一種用于粉末冶金成型機上的液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及粉末冶金成型設備技術領域，特別涉及一種用于粉末冶金成型機上的液壓系統。
【背景技術】
[0002]冶金是從礦石中提取金屬或金屬化合物，用不同的加工方法將金屬制成具有一定性能的金屬材料的過程和工藝。冶金在我國具有悠久的發展歷史，從石器時代到隨后的青銅器時代，再到近代鋼鐵冶煉的大規模發展；人類發展的歷史也融合了冶金的發展，冶金工業可以分為黑色冶金工業和有色冶金工業。黑色冶金包括生鐵、鋼和鐵合金(如鉻鐵，錳鐵等)的生產；有色冶金包括除了黑色金屬以外的金屬生產。冶金還可以分為稀有金屬冶金工業和粉末冶金工業。
[0003]其中，粉末冶金是制取金屬粉末或用金屬粉末(或金屬粉末與非金屬粉末的混合物)作為原料，經過成型和燒結，制取金屬材料、復合材料以及各種類型制品的工業技術。目前，粉末冶金技術具有節能，省材，性能優異，產品精度高和穩定性好的特點，適于大批量生產。粉末冶金技術也已被廣泛應用在交通，機械，電子，航空航天，兵器，生物，新能源，信息和核工業等領域，粉末冶金技術能制造傳統的鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和復雜零件，是新材料科學中最具發展活力的分支之一。
[0004]粉末冶金成型是粉末冶金生產中的基本工序之一，目的是將松散的粉末制成具有預定幾何形狀、尺寸、密度和強度的半成品或成品。目前，粉末冶金成型機上壓制桿的壓制力需要控制，通常是由液壓系統來實現控制的。在機械式粉末冶金成型機的液壓系統中，通常采用單向閥和溢流閥的組合來控制壓制桿上壓制油缸的油壓。但是，單向閥和溢流閥無法根據壓力的變化來適當調整油缸的油壓，同時影響壓制桿運動的穩定性。
【發明內容】
[0005]本實用新型的目的在于，為解決現有的液壓系統中無法根據壓力的變化來控制油缸油壓的穩定性的問題，本實用新型提供了一種用于粉末冶金成型機上的液壓系統。
[0006]本實用新型提供了一種用于粉末冶金成型機上的液壓系統，該系統包括:油壓表，第一聯通閥，第二聯通閥，單向閥，第一過濾器，第二過濾器，油栗，儲油裝置和管道。該系統還包括順序閥。所述的油壓表分別與所述的第一聯通閥和所述的第二聯通閥連接，所述的第一聯通閥分別與所述的順序閥和所述的單向閥連接，且二者通過所述的管道都與所述的第一過濾器連接，所述的第一過濾器連接在所述的儲油裝置的一側；所述的第二聯通閥，所述的油栗，所述的第二過濾器依次串聯連接，且連接在所述的儲油裝置的另一側。
[0007]作為上述技術方案的改進，所述的順序閥，所述的單向閥，所述的油壓表，所述的第一聯通閥和所述的第二聯通閥均固定在油路塊上，各閥通過油路塊內部通道構成回路；所述的第一過濾器，所述的第二過濾器，所述的油栗和所述的儲油裝置之間采用管道連接；所述的壓制油缸和所述的油路塊之間采用管道連接。
[0008]作為上述技術方案的改進，所述的第一過濾器和所述的第二過濾器中都設有過濾管，用于保證油的純凈。
[0009]作為上述技術方案的改進，所述的儲油裝置的底部設有出油口，用于排出過剩的油。
[0010]在壓制桿運動過程中受到力的作用，使得壓制油缸的油腔壓力升高，所述的順序閥設定壓力值范圍，在該范圍內，所述的順序閥關閉，所述的壓制桿平穩的運動，所述的單向閥通過所述的油栗將所述的儲油裝置中的低壓油充滿所述的壓制油缸中；在所述的壓制桿持續受到力的作用后，所述的壓制油缸中油腔壓力持續增加，直至超出所述的順序閥的壓力值范圍，所述的單向閥關閉，所述的順序閥開啟，該管道中存有多余的高壓油溢流，所述的高壓油溢流由所述的過濾器和該過濾器中的過濾管回到所述的儲油裝置，此時高壓油壓力保持在所述的順序閥的壓力設定值范圍內，進行恒壓作業。
[0011]本實用新型的優點在于:結構簡單，成本低，工作效率提高，能后實現對壓制桿上的壓制油缸油壓的穩定控制。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型中的液壓系統的結構示意圖
[0013]1、壓制桿2、壓制油缸
[0014]3、液壓系統4、油壓表
[0015]5、第一聯通閥6、第二聯通閥
[0016]7、順序閥8、單向閥
[0017]9、第一過濾器10、第二過濾器
[0018]11、油栗12、儲油裝置
