一種隔舌間隙精確可調的自吸離心泵泵體的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種自吸離心栗栗體，尤其是一種隔舌間隙精確可調的栗體。
【背景技術】
[0002]自吸離心栗屬于特殊的水栗，與一般水栗相比，它不需要安裝底閥，除首次啟動需灌水外，以后啟動不需要灌水，能自行排出進水管中的空氣，把水吸上來。自吸離心栗操作方便，適應性強，廣泛用于農業、消防、礦山、市政、電力、化工等部門，尤其適合用于移動灌溉、流動工作、啟動頻繁和灌液困難等場合。
[0003]自吸離心栗葉輪和栗體本身的水力設計，直接影響著栗水力性能及自吸性能的好壞。而栗體與葉輪之間的相互關系，即栗體隔舌與葉輪外徑形成的間隙大小，直接影響著栗的自吸性能、效率、振動與噪聲。
[0004]通常認為，隔舌間隙越小，自吸性能越好。這是因為在栗的自吸階段，高速旋轉的葉輪使儲液室內的液體與栗體及吸水管內的空氣混合，在葉輪里形成氣液混合物，經過栗體隔舌時發生氣液分離。隔舌間隙越小，每次氣液分離作用越明顯，從而排出的氣體就越多，自吸時間越短，自吸性能越好。但如果間隙過小，容易因液流阻塞而產生汽蝕，并引發振動和噪聲，使效率下降；隔舌間隙過大時，會因間隙處存在旋轉的液流環消耗一定能量，使栗效率下降，自吸性能也會下降，甚至不能實現自吸。
[0005]因此，隔舌與葉輪外徑的間隙是影響自吸離心栗自吸性能非常重要的尺寸。為了保證自吸離心栗較好的自吸性能與水力性能。通常保持葉輪外徑與隔舌上的平行圓弧間的距離在0.5?1.5臟之間。
[0006]而在工程應用與試驗中，經常通過切削葉輪外徑，改變水栗性能。但這種方法將會改變蝸殼隔舌與葉輪外徑之間間隙的變化，將影響到自吸離心栗的自吸性能。
【實用新型內容】
[0007]針對現有技術中存在不足，本實用新型提供了一種隔舌間隙精確可調的自吸離心栗栗體。
[0008]本實用新型是通過以下技術手段實現上述技術目的的。
[0009]—種隔舌間隙精確可調的自吸離心栗栗體，包括S形管1、蝸殼2、氣液分離室3、儲液室4、回流孔5與葉輪6，其特征在于，還包括隔舌部件7、齒輪8、蓋板9和螺栓柱10，S形管I與蝸殼2之間的傾斜壁面上開的楔形槽11，所述隔舌部件7 —端插入所述楔形槽
11內；所述離心栗栗體上鑲嵌有蓋板9，隔舌部件7的另一端與所述蓋板9相抵接；所述蓋板9上開有沉頭孔，所述沉頭孔內穿設有螺栓柱10，所述螺栓柱10伸入栗體內的一端固定連接有齒輪8 ;離心栗的蝸殼2與氣液分離室3之間設置有齒輪室，所述齒輪8位于齒輪室內；所述隔舌部件7的底部加工有齒槽，所述隔舌部件7的齒槽與所述齒輪8嚙合配合；通過轉動所述螺栓柱10從而帶動齒輪8旋轉，所述齒輪8帶動隔舌部件7在楔形槽11內進行位置移動。
[0010]進一步地，所述蓋板伸出所述栗體一端的端面上刻有與隔舌間隙相對應的刻度，所述螺栓柱10的螺栓頭上刻有指針12，通過刻度與指針12能夠顯示隔舌部件7與葉輪6的間隙。
[0011]進一步地，可移動隔舌部件7的初始位置為其上端與氣液分離室3進口的下端齊平。
[0012]進一步地，所述隔舌部件7靠近葉輪的一端設置有圓弧面，所述圓弧面與所述葉輪6的外徑平行，所述葉輪6的出口與所述隔舌部件7圓弧面的距離為0.5-1.5_。
[0013]進一步地，所述齒輪8的齒數Z = 12，模數m= 1，齒距p = 3.14mm。
[0014]本實用新型的優點和有益效果為:1)能夠在不拆開栗體的情況下，通過旋轉螺栓柱而實現隔舌間隙的精確調節；2)可移動的隔舌部件可以與多種不同尺寸的葉輪組合，成為多種不同性能規格的自吸離心栗，滿足使用者對不同流量、揚程的需求，從而極大程度上方便了研究人員進一步研究隔舌間隙對自吸離心栗自吸性能的影響。
【附圖說明】
[0015]圖1是本實用新型專利實施例的自吸離心栗栗體結構示意圖；
[0016]圖2是本實用新型專利實施例中蓋板、可移動隔舌部件和楔形槽的相對位置示意圖；
[0017]圖3是本實用新型專利實施例中栗體可移動隔舌部件與齒輪的配合示意圖；
[0018]圖4是本實用新型專利實施例中齒輪與螺栓柱；
[0019]圖5是本實用新型專利實施例中刻有刻度的蓋板。
[0020]圖中:1、S形管；2、蝸殼；3、氣液分離室；4、儲液室；5、回流孔；6、葉輪；7、隔舌部件；8、齒輪；9、蓋板；10、螺栓柱；11、楔形槽；12、刻度。
【具體實施方式】
[0021]下面結合附圖以及具體實施例對本實用新型作進一步的說明，但本實用新型的保護范圍并不限于此。
