一種一體式ptfe活塞的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及活塞領域，更具體地說，它涉及一種一體式PTFE活塞。
【背景技術】
[0002]現有無油空壓機內部通常是采用無油活塞，而通常采用的無油活塞如申請號為201020059271.1的中國專利公開了一種耐磨活塞，它包括金屬活塞本體及一包覆于該金屬活塞本體外表面的聚四氟乙烯PTEF耐磨件，金屬活塞本體外表面與聚四氟乙烯PTEF耐磨件內表面環設有相互緊配合的嚙合齒結構，上述耐磨活塞解決了因各活塞環的耐磨性不穩定而影響活塞工作性能的難題，延長了活塞的使用壽命，但是上述耐磨活塞雖然采用了聚四氟乙烯PTEF耐磨件，但是由于是直接采用了閉環的結構，所帶來的直接后果就是在安裝過程中，很難把一閉環結構的聚四氟乙烯PTEF耐磨件套設在耐磨活塞的外側壁上。
【實用新型內容】
[0003]針對現有技術存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種具有PTEF耐磨件方便安裝的一體式PTFE活塞。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供了如下技術方案:一種一體式PTFE活塞，包括活塞本體、PTEF耐磨件，所述活塞本體包括活塞裙部，所述PTEF耐磨件粘接于活塞裙部，且所述PTEF耐磨件為開環結構。
[0005]優選的，所述PTEF耐磨件上設有兩個連接端部，兩個連接端部上分別設有沿活塞本體周向方向延伸的凸部以及凹部，所述凸部嵌入到凹部內。
[0006]優選的，所述凸部為三角形凸塊，所述凹部為三角形凹槽。
[0007]優選的，所述凸部為圓弧形凸塊，所述凹部為圓弧形凹槽。
[0008]優選的，所述活塞本體由耐高溫熱固性樹脂構成。
[0009]優選的，所述耐高溫熱固性樹脂為PEEK熱固性樹脂。
[0010]優選的，所述耐高溫熱固性樹脂為PPS熱固性樹脂。
[0011]優選的，所述耐高溫熱固性樹脂為聚砜樹脂。
[0012]與現有技術相比，本實用新型的有益效果為:PTEF耐磨件采用了開環結構，首先，PTEF又稱為聚四氟乙烯，當其做成環狀結構的耐磨件后，可對其做適當的展開，使得環狀結構耐磨件的直徑變大，粘接工序之前，在活塞裙部涂抹粘接劑，操作人員先略微掰開PTEF耐磨件，能更加順利的套入涂抹有粘接劑的活塞群部;其次，操作人員松開PTEF耐磨件后，其自身具有彈性恢復性，恢復到原來的直徑大小，與活塞裙部發生完全貼合，完全避免了傳統安裝過程中，閉環結構的聚四氟乙烯耐磨件難以套入活塞外側壁的弊端。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型實施例一的安裝結構示意圖；
[0014]圖2為本實用新型實施例一的局部剖視圖；
[0015]圖3為圖2中A部放大圖；
[0016]圖4為本實用新型實施例二的安裝結構示意圖；
[0017]圖5為本實用新型實施例二的正視結構示意圖。
[0018]附圖標記:1、活塞本體;2、PTEF耐磨件;3、活塞裙部;4、連接端部;5、凸部;6、凹部。
【具體實施方式】