[0019]13、管道14、過濾管
[0020]15、出油口16、油路塊
【具體實施方式】
[0021]現結合附圖對本實用新型作進一步的描述。
[0022]如圖1所示，壓制桿1與壓制油缸2連接，該壓制油缸2與液壓系統3連接，該系統包括:油壓表4，第一聯通閥5，第二聯通閥6，單向閥8，第一過濾器9，第二過濾器10，油栗11，儲油裝置12和管道13。該系統還包括順序閥7。所述的油壓表4分別與所述的第一聯通閥5和所述的第二聯通閥6連接，所述的第一聯通閥5分別與所述的順序閥7和所述的單向閥8連接，且二者通過所述的管道13都與所述的第一過濾器9連接，所述的第一過濾器9連接在所述的儲油裝置12的一側；所述的第二聯通閥6，所述的油栗11，所述的第二過濾器10依次串聯連接，且連接在所述的儲油裝置12的另一側。
[0023]作為上述技術方案的改進，所述的順序閥7，所述的單向閥8，所述的油壓表4，所述的第一聯通閥5和所述的第二聯通閥6之間采用油路塊連接方式進行連接；所述的第一過濾器9，所述的第二過濾器10，所述的油栗11和所述的儲油裝置12之間采用管道13連接；所述的壓制油缸2和所述的油路塊16之間采用管道13連接。
[0024]作為上述技術方案的改進，所述的第一過濾器9和所述的第二過濾器10中都設有過濾管14，用于保證油的純凈。
[0025]作為上述技術方案的改進，所述的儲油裝置12的底部設有出油口 15，用于排出過剩的油。
[0026]在所述的壓制桿1運動過程中受到力的作用，使得壓制油缸2的油腔壓力升高，所述的順序閥7設定壓力值范圍，在該范圍內，所述的順序閥7關閉，所述的壓制桿1平穩的運動，所述的單向閥8通過所述的油栗11將所述的儲油裝置12中的低壓油充滿所述的壓制油缸2中；在所述的壓制桿1持續受到力的作用后，所述的壓制油缸2中油腔壓力持續增加，直至超出所述的順序閥7的壓力值范圍，所述的單向閥8關閉，所述的順序閥7開啟，該管道13中存有多余的高壓油溢流，所述的高壓油溢流由所述的第一過濾器9和該過濾器中的過濾管14回到所述的儲油裝置12，此時高壓油壓力保持在所述的順序閥7的壓力設定值范圍內，進行恒壓作業。
[0027]最后所應說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【主權項】
1.一種用于粉末冶金成型機上的液壓系統，其特征在于，該系統包括:油壓表，第一聯通閥，第二聯通閥，單向閥，第一過濾器，第二過濾器，油栗，儲油裝置和管道；所述的油壓表分別與所述的第一聯通閥和所述的第二聯通閥連接；所述的第二聯通閥，所述的油栗，所述的第二過濾器依次串聯連接，所述的儲油裝置的一側與所述的第一過濾器連接，其另一側與所述的第二過濾器連接；該裝置還包括順序閥；所述的第一聯通閥分別與所述的順序閥和所述的單向閥連接，且二者通過所述的管道均與所述的第一過濾器連接。2.根據權利要求1所述的用于粉末冶金成型機上的液壓系統，其特征在于，所述的順序閥，所述的單向閥，所述的油壓表，所述的第一聯通閥和所述的第二聯通閥均固定在油路塊上，各個部件通過油路塊的內部通道構成回路。3.根據權利要求1所述的用于粉末冶金成型機上的液壓系統，其特征在于，所述的第一過濾器和所述的第二過濾器中都設有過濾管，用于保證油的純凈。4.根據權利要求1所述的用于粉末冶金成型機上的液壓系統，其特征在于，所述的儲油裝置的底部設有出油口，用于排出過剩的油。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于粉末冶金成型機上的液壓系統，該系統包括：油壓表，第一聯通閥，第二聯通閥，單向閥，第一過濾器，第二過濾器，油泵，儲油裝置和管道；所述的油壓表分別與所述的第一聯通閥和所述的第二聯通閥連接；所述的第二聯通閥，所述的油泵，所述的第二過濾器依次串聯連接，所述的儲油裝置的一側與所述的第一過濾器連接，其另一側與所述的第二過濾器連接；該裝置還包括順序閥；所述的第一聯通閥分別與所述的順序閥和所述的單向閥連接，且二者通過所述的管道均與所述的第一過濾器連接。
【IPC分類】F15B13/042, F15B11/08, F15B21/04
【公開號】CN205089708
【申請號】CN201520798185
【發明人】張篤增
【申請人】萊蕪鋼鐵冶金生態工程技術有限公司
【公開日】2016年3月16日
【申請日】2015年10月15日