一種帶鐵芯及導桿的雙隔膜的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓隔膜栗，尤其涉及液壓隔膜栗用到的雙隔膜，屬于隔膜栗技術領域。
【背景技術】
[0002]雙隔膜是液壓隔膜栗的重要元件。傳統的雙隔膜為平面板、碗型或者波紋型，以及雙層軟管。現有結構雙隔膜由于鐵板夾持于隔膜兩邊來固定導桿，在隔膜往復運動中，鐵板和隔膜之間會出現間隙。如往左邊運動時，由于左邊隔膜撓曲變形而鐵板不變形，左邊隔膜和左邊鐵板間就容易出現間隙，反之往右邊運動時，右邊隔膜和右邊鐵板間也可能會出現間隙。該間隙中可能進入雜質，從而使隔膜出現異常磨損而影響壽命。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的上述不足，本實用新型的目的是提供一種帶鐵芯及導桿的雙隔膜，本雙隔膜解決了因為往復運動在隔膜間出現間隙而進入雜質的問題。
[0004]為實現上述實用新型目的，本實用新型采用了以下技術方案:
[0005]—種帶鐵芯及導桿的雙隔膜，包括雙層隔膜和導桿，其特征在于:所述隔膜主體材料為橡膠，在隔膜的中心位置硫化有中心帶孔的鐵芯，導桿通過鐵芯中心孔與隔膜相連并通過螺母緊固。
[0006]進一步地，所述導桿位于鐵芯中心孔內的那段表面設有環形槽，環形槽內設有密封用0型圈。
[0007]導桿上有排油孔，到達設定位置時，多于的液壓油會自動排出。
[0008]與現有技術相比，本實用新型具有如下有益效果:
[0009]1、本實用新型在隔膜的中心位置硫化有中心帶孔的鐵芯，導桿通過鐵芯中心孔與隔膜相連，實現了隔膜與導桿的同步運動，解決了因為往復運動在隔膜間出現間隙而進入雜質的問題。
[0010]2、導桿位置可控制隔膜栗液壓油的補充與排放，從而實現對隔膜行程的精確控制。
[0011]3、該結構既保留了雙隔膜的結構優勢，又實現了可靠的液壓油自動控制功能。
【附圖說明】
[0012]圖1-本實用新型結構示意圖。
【具體實施方式】
[0013]參見圖1，從圖上可以看出，本實用新型帶鐵芯及導桿的雙隔膜，包括雙層隔膜1和導桿2，所述隔膜1主體材料為橡膠，在隔膜1的中心位置硫化有中心帶孔的鐵芯3，導桿2通過鐵芯中心孔與隔膜1相連并通過螺母4緊固，使導桿2和金屬鐵芯3及隔膜1連成一體。
[0014]進一步地，導桿2與鐵芯3之間通過0型密封圈5密封。具體地，在導桿位于鐵芯中心孔內的那段表面設有環形槽，環形槽內設有密封用0型密封圈5。環形槽為兩處，對應的0型密封圈為兩個。
[0015]導桿1上有排油孔，到達設定位置時，多于的液壓油會自動排出。
[0016]本實用新型導桿通過鐵芯中心孔與隔膜相連，實現了隔膜與導桿的同步運動，而導桿位置可控制隔膜栗液壓油的補充與排放，從而實現對隔膜行程的精確控制。該結構既保留了雙隔膜的結構優勢，又實現了可靠的液壓油自動控制功能。
[0017]最后說明的是，上述實施例僅用于說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本實用新型技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種帶鐵芯及導桿的雙隔膜，包括雙層隔膜和導桿，其特征在于:所述隔膜主體材料為橡膠，在隔膜的中心位置硫化有中心帶孔的鐵芯，導桿通過鐵芯中心孔與隔膜相連并通過螺母緊固。2.根據權利要求1所述的帶鐵芯及導桿的雙隔膜，其特征在于:所述導桿位于鐵芯中心孔內的那段表面設有環形槽，環形槽內設有密封用0型圈。3.根據權利要求1所述的帶鐵芯及導桿的雙隔膜，其特征在于:所述導桿上設有排油孔。
【專利摘要】本實用新型公開了一種帶鐵芯及導桿的雙隔膜，包括雙層隔膜和導桿，所述隔膜主體材料為橡膠，在隔膜的中心位置硫化有中心帶孔的鐵芯，導桿通過鐵芯中心孔與隔膜相連并通過螺母緊固。導桿上有排油孔，到達設定位置時，多于的液壓油會自動排出。本實用新型在隔膜的中心位置硫化有中心帶孔的鐵芯，導桿通過鐵芯中心孔與隔膜相連，實現了隔膜與導桿的同步運動，解決了因為往復運動在隔膜間出現間隙而進入雜質的問題。
【IPC分類】F04B45/053, F04B43/06
【公開號】CN205117686
【申請號】CN201520945930
【發明人】管汝光, 張順平, 符義紅, 楊旺, 雷文剛
【申請人】重慶水泵廠有限責任公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月24日