[0019]為使本實用新型的目的、技術方案和優點更加清楚，下面將參照附圖對本實用新型一種一體式PTFE活塞做進一步清楚、完整地描述。顯然，所描述的實施例是本實用新型的部分實施例，而不是全部的實施例。基于所描述的本實用新型的實施例，本領域普通技術人員在無需創造性勞動的前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。[°02°] 參見圖1、圖3以及圖4所示，主要結構包括活塞本體1、PTEF耐磨件2，所述活塞本體1包括活塞裙部3，所述PTEF耐磨件2粘接于活塞裙部3，粘接劑選用塑料膠水，塑料膠水中可選用AB膠，塑料膠水主要用于對PP塑料、PVC塑料、ABS塑料、PE、PC等材料的粘合，所述PTEF耐磨件2為開環結構，首先，PTEF又稱為聚四氟乙烯，當其做成環狀結構的耐磨件后，可對其做適當的展開，使得環狀結構耐磨件的直徑變大，粘接工序之前，在活塞裙部3涂抹粘接劑，操作人員先略微掰開PTEF耐磨件2，能更加順利的套入涂抹有粘接劑的活塞群部;其次，操作人員松開PTEF耐磨件2后，其自身具有彈性恢復性，恢復到原來的直徑大小，與活塞裙部3發生完全貼合，完全避免了傳統安裝過程中，閉環結構的聚四氟乙烯耐磨件難以套入活塞外側壁的弊端。
[0021]考慮到活塞運動方向與活塞本體1的軸線方向一致，若位于耐磨件開口的兩個連接端部4接觸面為直線型，則可能會導致活塞內部出現略微的漏氣情況，為解決該問題，兩個連接端部4上分別設有沿活塞本體1周向方向延伸的凸部5以及凹部6，所述凸部5嵌入到凹部6內，使得兩個連接端部4之間的接觸線產生較大的彎曲度，而且該耐磨件在活塞運動過程中，會與活塞缸缸壁產生頻繁摩擦，而耐磨件的開口處是最容易受摩擦力作用，與活塞主體分離的位置，采用凹部6與凸部5相嵌合的方式，能達到兩端部產生軸向扣合力的作用，提升耐磨件的使用穩定性。
[0022]當然該凸部5和凹部6能采用更多不同的實施方式:
[0023]實施例一、參見圖1以及圖2所示，凸部5以及凹部6的個數不僅僅只局限于一個，同樣也可設置多個，但是即使是凸部5和凹部6設置多個，他們均沿著活塞本體1的中軸線方向進行排布，凸部5為三角形凸塊，凸部5的側邊與連接端部4 一體設置，所述凹部6為三角形凹槽；
[0024]實施例二、參見圖4以及圖5所示，與實施例一的不同點在于，該凸部5為圓弧形凸塊，該凹部6為圓弧形凹槽，也同樣凸塊以及凹槽的數量也不局限于1個，那么多個凸塊相當于在連接端部4上設置了波浪形端部，相應的凹槽也為波浪形的凹槽且與凸塊相互配合；
[0025]上述所指的凸部5以及凹部6并不限定于哪個連接端上。
[0026]該活塞本體1由耐高溫熱固性樹脂制成，熱固性樹脂是指樹脂加熱后產生化學變化，逐漸硬化成型，再受熱也不軟化，也不能溶解的一種樹脂，其熱穩定性通常會在200°C?-250°C之間，該材料制成的樹脂活塞能完全適用于正常工作溫度為150°C下的無油空壓機內，不僅如此，熱固性樹脂材料制成的活塞本體1，從結構性能分析:活塞主體1完全舍棄現有技術采用金屬澆注，而采用耐高溫熱固樹脂制成，其結構簡單，便于加工，生產該類活塞主體更加方便，產能以及生產效率大幅度提升，并且運輸方便，表面無需經過其他處理，即可直接進行使用，降低了能源損耗，達到經濟環保的目的;從使用性能上分析:第一，采用該材質，整個活塞本體1熱量傳導速率較低，從而延長了連桿與滾針的使用壽命;第二，高耐磨性以及耐高溫性，在空壓機工作中，能有效防止其出現與空壓機缸體之間出現咬死以及積碳等問題;第三，其膨脹系數小，不會出現因熱脹冷縮現象而對缸體產生擠壓力，進而避免活塞本體1與缸體之間產生過大的擠壓力;第四，該材料的活塞本體1與水、其他氣體之間不發生反應，具有耐腐蝕性好以及使用穩定性高的優點。
