高強度離心風葉的制作方法
【技術領域】
[0001] 本實用新型涉及通風設備領域，尤其涉及一種離心風葉。
【背景技術】
[0002] 離心風葉是通風設備領域中常用的產品，離心風葉包括底盤、輪轂和多個葉片，輪 轂外側與底盤內側連為一體，葉片底端與底盤連為一體。離心風葉是注塑件，為了降低產品 的重量，一般在輪轂上會開多個省料孔。現有離心風葉存在的不足是：（1)所有的葉片僅通 過頂部與外圈相連，葉片的頂端面是露在外的，因此存在風葉強度低，抗跌落高度有限，破 壞轉速率低；（2)現有風葉的葉片在圓周上排布的圓心角基本都是相同的，即便有細微的 差別也是生產誤差所致，在轉動時，每個葉片擊打蝸舌產生的噪音頻率一致，風葉的旋轉噪 音高；（3)在葉片的背壓面是光滑面，葉片背壓面的弧形靠外側即中部靠外側的位置在風 葉旋轉時容易產生漩渦，進而增大風葉旋轉時噪音。
【發明內容】
[0003] 本實用新型的目的是為了解決現有高強度離心風葉存在的缺陷，提供一種結構新 穎，噪音低，強度高的高強度離心風葉。
[0004] 為了實現上述的目的，本實用新型采用了以下的技術方案：
[0005] 高強度離心風葉，包括底盤、輪轂和多個葉片，輪轂外側與底盤連為一體，葉片底 端與底盤連為一體；遠離底盤的葉片底部上連有與底盤同心排列的環形擋圈，且環形擋圈 蓋住所有葉片的底端面；葉片背壓面上設有多個凸點，凸點與葉片外側端之間距離小于凸 點與葉片內側端之間距離；不是所有的葉片圓心角角度都相同，所述葉片圓心角角度是指 相鄰葉片與離心風葉圓心之間形成的夾角角度。
[0006] 作為優選，底盤上設有多個省料孔，省料孔的一個作用是省料降低產品重量和生 產成本，另一個重要的作用是防止底盤在注塑時發生變形；輪轂上設有多個省料口，進一步 降低了產品的重量和生產的成本。
[0007] 作為優選，環形擋圈與葉片相連的一側上設有熔接槽，每個槽底部均設有熔接線， 熔接槽的數量和形狀與葉片匹配，葉片底端伸入熔接槽內與環形擋圈焊接固定，可以大幅 提高離心風葉的強度。
[0008] 作為優選，凸點與葉片外側端之間距離是凸點與葉片內側端之間距離的20%~ 70% ;凸點厚度為葉片最厚處的10%~25%，凸點寬度為葉片最厚處的10%~25%。
[0009] 采用了上述技術方案的高強度離心風葉，葉片背壓面上設有多個凸點，凸點與葉 片外側端之間距離小于凸點與葉片內側端之間距離，凸點可以打亂離心風葉旋轉時在該位 置產生的漩渦，采用凸點的結構可以降低噪音2dB以上；不是所有的葉片圓心角角度都相 同，在轉動時，每個葉片擊打蝸舌產生的噪音頻率不一致，可以有效降低風葉的旋轉噪音。 遠離底盤的葉片底部上連有與底盤同心排列的環形擋圈，環形擋圈可以大幅提高離心風葉 強度，跌落高度提升50%，超高速破壞轉速提高25%。該高強度離心風葉的優點是結構新 穎，強度更好，噪音低。
【附圖說明】
[0010] 圖1 :本實用新型的實施例的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0011] 下面結合附圖1對本實用新型的【具體實施方式】做一個詳細的說明。
[0012] 如圖1所示的高強度離心風葉，包括底盤1、輪轂3、多個葉片2和環形擋圈4,輪 轂3外側與底盤1內側連為一體，所有葉片2的底端均與底盤1連為一體。輪轂3上設有 多個省料口 31，進一步降低了產品的重量和生產的成本。葉片2數量43個。離心風葉的中 心即輪轂3的中心設有電機軸孔。
