一種旋渦泵流道結構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于栗結構領域，尤其是一種旋渦栗的流道結構。
【背景技術】
[0002]如圖1和圖2所示，現有旋渦栗流道一般多為單側流道，流道位于栗體內，栗體流道橫截面多為矩形，聯接件23與栗體21配合處26、27加工成一 L形止口，流道接合面為非加工面29，裝配聯接件與栗體合成流道的軸向不對稱和栗體與聯接件止口處29形成一個凸凹面，使得水流在此處易產生紊流和滯流而造成能量損失；葉輪的間隙2 δ的公差分別是栗體和聯接件的軸向尺寸的公差之和，由于栗體21和聯接件23加工軸向深度尺寸偏差，使葉輪22的間隙偏差較大，以至造成旋渦栗性能偏差較大。
【發明內容】
[0003]本實用新型目的在于克服上述不足，提供一種旋渦栗的流道結構，栗體和聯接件上都設置環形流道，栗體與聯接件的流道接合面設置在在葉輪與聯接件的軸向間隙面上，使兩側流道端面無間隙貼合，同時栗體的該軸向定位面也是葉輪的軸向間隔的定位面，這種流道分型面設置保證環形流道軸向深度均勻和葉輪軸向間隙控制，從而保證旋渦栗的水力性能。栗體的環形流道進出水口均在外圓周上，并由內伸隔舌隔開，能方便地在隔舌出水口方向的設置一圓弧倒角，降低高壓水流沖擊產生的高頻噪聲。
[0004]本實用新型的具體技術方案是:
[0005]一種旋渦栗流道結構，該流道位于栗殼內，所述流道是栗殼內栗體1、葉輪2和聯接件3各端面的設置，所述栗體與聯接件止口配合聯接，所述栗體設有軸向環形流道91、聯接件上設有軸向環形流道92，兩流道對稱；所述兩流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面。
[0006]進一步的，所述栗體流道端面7與聯接件流道端面6所合成流道的軸向接合面設置在葉輪2與聯接件3的軸向間隙面上。
[0007]進一步的，所述栗體1的進、出水口均設置在環形流道91的外圓周上，中間由舌隔10分隔，隔舌10周向內伸設置，在隔舌的出水口側12與葉輪外圓徑向間隙邊上設置一圓弧倒角11。
[0008]進一步的，所述倒角的周向寬度t是隔舌10周向寬度b的0.1-0.7倍。
[0009]進一步的，所述聯接件3的環型流道92是由聯接件流道端面6軸向延伸構成軸向環形流道，在隔舌兩側徑向設置流道缺口與進、出水口對應。
[0010]與現有的技術比，本實用新型的有益效果為:
[0011]本實用新型所設置的流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面，而使其栗體端面8與聯接件止口端面5之間產生間隙，避免過定位，葉輪的運行間隙由單一栗體確定從而能有效控制葉輪的間隙S，同時旋渦栗的流道對稱均勻得到保證；栗體隔舌周向內伸容易在出水口側與葉輪外圓直徑邊上設置一圓弧倒角，避免高壓水流不斷撞擊栗舌而產生尖銳的噪音，與原有技術相比，噪音的分貝值減少10%。
[0012]聯接件的軸向環形流道的軸向深度由聯接件流道端面決定，從而能有效控制流道的軸向深度；隔舌兩側徑向設置流道缺口與進出水口對應，增加流道進出水口的過流面積，降低流速減小損失。
【附圖說明】
[0013]圖1是現有技術旋渦栗的結構圖。
[0014]圖2是圖1的局部放大圖。
[0015]圖3是本實用新型旋渦栗的結構圖。
[0016]圖4是圖3的要部放大圖。
[0017]圖5是本實用新型栗體的結構圖。
[0018]圖6是圖5的要部放大圖。
[0019]圖7是本實用新型聯接件的結構圖。
[0020]圖中:1.栗體、2.葉輪、3.聯接件、4.電機、5.聯接件止口端面、6.聯接件流道端面、7.栗體流道端面、8.栗體端面、9.徑向環型流道、91.栗體軸向環形流道、92.聯接件環軸向形流道、10.隔舌、11.隔舌圓弧倒角、12.出水口、13.進水口。
【具體實施方式】
[0021]以下結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】作進一步的描述。