[0022]如圖1所不，自吸離心栗栗體340mm高*250mm長*160mm寬主要包括S形管1、蝸殼2、氣液分離室3、儲液室4和回流孔5等關鍵部件，其中葉輪6外徑180mm。通過加工有齒槽的的可移動隔舌部件7與齒輪8的配合實現隔舌間隙的移動可調，齒輪8與外部的螺栓柱10通過鍵連接實現緊固連接，螺栓柱10頭部的標記指針指向代表此時實際隔舌間隙大小的蓋板9孔外緣的刻度，以此實現隔舌間隙的精確可調。
[0023]如圖2，3所示，可移動隔舌部件7與水平線成45°角裝配到S形管I與蝸殼2之間的傾斜壁面上開的楔形槽內，并留有上下移動的空間，起始安裝時，保持隔舌間隙el =1mm。齒輪8齒數z = 12，模數m = 1，齒距pi = 3.14mm，可移動隔舌部件7)上的齒槽的齒距p2 = 3.14mm。假設，齒輪8逆時針旋轉1/4圈，通過計算，在葉輪外徑未變化的情況下，隔舌間隙將增大為e2 = 5.5mm。
[0024]圖4是本實用新型專利實施例中齒輪與螺栓柱；齒輪8通過鍵連接與外部的螺栓柱10實現緊固連接，通過螺栓柱10的轉動，帶動齒輪8的轉動，可實現隔舌部件的上下移動，從而實現隔舌間隙的調節。
[0025]圖5是本實用新型專利實施例中刻有刻度的蓋板。通過上述計算，在蓋板9上的孔外緣刻上刻度1、2、3、4、5分別表示隔舌間隙為1mm、2mm、3mm、4mm或5mm，另外，在安裝螺栓柱10時，注意螺栓柱10頭部的標記指針與蓋板9上孔外緣的刻度I對齊。
[0026]當需要改變隔舌間隙時，根據螺栓柱10頭部的標記指針，轉動螺栓柱，就可精確控制葉輪6外徑與隔舌7上的平行圓弧間的距離在0.5?1.5mm之間。
[0027]所述實施例為本實用新型的優選的實施方式，但本實用新型并不限于上述實施方式，在不背離本實用新型的實質內容的情況下，本領域技術人員能夠做出的任何顯而易見的改進、替換或變型均屬于本實用新型的保護范圍。
【主權項】
1.一種隔舌間隙精確可調的自吸離心栗栗體，包括S形管(1)、蝸殼(2)、氣液分離室(3)、儲液室(4)、回流孔(5)與葉輪￠)，其特征在于，還包括隔舌部件(7)、齒輪(8)、蓋板(9)和螺栓柱(10)，S形管(1)與蝸殼(2)之間的傾斜壁面上開的楔形槽(11)，所述隔舌部件(7) —端插入所述楔形槽(11)內；所述離心栗栗體上鑲嵌有蓋板(9)，隔舌部件(7)的另一端與所述蓋板(9)相抵接；所述蓋板(9)上開有沉頭孔，所述沉頭孔內穿設有螺栓柱(10)，所述螺栓柱(10)伸入栗體內的一端固定連接有齒輪(8);離心栗的蝸殼(2)與氣液分離室(3)之間設置有齒輪室，所述齒輪(8)位于齒輪室內；所述隔舌部件(7)的底部加工有齒槽，所述隔舌部件(7)的齒槽與所述齒輪(8)嚙合配合；通過轉動所述螺栓柱(10)從而帶動齒輪(8)旋轉，所述齒輪(8)帶動隔舌部件(7)在楔形槽(11)內進行位置移動。2.根據權利要求1所述的一種隔舌間隙精確可調的自吸離心栗栗體，其特征在于，所述蓋板伸出所述栗體一端的端面上刻有與隔舌間隙相對應的刻度，所述螺栓柱(10)的螺栓頭上刻有指針(12)，通過刻度與指針(12)能夠顯示隔舌部件(7)與葉輪(6)的間隙。3.根據權利要求2所述的一種隔舌間隙精確可調的自吸離心栗栗體，其特征在于，可移動隔舌部件(7)的初始位置為其上端與氣液分離室(3)進口的下端齊平。4.根據權利要求3所述的一種隔舌間隙精確可調的自吸離心栗栗體，其特征在于，所述隔舌部件(7)靠近葉輪的一端設置有圓弧面，所述圓弧面與所述葉輪(6)的外徑平行，所述葉輪(6)的出口與所述隔舌部件(7)圓弧面的距離為0.5-1.5mm。5.根據權利要求1-4中任一項所述的一種隔舌間隙精確可調的自吸離心栗栗體，其特征在于，所述齒輪⑶的齒數Z = 12，模數m= 1，齒距p = 3.14mm。
【專利摘要】本實用新型提供了一種自吸離心泵泵體，該泵體通過調節移動隔舌部件，與多種不同尺寸的葉輪組合，成為多種不同性能規格的自吸離心泵。泵體設有專門設計的可移動隔舌部件，當用戶根據使用性能要求，改變泵流量、揚程時，通過更換不同外徑尺寸的葉輪或切割葉輪外徑，同時調節移動隔舌部件，精確控制隔舌間隙(泵葉輪外徑與泵體隔舌上的平行圓弧之間的距離)為0.5～1.5mm之間。本實用新型專利的目的就是通過調節移動隔舌部件，不需要改變整個泵體部件，便能實現流量、揚程的改變，且能保證自吸離心泵的自吸性能。
【IPC分類】F04D29/42, F04D29/46
【公開號】CN204985078
【申請號】CN201520656658
【發明人】李紅, 陸天橋, 陳超
【申請人】江蘇大學
【公開日】2016年1月20日
【申請日】2015年8月27日