一種折彎機油缸位置檢測機構的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種折彎機油缸位置檢測機構，屬于機械技術領域。
【背景技術】
[0002]隨著鈑金行業不不斷發展，精細化的折彎生產成了傳統扭力同步折彎機難以克服的硬傷，傳統控制方法都是基于開環控制，并且是通過有缸內絲桿螺母驅動擋塊來確定油缸目標行程來完成折彎操作，因此這種控制結構下誤差累計就變得難以獲取，最終導致現在市場上絕大多數扭力同步數控折彎機都難以實現高精準度以及全自動化。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有技術的不足之處，提供一種折彎機油缸位置檢測機構。
[0004]本實用新型的折彎機油缸位置檢測機構，包括固定于油缸活塞桿頂端與活塞桿平行且與活塞桿同步運行的油缸活塞桿固定架(4)和安裝于油缸缸體表面的讀頭固定支架
(2)，所述的油缸活塞桿固定架(4)表面裝有光柵尺(1)，所述的讀頭固定支架(2)上連有光柵讀頭(3)，所述的油缸活塞桿固定架(4)和讀頭固定支架(2)互相平行。
[0005]優選地，
[0006]所述的讀頭固定支架(2)上裝有原點信號傳感器。
[0007]本實用新型的折彎機油缸位置檢測機構工作原理是當控制系統驅動伺服電機對油缸行程進行調整時，首先電機驅動油缸內部絲桿螺母座，通過安裝在螺母座上的擋塊機構來限制油缸活塞桿位置，當油缸初次運行時光柵尺會反饋油缸末端位置，系統從而修正當前存儲位置以供下次定位使用，同時有了光柵尺的應用不僅可以實現油缸行程位置反饋，同時可以完成指定距離等待以及變速加壓等工藝動作，使折彎工序變的特別靈活和簡單。
[0008]本實用新型是基于現有絲桿調節式油缸開發的一款配備光柵尺的位置檢測機構。該機構能夠有效改善傳統控制方式所帶來的精度弊端。采用了該光柵尺反饋機構的扭力同步折彎機可以實現油缸位置實施校準，并且可以借助原點信號傳感器通過開機回原點消除使用過程的累積誤差，同時該機構可以對油缸實時的運行位置做采集，有了實時位置反饋后系統可以確定自動后擋料退讓點，加壓位置點，對現停靠高度以及高低速切換位置確定等功能，是整個折彎過程變的智能化，免去了繁瑣的行程開關安裝以及傳統開關信號的不靈活等特性。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的結構示意圖；
[0010]圖2是本實用新型的安裝示意圖。
[0011]其中，1為光棚■尺，2為讀頭固定支架，3為光棚■讀頭，4為油缸活塞桿固定架。
【具體實施方式】
[0012]如圖1、2所示，本實用新型的折彎機油缸位置檢測機構，包括固定于油缸活塞桿頂端與活塞桿平行且與活塞桿同步運行的油缸活塞桿固定架(4)和安裝于油缸缸體表面的讀頭固定支架(2)，所述的油缸活塞桿固定架(4)表面裝有光柵尺(1)，所述的讀頭固定支架(2)上連有光柵讀頭(3)，所述的油缸活塞桿固定架(4)和讀頭固定支架(2)互相平行。所述的讀頭固定支架(2)上裝有原點信號傳感器。
[0013]本實用新型的折彎機油缸位置檢測機構是附加于傳統扭力同步折彎機任意油缸活塞桿頂端以及缸體上的機械機構，使用時，讀頭固定支架(2)豎直安裝于油缸缸體表面，光柵讀頭(3 )連在讀頭固定支架(2 )上，讀頭固定支架(2 )上安裝有原點信號傳感器。油缸活塞桿固定架(4)固定于油缸活塞桿頂端平行于活塞桿的機構，與活塞桿平行，與活塞桿同步運行。
【主權項】
1.一種折彎機油缸位置檢測機構，其特征在于，包括固定于油缸活塞桿頂端與活塞桿平行且與活塞桿同步運行的油缸活塞桿固定架(4)和安裝于油缸缸體表面的讀頭固定支架(2)，所述的油缸活塞桿固定架(4)表面裝有光柵尺(1)，所述的讀頭固定支架(2)上連有光柵讀頭(3)，所述的油缸活塞桿固定架(4)和讀頭固定支架(2)互相平行。2.根據權利要求1所述的折彎機油缸位置檢測機構，其特征在于，所述的讀頭固定支架(2)上裝有原點信號傳感器。
【專利摘要】本實用新型提供了一種折彎機油缸位置檢測機構，包括固定于油缸活塞桿頂端與活塞桿平行且與活塞桿同步運行的油缸活塞桿固定架（4）和安裝于油缸缸體表面的讀頭固定支架（2），所述的油缸活塞桿固定架（4）表面裝有光柵尺（1），所述的讀頭固定支架（2）上連有光柵讀頭（3），所述的油缸活塞桿固定架（4）和讀頭固定支架（2）互相平行。本實用新型采用了該光柵尺反饋機構的扭力同步折彎機可以實現油缸位置實施校準，并且可以借助原點信號傳感器通過開機回原點消除使用過程的累積誤差，同時該機構可以對油缸實時的運行位置做采集，有了實時位置反饋后系統可以確定自動后擋料退讓點，加壓位置點，對現停靠高度以及高低速切換位置確定等功能。
【IPC分類】F15B19/00
【公開號】CN205036676
【申請號】CN201520713130
【發明人】李朝輝
【申請人】江蘇大金激光科技有限公司
【公開日】2016年2月17日
【申請日】2015年9月16日