27-空間，28-調壓閥蓋；
[0025]3-回流閥，31-回流閥桿，32-回流閥芯，33-回流閥蓋，34-擋油環，35-回流手柄；
[0026]4-安全閥，41-限壓件，42-安全彈簧，43-安全閥芯；
[0027]5-逆止閥，51-逆止彈簧，52-逆止閥芯；
[0028]6-液壓表，61-表座，62-測壓通道，63-接頭。
【具體實施方式】
[0029]圖1為本實用新型一個實施例的液壓調壓機構的結構示意圖，圖2為圖1中的液壓調壓機構的俯視圖。如圖1和圖2所示，本實用新型的液壓調壓機構，用于與液壓栗(圖中未示出)和液壓缸(圖中未示出)連接以調節從液壓栗進入所述液壓缸的液體的壓力，具體包括本體1、調壓閥2和回流閥3。在本實施例中，液壓調壓機構還包括安全閥4。
[0030]所述本體1上設有用于與所述液壓栗連通的進液口 11和與所述進液口 11相通的進液通道12和調壓通道13。在本實施例中，如圖1所示，在本體1上設有與進液口 11相通的公共通道14，進液通道12和調壓通道13分別與公共通道14相通。在其他實施例中，進液通道12和調壓通道13也可以分別與進液口 11相通。
[0031 ] 所述本體1上還設有用于與液體箱連通的出液口 15和與所述出液口 15相通的回流通道16，所述回流通道16與所述進液通道12相通。所述本體1還設有安全孔，所述安全孔與所述進液通道12相通。
[0032]所述調壓閥2設置于所述調壓通道13上，在所述調壓通道13內的液壓達到設定的液壓時打開允許液體從調壓通道13流回與液壓栗連接的液體箱。由于調壓通道13與進液通道12是相通的，二者的液壓是相通的。所以調壓閥2所起的作用是調節進液通道12內的壓力，當進液通道12和調壓通道13的壓力小于第一設定值時，調壓閥2關閉，液體通過進液通道12進入液壓缸。當進液通道12和調壓通道13的壓力達到第一設定值時，調壓閥2打開，部分液體通過進液通道12進入液體箱，從而減小進液通道12內的液壓。當液壓再次降低到小于第一設定值時，調壓閥2關閉。如此保證了進液通道12內的液壓穩定而不會超過第一設定值。
[0033]所述回流閥3設置于所述回流通道16上，在所述回流閥3打開的狀態下液體從液壓缸通過回流通道16流回所述液體箱(圖中未示出)內。當液壓缸的活塞的動作完成后，打開回流閥3，使液體通過回流通道16和出口流回液體箱，同時活塞復位。
[0034]所述安全閥4安裝在所述安全孔內，所述安全閥4在所述進液通道12的液壓超過安全警戒值時打開使液體從安全孔流出。安全警戒值由采用的安全閥4的安全彈簧42決定。在進液通道12上設置安全閥4可防止進液通道12內的液壓過大，從而防止液壓缸的液壓過大而引起危險。
[0035]作為具體的實施例，如圖1所示，所述本體1設有連接所述進液通道12和安全孔的連接通道17，所述安全閥4包括具有內腔的限壓件41，所述限壓件41至少部分伸入所述安全孔并與所述安全孔固定，所述內腔內設有安全彈簧42和在所述安全彈簧42的推動下部分伸出所述內腔的開口與所述連接通道17相頂的安全閥芯43，所述安全閥芯43與所述連接通道17相頂的位置具有第一錐形密封面，所述連接通道17與所述安全閥芯43相頂的位置具有與所述安全閥芯43的第一錐形密封面配合的第二密封面，在本實施例中，安全彈簧42為碟簧。
[0036]在本實施例中，所述限壓件41的外壁具有外螺紋，所述安全孔的內壁具有與所述限壓件41的外螺紋連接的內螺紋。當然，在其他實施例中，限壓件41可以通過其他方式與安全孔固定。
[0037]所述進液通道12上設有逆止閥5防止液體從液壓缸流向液壓栗。當進液通道12的液壓達到第二設定值時，止逆閥打開，液體通過進液通道12流入液壓缸。止逆閥為單向閥，第二設定值遠遠小于第一設定值，當液壓缸內的液體的壓力與止逆閥的逆止彈簧51的推力大于液壓栗的壓力時，止逆閥的逆止閥芯52與進液通道12的內壁相抵配合，止逆閥關閉，防止液壓缸內的液體流向液壓栗。
[0038]所述逆止閥5位于所述進液通道12與所述回流通道16相通的位置的上游，在打開回流閥3時，液壓缸內的