[0027]耐高溫熱固性樹脂可選用下列材料中的其中一種或多種:
[0028](l)PEEK熱固性樹脂，其中可選用450GL30、LFL4036等PEEK牌號的樹脂材料，這些樹脂特性均為耐高溫、剛性和強度好，普遍被應用于機械電氣、汽車、化工領域，尤其的使用的溫度可高達250度以上，完全能滿足無油空壓機的使用狀態。
[0029](2)PPS熱固性樹脂，簡稱聚苯硫醚，全稱為聚亞苯基硫醚，結晶型(結晶度55%-65%)的高剛性白色粉末聚合物，耐熱性高(連續使用溫度達240度)、機械強度、剛性、難燃性、耐化學藥品性，電氣特性、尺寸穩定性都優良的樹脂，耐磨、抗蠕變性優，阻燃性優(達UL94V-0 )，高溫、高濕下仍保持良好的電性能。
[0030](3)聚砜樹脂，聚砜是分子主鏈中含有烴基-S02-烴基鏈節的熱塑性樹脂，硬度和沖擊強度高，無毒、耐熱耐寒性耐老化性好，并具有自息性，可在-100-175度下長期使用;耐無機酸堿鹽的腐蝕，使該類樹脂能有效滿足實際空壓機內部使用的需求。
[0031]上述活塞本體1可運用于內進式活塞，即該活塞本體1的活塞頂部設置了沿活塞本體1軸向方向設置的通氣孔，在通氣孔的孔口處蓋設閥片，實現內進式進氣的目的。
[0032]以上所述僅是本實用新型的示范性實施方式，而非用于限制本實用新型的保護范圍，本實用新型的保護范圍由所附的權利要求確定。
【主權項】
1.一種一體式PTFE活塞，包括活塞本體、PTEF耐磨件，所述活塞本體包括活塞裙部，其特征是:所述PTEF耐磨件粘接于活塞裙部，且所述PTEF耐磨件為開環結構。2.根據權利要求1所述的一種一體式PTFE活塞，其特征是:所述PTEF耐磨件上設有兩個連接端部，兩個連接端部上分別設有沿活塞本體周向方向延伸的凸部以及凹部，所述凸部嵌入到凹部內。3.根據權利要求2所述的一種一體式PTFE活塞，其特征是:所述凸部為三角形凸塊，所述凹部為三角形凹槽。4.根據權利要求2所述的一種一體式PTFE活塞，其特征是:所述凸部為圓弧形凸塊，所述凹部為圓弧形凹槽。5.根據權利要求1所述的一種一體式PTFE活塞，其特征是:所述活塞本體由耐高溫熱固性樹脂構成。6.根據權利要求5所述的一種一體式PTFE活塞，其特征是:所述耐高溫熱固性樹脂為PEEK熱固性樹脂。7.根據權利要求5所述的一種一體式PTFE活塞，其特征是:所述耐高溫熱固性樹脂為PPS熱固性樹脂。8.根據權利要求5所述的一種一體式PTFE活塞，其特征是:所述耐高溫熱固性樹脂為聚砜樹脂。
【專利摘要】本實用新型公開了一種一體式PTFE活塞，旨在提供一種具有PTEF耐磨件方便安裝的一體式PTFE活塞，其技術方案要點是：包括活塞本體、PTEF耐磨件，所述活塞本體包括活塞裙部，所述PTEF耐磨件粘接于活塞裙部，且所述PTEF耐磨件為開環結構，采用開環結構，能耐有效提升該PTEF的安裝便捷性。
【IPC分類】F04B39/00, F16J1/01
【公開號】CN205117660
【申請號】CN201520888473
【發明人】林寶富
【申請人】溫嶺市翊豐通用機械制造有限公司
【公開日】2016年3月30日
【申請日】2015年11月10日