一種用于弧形篩的液壓控制系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及振動篩技術領域，尤其涉及一種用于弧形篩的液壓控制系統。
【背景技術】
[0002]目前，弧形篩主要應用于冶金、礦山、煤炭、化工等工業行業，能夠進行物料的脫泥、脫介、脫水、分級煤泥的回收的篩分作業，也可應用于水力旋流器的針對細顆粒級的物料進行有效的脫泥、脫水、分級作業。弧形篩在工作時需要對篩面的傾斜角度進行調整，其目的是為了提高篩板和襯板的使用壽命，或者在檢修維護更換篩板和襯板時，需要對篩箱進行傾斜翻轉或旋轉。由于現有技術中弧形篩的支撐結構是通過連接螺栓固定或調整的，所以弧形篩的傾斜角度調整需要人工利用吊車配合才能完成，特別是在調整支撐桿的距離長短來改變傾斜角度時，操作過程中相當危險，安全系數較低，費時費力；當需要在水平位置旋轉弧形篩時，旋轉阻力較大，檢修人員需要使用較大的力量才能完成旋轉，由此導致出現其使用維修周期長、能源功耗大、檢修效率低的問題。因此，需要一種技術方案解決上述問題。
【發明內容】
[0003]本實用新型所要解決的技術問題是克服現有技術的不足，提供一種用于弧形篩的液壓控制系統，由于該控制結構，使得弧形篩得到了較好的控制效果和控制精度，解決了現有技術中存在的維修周期長、能源功耗大、檢修效率低的問題，并且適用于各種振動篩的篩分過程。
[0004]為實現上述目的，本實用新型采用以下技術方案實現:
[0005]一種用于弧形篩的液壓控制系統，其特征在于:作為整個控制系統核心的PLC-CPU315-2DP分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、溢流閥C、電源模塊、信號采集處理模塊、觸摸屏MPI行程、限位開關檢測、及聲光報警器相連接；作為整個液壓系統核心器件的三位四通電磁閥分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、液壓缸、溢流閥C、故障檢測模塊相連接；故障檢測模塊分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、三位四通電磁閥、溢流閥C、及傳感器模塊相連接，傳感器模塊分別與故障檢測模塊、信號采集處理模塊相連接，作為整個控制系統核心部件的液壓缸分別與三位四通電磁閥、行程、限位開關檢測相連接；
[0006]油栗的進油管與過濾器連接，過濾器通過油管與油箱相通，油栗的出油管分別通過油管與溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、三位四通電磁閥連接，三位四通電磁閥通過油管與液壓缸連接，保壓電磁閥通過油管與溢流閥C連接，溢流閥A、溢流閥B、溢流閥C通過回油管與油箱相通，油箱安裝有液位計。
[0007]與現有的技術相比，本實用新型的有益效果是:
[0008]本實用新型整個控制系統核心器件為PLC-CPU315-2DP，輸入端口分別與電源模塊、信號采集處理模塊、觸摸屏MP1、行程、限位開關檢測、聲光報警器相連接，輸出端口分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、溢流閥C相連接；作為整個液壓系統核心器件的三位四通電磁閥分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、液壓缸、溢流閥C、故障檢測模塊相連接，由于該控制結構，得到了良好的控制效果和控制精度，使得現有技術中容易出現的使用維修周期長、能源功耗大、檢修效率低的問題，得到了行之有效的解決，并且適用于各種振動篩的篩分過程。
【附圖說明】
[0009]圖1是本實用新型的弧形篩示意圖。
[0010]圖2是本實用新型的弧形篩篩箱置于水平位置時的示意圖。
[0011]圖3是本實用新型的液壓系統部分原理圖。
[0012]圖4是本實用新型的PLC控制器的控制原理圖。
[0013]圖中:1_篩箱、2-液壓馬達、3-旋轉裝置、4-液壓油缸、5-支撐底座、6-油栗、7-過濾器、8-油箱、9-溢流閥A、10-保壓電磁閥、11 -溢流閥B、12-三位四通電磁閥、13-液壓缸、14-溢流閥C、15-液位計、16-PLC-CPU315-2DP、17-電源模塊、18-故障檢測模塊、19-傳感器模塊、20-信號采集處理模塊、21-觸摸屏MP1、22-行程、限位開關檢測、23-聲光報警器。
【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型的【具體實施方式】進一步說明:
