導風電機支架及其風機蝸殼的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種導電風機,特別涉及一種導風電機支架及其風機蝸殼。
【背景技術】
[0002]現有的風機電機支架結構通常如圖3所示,由電機固定面6、支撐面7和焊接面8組成。其中,由于電機固定面6和支撐面7之間,以及支撐面7和焊接面8之間均形成的是2個鈍角,因此容易造成零件支撐強度不足,電機支架的變形。
[0003]另外,由于支撐面的橫向尺寸較大,還會影響導電風機的后進風,自然也會影響風機的整機空氣性能。
【實用新型內容】
[0004]有鑒于現有技術的上述缺陷,本實用新型提供一種固定可靠、強度高而且能有效減少風機后進風阻力,并能改善風機的整機空氣性能的導風電機支架及其風機蝸殼。
[0005]本實用新型的導風電機支架,其特點在于,其包括:一用于固定導風電機的電機固定板,所述電機固定板的兩端分別與一呈L形的導風支撐板的一端相連接,各所述導風支撐板的另一端均設有一連接塊;其中,各所述導風支撐板與電機固定板之間的夾角為90度,用于使所述導風支撐板的板面與導電風機的后進風方向平行。
[0006]在一些實施例中,所述電機固定板與導風支撐板為一體成型的冷板經四次90度彎折而成。具體地,本實施例的電機支架可以由2_厚的冷板在兩個垂直維度的平面內分四道90°折彎而成。優選地,冷板的板邊還可設有5_的翻邊。這樣使得本實用新型的電機支架不僅強度更高,而且固定電機還更可靠、更穩定。
[0007]在一些實施例中,所述冷板為金屬板。
[0008]在一些實施例中,所述金屬板為不銹鋼板。
[0009]此外,本實用新型還提供一種風機蝸殼,其包括:蝸殼后板、蝸殼前板及夾設于所述蝸殼后板、蝸殼前板之間的蝸殼圍板,蝸殼圍板上形成有風機的出風口,所述出風口處設有蝸舌,其特點在于,所述風機蝸殼還包括:兩如上所述導風電機支架,兩所述導風電機支架分別對稱地固接在所述蝸殼后板上,并且所述導風支撐板所在的板面與導電風機的后進風方向平行。本實施例中,導風電機支架的導風支撐板的板面與后進風方向平行,對風機后進風不僅沒有阻力,還能起到導向的作用,因此還進一步地提升了風機的整機空氣性能。另夕卜,蝸殼后板、蝸殼前板及蝸殼圍板、蝸舌部分可采用現有技術中已知的風機蝸殼的相應結構來實現,該部分非本實用新型的改進點所在,故在此不作贅述。
[0010]在一些實施例中,兩所述導風電機支架均通過所述連接塊對稱焊接在所述蝸殼后板的兩側。
[0011]在符合本領域常識的基礎上,上述各優選條件,可任意組合,即得本實用新型各較佳實施例。
[0012]本實用新型的有益效果:
[0013]1、本實用新型的電機支架由2mm厚的冷板經四道90°折彎而成,并且各邊還有5mm的翻邊。使得本實用新型的電機支架不僅強度更高,而且固定電機還更可靠、更穩定。
[0014]2、本實用新型的兩個導風電機支架對稱地點焊在蝸殼上,結構簡單,加工方便。
[0015]3、導風電機支架的導風支撐面與后進風方向平行,對風機后進風不僅沒有阻力,還能起到導向的作用,因此還進一步地提升了風機的整機空氣性能。
[0016]以下將結合附圖對本實用新型的構思、具體結構及產生的技術效果作進一步說明,以充分地了解本實用新型的目的、特征和效果。
【附圖說明】
[0017]圖1為本實用新型導風電機支架的結構示意圖。
[0018]圖2為本實用新型的焊有導風電機支架的風機蝸殼的結構示意圖。其中,兩個導風電機支架對稱焊接在蝸殼后板上面。
[0019]圖3為現有技術中常規的電機支架的結構示意圖。
[0020]圖4為本實用新型的焊接了導風電機支架的風機蝸殼結構分解圖。
[0021]圖5為本實用新型的焊接了導風電機支架的風機蝸殼的氣體流動圖。
[0022]附圖標記說明:
[0023 ]現有技術:電機固定面6、支撐面7、焊接面8
[0024]本實用新型:1、電機固定板;2、導風支撐板;3、連接塊;4、導風電機支架;5、風機蝸殼;9、蝸殼后板;10蝸舌;11、蝸殼圍板;12、蝸殼前板
【具體實施方式】
[0025]下面舉出較佳實施例,并結合附圖來更清楚完整地說明本實用新型。
[0026]實施例1
[0027]本實用新型的目的是通過以下技術方案來實現的:如圖1?圖2所示,本實施例提供的一種導風電機支架,主要由用于固定導風電機的電機固定板1、兩個呈L形的導風支撐板2和四個連接塊3組成;其中,所述電機固定板1的兩端分別與導風支撐板2的一端相連接,各所述導風支撐板2的另一端均設有所述連接塊3;其中,為了使所述導風支撐板2的板面與導電風機的后進風方向平行,各所述導風支撐板2與電機固定板1之間的夾角為90度。
[0028]更進一步地,各所述連接塊與連接的所述導風支撐板之間的夾角也呈90度。