[0013] 底盤1上設有10個省料孔11，至少兩個省料孔11的面積不同。省料孔11是圓形 省料孔，所有省料孔11的圓心至輪轂中心之間的距離相同，即所有省料孔11的圓心處于同 一圓周上。至少兩個省料孔11的半徑不同。圓形省料孔的圓心位置固定生產最為方便，尤 其是圓心位置固定的情況下通過調整半徑大小即可調整配重，非常的方便。相鄰省料孔11 之間的間距有不同，省料孔11作為調整風葉的初始不平衡量使用，相鄰省料孔11之間的間 距更有利于調整。省料孔11的圓心至葉片2內端的距離小于省料孔11的圓心至輪轂3外 側邊緣的距離，底盤1在注塑時靠近葉片2的外端更容易發生變形，因此上述結構更有利于 防止底盤1變形。省料孔11的另一個作用是作為調整風葉的初始不平衡量的手段，傳統的 調整風葉的初始不平衡量是通過在克重低處增加配重塊以達到重量平衡的目的，增加配重 塊不僅使產品的重量增加影響使用的性能而且增加了使用的成本。通過省料孔11減重的 方式替代了現有的配重塊加重的方式，具體是在克重高處設置省料孔減輕該處的重量達到 重量平衡的目的，因為各處減的重量不可能完全一致，因此存在省料孔11半徑不同即面積 不同的原因。
[0014] 環形擋圈4與葉片2相連的一側上設有熔接槽，每個槽底部均設有熔接線，熔接槽 的數量和形狀與葉片2匹配，葉片2底端伸入熔接槽內通過熔接線與環形擋圈超音波焊接 固定，可以大幅提高離心風葉的強度。
[0015] 葉片2背壓面上設有多個凸點21，凸點21與葉片2外側端之間距離小于凸21點 與葉片2內側端之間距離，凸點21與葉片2外側端之間距離是凸點21與葉片2內側端之 間距離的20%~70%。凸點21厚度為葉片2最厚處的10%~25%，凸點21寬度為葉片 2最厚處的10%~25%。凸點21可以打亂離心風葉旋轉時在該位置產生的漩渦。
[0016] 不是所有的葉片圓心角角度都相同，葉片圓心角角度是指相鄰葉片與離心風葉圓 心之間形成的夾角角度，葉片圓心角角度在7°~12°之間；在轉動時，每個葉片2擊打蝸 舌產生的噪音頻率不一致，可以有效降低風葉的旋轉噪音2dB以上。
[0017] 以本公司常規型號為360-43-130的高強度離心風葉為例，離心風葉直徑360mm， 葉片43個，高度130mm，葉片最厚處是4. 2mm，除省料孔11、凸點21和葉片圓心角角度以外 的所有結構尺寸相同，采用本專利結構的離心風葉與傳統結構的同型號尺寸的離心風葉相 比，詳見下述性能對比表。
[0018]
【主權項】
1. 高強度離心風葉，包括底盤、輪轂和多個葉片，輪轂外側與底盤連為一體，葉片底端 與底盤連為一體；其特征在于：遠離底盤的葉片底部上連有與底盤同心排列的環形擋圈， 且環形擋圈蓋住所有葉片的底端面；葉片背壓面上設有多個凸點，凸點與葉片外側端之間 距離小于凸點與葉片內側端之間距離；不是所有的葉片圓心角角度都相同，所述葉片圓心 角角度是指相鄰葉片與離心風葉圓心之間形成的夾角角度。2. 根據權利要求1所述的高強度離心風葉，其特征在于底盤上設有多個省料孔，輪轂 上設有多個省料口。3. 根據權利要求1所述的高強度離心風葉，其特征在于環形擋圈與葉片相連的一側上 設有熔接槽，每個槽底部均設有熔接線，熔接槽的數量和形狀與葉片匹配，葉片底端伸入熔 接槽內與環形擋圈焊接固定。4. 根據權利要求1所述的高強度離心風葉，其特征在于凸點與葉片外側端之間距離是 凸點與葉片內側端之間距離的20%~70%;凸點厚度為葉片最厚處的10%~25%，凸點寬 度為葉片最厚處的10%~25%。5. 根據權利要求1所述的高強度離心風葉，其特征在于葉片數量在37~45個之間，葉 片圓心角角度在7°~12°之間。
【專利摘要】本實用新型涉及通風設備領域。高強度離心風葉，包括底盤、輪轂和多個葉片，輪轂外側與底盤連為一體，葉片底端與底盤連為一體；遠離底盤的葉片底部上連有與底盤同心排列的環形擋圈，且環形擋圈蓋住所有葉片的底端面；葉片背壓面上設有多個凸點，凸點與葉片外側端之間距離小于凸點與葉片內側端之間距離；不是所有的葉片圓心角角度都相同，所述葉片圓心角角度是指相鄰葉片與離心風葉圓心之間形成的夾角角度。該高強度離心風葉的優點是結構新穎，強度更好，噪音低。
【IPC分類】F04D29/30, F04D29/66, F04D29/28
【公開號】CN205047508
【申請號】CN201520752888
【發明人】洪銀川, 高文銘
【申請人】寧波朗迪葉輪機械有限公司
【公開日】2016年2月24日
【申請日】2015年9月25日