[0015]本實用新型控制系統用于弧形篩，該弧形篩的結構如圖1-圖2所示，篩箱1由安裝梁、篩面、側板組成，設置在篩箱1底部的安裝梁與旋轉裝置3相連接，在支撐底座5上設置安裝有通過液壓油缸4和鉸鏈連接安裝的旋轉裝置3，液壓馬達2通過機械傳動機構驅動旋轉裝置3旋轉，液壓油缸4可以支撐篩箱1的翻轉和起落，用于改變篩箱1的傾斜角度，在液壓馬達2的驅動下、旋轉裝置3通過機械傳動機構帶動篩箱1旋轉，來完成各項檢修作業。
[0016]如圖3所示，本實用新型的液壓系統部分包括油栗6、過濾器7、油箱8、溢流閥A9、保壓電磁閥10、溢流閥B11、三位四通電磁閥12、液壓缸13、溢流閥C14、液位計15。
[0017]油栗6的進油管與過濾器7連接，過濾器7通過油管與油箱8相通，油栗6的出油管分別通過油管與溢流閥A9、保壓電磁閥10、溢流閥B11、三位四通電磁閥12連接，三位四通電磁閥12通過油管與液壓缸13連接，保壓電磁閥10通過油管與溢流閥C14連接，溢流閥A9、溢流閥B11、溢流閥C14通過回油管與油箱8相通，油箱8安裝有液位計15。
[0018]如圖4所示，本實用新型的液壓控制系統包括油栗6、溢流閥A9、保壓電磁閥10、溢流閥B11、三位四通電磁閥12、液壓缸13、溢流閥C14、PLC-CPU315-2DP 16、電源模塊17、故障檢測模塊18、傳感器模塊19、信號采集處理模塊20、觸摸屏MPI21、行程、限位開關檢測22、聲光報警器23。
[0019]作為整個控制系統核心的PLC-CPU315-2DP 16分別與油栗6、溢流閥A9、保壓電磁閥10、溢流閥B11、溢流閥C14、電源模塊17、信號采集處理模塊20、觸摸屏MPI21、行程、限位開關檢測22、聲光報警器23相連接，作為整個液壓系統核心器件的三位四通電磁閥12分別與油栗6、溢流閥A9、保壓電磁閥10、溢流閥B11、液壓缸13、溢流閥C14、故障檢測模塊18相連接，故障檢測模塊18分別與油栗6、溢流閥A9、保壓電磁閥10、溢流閥B11、三位四通電磁閥12、溢流閥C14、傳感器模塊19相連接，傳感器模塊19分別與故障檢測模塊18、信號采集處理模塊20相連接，作為整個控制系統核心部件的液壓缸13分別與三位四通電磁閥
12、行程、限位開關檢測22相連接。
[0020] 作為整個控制系統核心器件的PLC-CPU315-2DP 16輸入端口分別與電源模塊17、信號采集處理模塊20、觸摸屏MPI21、行程、限位開關檢測22、聲光報警器23相連接，輸出端口分別與油栗6、溢流閥A9、保壓電磁閥10、溢流閥B11、溢流閥C14相連接。
【主權項】
1.一種用于弧形篩的液壓控制系統，其特征在于:作為整個控制系統核心的PLC-CPU315-2DP分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、溢流閥C、電源模塊、信號采集處理模塊、觸摸屏MPI行程、限位開關檢測、及聲光報警器相連接；作為整個液壓系統核心器件的三位四通電磁閥分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、液壓缸、溢流閥C、故障檢測模塊相連接；故障檢測模塊分別與油栗、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、三位四通電磁閥、溢流閥C、及傳感器模塊相連接，傳感器模塊分別與故障檢測模塊、信號采集處理模塊相連接，作為整個控制系統核心部件的液壓缸分別與三位四通電磁閥、行程、限位開關檢測相連接； 油栗的進油管與過濾器連接，過濾器通過油管與油箱相通，油栗的出油管分別通過油管與溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、三位四通電磁閥連接，三位四通電磁閥通過油管與液壓缸連接，保壓電磁閥通過油管與溢流閥C連接，溢流閥A、溢流閥B、溢流閥C通過回油管與油箱相通，油箱安裝有液位計。
【專利摘要】一種用于弧形篩的液壓控制系統，其特征在于：作為整個控制系統核心的PLC-CPU315-2DP分別與油泵、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、溢流閥C、電源模塊、信號采集處理模塊、觸摸屏MPI行程、限位開關檢測、及聲光報警器相連接；作為整個液壓系統核心器件的三位四通電磁閥分別與油泵、溢流閥A、保壓電磁閥、溢流閥B、液壓缸、溢流閥C、故障檢測模塊相連接；由于該控制結構，使得弧形篩得到了較好的控制效果和控制精度，解決了現有技術中存在的維修周期長、能源功耗大、檢修效率低的問題，并且適用于各種振動篩的篩分過程。
【IPC分類】B07B1/42, F15B13/044, F15B21/02, F15B11/08
【公開號】CN205013411
【申請號】CN201520782315
【發明人】王錫國, 孫維陽, 孫家威, 王爽, 孫英娟, 孫英慧, 車建平
【申請人】北京天瑞恒礦業設備有限公司
【公開日】2016年2月3日
【申請日】2015年10月10日