[0029]本實用新型的所述電機固定板與導風支撐板為一體成型的冷板經四次90度彎折而成。例如,本實施例的電機支架可以由2mm厚的冷板在兩個垂直維度的平面內分四道90°折彎而成。
[0030]優選地,冷板的各板邊還可設有5_的翻邊。這樣使得本實用新型的電機支架不僅強度更高,而且固定電機還更可靠、更穩定。
[0031]另外,本實用新型的所述冷板可以為金屬板。示例性的,所述金屬板為不銹鋼板。
[0032]本實用新型由于利用導風電機支架上形成的4道折彎結構設計,使得導風電機支架不僅強度高,固定穩定、可靠,而且還可以有效減少風機的后進風阻力,并且還能起到導風作用,進一步提尚風機的整機空氣性能。
[0033]實施例2
[0034]如圖4?圖5所示,本實用新型提供一種焊接有實施例1中所述的導風電機支架的風機蝸殼5,主要包括:兩個如實施例1中所述的導風電機支架4、蝸殼后板9、蝸舌10、蝸殼圍板11、蝸殼前板12。本實施例中的蝸殼后板9、蝸殼前板12及蝸殼圍板11、蝸舌10部分可采用現有技術中已知的風機蝸殼的相應結構來實現,該部分非本實用新型的改進點所在,故在此不作贅述。
[0035]如圖5所示,本實用新型實施例的焊接導風電機支架的風機蝸殼氣體流動方向為:前后雙進風,后側進風,因此,采用本實用新型的導風電機支架還能起到導風的作用。
[0036]綜上,采用本實用新型的導風電機支架及其蝸殼,可以取得:
[0037]1)如圖1所示,導風電機支架由2mm厚的冷板分四道在2個空間維度上經90°折彎而成,因此使得電機支架各個方向的承受強度大大提高,并且固定電機更穩定、可靠。
[0038]另外電機支架還有各邊還有5mm翻邊,強度可進一步加大,因此固定電機更穩定,更可靠。
[0039]2)本實用新型的風機蝸殼采用的是兩個一模一樣的電機支架對稱點焊在蝸殼后板上,因此加工難度低,通用性強,非常方便。
[0040]3)本實用新型的導風電機支架的導風支撐板與風機的后進風方向平行,對風機后進風不僅沒有阻力,還起導向作用,防止氣流進入葉輪前形成渦流,進一步提升風機的整機空氣性能。
[0041]以上詳細描述了本實用新型的各較佳具體實施例。應當理解,本領域的普通技術人員無需創造性勞動就可以根據本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此,凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案,皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
【主權項】
1.一種導風電機支架,其特征在于,其包括:一用于固定導風電機的電機固定板,所述電機固定板的兩端分別與一呈L形的導風支撐板的一端相連接,各所述導風支撐板的另一端均設有一連接塊;其中,各所述導風支撐板與電機固定板之間的夾角為90度,用于使所述導風支撐板的板面與導電風機的后進風方向平行。2.如權利要求1所述的導風電機支架,其特征在于,所述電機固定板與導風支撐板為一體成型的冷板經四次90度彎折而成。3.如權利要求2所述的導風電機支架,其特征在于,所述冷板為金屬板。4.如權利要求3所述的導風電機支架的風機蝸殼,其特征在于,所述金屬板為不銹鋼板。5.一種風機蝸殼,其包括:蝸殼后板、蝸殼前板及夾設于所述蝸殼后板、蝸殼前板之間的蝸殼圍板,蝸殼圍板上形成有風機的出風口,所述出風口處設有蝸舌,其特征在于,所述風機蝸殼還包括:兩如權利要求1?4中任意一項所述導風電機支架,兩所述導風電機支架分別對稱地固接在所述蝸殼后板上,并且所述導風支撐板所在的板面與導電風機的后進風方向平行。6.如權利要求5所述的風機蝸殼,其特征在于,兩所述導風電機支架均通過所述連接塊對稱焊接在所述蝸殼后板的兩側。
【專利摘要】本實用新型公開了一種導風電機支架及其風機蝸殼;其中,所述導風電機支架包括:一用于固定導風電機的電機固定板,所述電機固定板的兩端分別與一呈L形的導風支撐板的一端相連接,各所述導風支撐板的另一端均設有一連接塊;其中,各所述導風支撐板與電機固定板之間的夾角為90度,用于使所述支撐板的板面與導電風機的后進風方向平行。本實用新型由于利用電機支架的4道折彎設計,不僅強度高,固定電機穩定、可靠,而且還可以有效減少風機后進風阻力,并起到導風作用,進一步提高風機的整機空氣性能。
【IPC分類】F04D29/00, F04D29/44, F04D29/42, F04D25/08, H02K5/00
【公開號】CN205136102
【申請號】CN201520939191
【發明人】胡榮偉, 蔣井中
【申請人】上海林內有限公司
【公開日】2016年4月6日
【申請日】2015年11月23日