[0022]參見圖1，一種旋渦栗流道結構，包括電機4、聯接件3、栗體1、葉輪2和機械密封組成，聯接件與電機裝配為整體，機械密封動環和葉輪裝入電機軸伸，栗體與聯接件聯接；栗體和聯接件上都設有軸向環形流道91、92，合成流道的軸向接合面設置在葉輪與聯接件的軸向間隙面6、7上，栗體加工時以栗體流道91軸向底面為基準，確定栗體流道端面7和尺寸，再以栗體流道端面7為基準確定栗體安裝葉輪深度尺寸，這樣流道深度和葉輪軸向雙面間隙2 δ確定；如圖4，同樣聯接件以流道92的軸向底面為基準，確定栗體流道端面端面6軸向尺寸；這樣旋渦栗的流道軸向深度和葉輪軸的軸間隙完全被確定，解決了影響旋渦栗性能和效率的兩個最主要參數；流道均勻和葉輪的軸向間隔的保證是旋渦栗流道結構的一大突破。
[0023]參見圖3，栗體流道隔舌10內伸設置，很方便在隔舌的出水口則加工出一圓弧倒角11，圓弧倒角可以是圓弧或倒角，本實施例的圓弧倒角是采用0 20銑刀加工，周向寬度t是隔舌10周向寬度b的0.3倍，出水口隔舌位置是葉輪旋渦最高壓區，設置隔舌圓弧倒角可以減小水流變力突變而產生高頻的噪音；通過栗體的隔舌內伸和圓弧倒角設置，解決旋渦栗高頻的噪音通病，與原有技術相比，噪音的分貝值減少10%。
[0024]本實用新型提供一種旋渦栗流道結構，栗體和聯接件上都設置環形流道，栗體與聯接件的流道接合面設置在在葉輪與聯接件的軸向間隙面上，使兩側流道端面無間隙貼合，同時栗體的該軸向定位面也葉輪的軸向間隔的定位面，這種流道結構保證環形流道軸向深度均勻，減小累積誤差保證葉輪軸向間隙，從而保證旋渦栗和水力性能.栗體的環形流道進出水口均在外園周上，并由內伸隔舌隔開，能方便地在隔舌出水口邊加工一圓弧倒角，降低葉輪旋渦高壓水流沖擊產生的高頻噪聲。
[0025]以上實施例僅為本實用新型其中的一種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，本實用新型適用所有旋渦栗的應用。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種旋渦栗流道結構，該流道位于栗殼內，所述流道是栗殼內栗體(1)、葉輪(2)和聯接件(3)各端面的設置，所述栗體與聯接件止口配合聯接，所述栗體設有軸向環形流道(91)、聯接件上設有軸向環形流道(92)，其特征在于，兩流道對稱；所述兩流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面。2.根據權利要求1所述的一種旋渦栗流道結構，其特征在于，栗體流道端面(7)與聯接件流道端面(6)所合成流道的軸向接合面設置在葉輪(2)與聯接件(3)的軸向間隙面上。3.根據權利要求1所述的一種旋渦栗流道結構，其特征在于，所述栗體(1)的進、出水口均設置在環形流道(91)的外圓周上，中間由舌隔(10)分隔，其特征是:隔舌(10)周向內伸設置，在隔舌的出水口側(12)與葉輪外圓徑向間隙邊上設置一圓弧倒角(11)。4.根據權利要求3所述的一種旋渦栗流道結構，其特征在于，所述倒角的周向寬度⑴是隔舌(10)周向寬度(b)的0.1-0.7倍。5.根據權利要求3或4所述的一種旋渦栗流道結構，其特征在于，聯接件(3)的環型流道(92)是由聯接件流道端面(6)軸向延伸構成軸向環形流道，在隔舌兩側徑向設置流道缺口與進、出水口對應。
【專利摘要】本實用新型屬于泵結構領域，尤其是一種旋渦泵的流道結構。該流道位于泵殼內，所述流道是泵殼內泵體、葉輪和聯接件各端面的設置，所述泵體與聯接件止口配合聯接，所述泵體設有軸向環形流道、聯接件上設有軸向環形流道，兩流道對稱；所述兩流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面。本實用新型所設置的流道接合面和葉輪間隙定位面為同一平面，而使其泵體端面與聯接件止口端面之間產生間隙，避免過定位，葉輪的運行間隙由單一泵體確定從而能有效控制葉輪的間隙δ，同時旋渦泵的流道對稱均勻得到保證；泵體隔舌周向內伸容易在出水口側與葉輪外圓直徑邊上設置一圓弧倒角，避免高壓水流不斷撞擊泵舌而產生尖銳的噪音，與原有技術相比，噪音的分貝值減少10%。
【IPC分類】F04D29/00, F04D29/66, F04D29/40
【公開號】CN205117810
【申請號】CN201520816476
【發明人】許敏田, 任兵, 郟晨陽, 吳景華
【申請人】新界泵業集團股份有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年10月22日