雙泵合流控制系統及機器的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及工程機械領域，更具體地，涉及一種雙栗合流控制系統及機器。
【背景技術】
[0002]在一些應用中，由于受到油栗流量或者電機功率的限制，單栗已遠遠不能滿足流量的要求，這要求必須有一種技術，可以將兩個或者更多個油栗進行關聯，以獲得大流量，一般來說，單栗能夠提供最大250L/min的流量，大于此流量的機器必須合流。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型旨在解決上述問題。
[0004]—方面，本實用新型提供一種雙栗合流控制系統，包括:定量栗，其進油口連通油箱；變量栗，其接收來自主系統的負載反饋，其進油口連通油箱且出油口連接第一單向閥，所述變量栗的最大流量大于所述定量栗的最大流量；與第一單向閥連接的阻尼，來自變量栗的流量經由第一單向閥和阻尼向主系統油路供油；以及換向閥，所述定量栗的出油口連接換向閥，換向閥在第一狀態下將來自定量栗的流量引導到油箱，所述阻尼兩端的壓力分別被引導到換向閥的兩個先導控制端，經阻尼的流量達到閾值流量時，阻尼的前后壓差達到換向閥的開啟壓力，所述換向閥在開啟壓力下換向至第二狀態時，來自定量栗的流量依次經由換向閥、第二單向閥、阻尼向主系統油路供油，所述定量栗的最大流量小于所述閾值流量，所述變量栗的最大流量大于所述閾值流量。
[0005]優選地，所述阻尼是孔口。
[0006]優選地，所述孔口的直徑為11mm。
[0007]優選地，所述換向閥的開啟壓力的范圍為600Kpa至800Kpa。
[0008]優選地，所述閾值流量為153L/Min。
[0009]又一方面，本發明提供一種機器，其包括上述的雙栗合流控制系統。
[0010]通過根據本實用新型的雙栗合流控制系統及機器，以最少的能量損失實現在零至雙栗最大合流流量間的變量功能。
【附圖說明】
[0011]圖1是根據本實用新型的雙栗合流控制系統的原理圖。
【具體實施方式】
[0012]本實用新型的核心是提供一種雙栗合流控制系統，能夠減少能量損失，實現在零至雙栗最大合流流量間的變量功能。
[0013]為了使本領域技術人員更好地理解本實用新型方案，下面結合附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進一步的詳細說明。
[0014]參照圖1，示出根據本實用新型的雙栗合流控制系統的原理圖。該雙栗合流控制系統包括變量栗1、定量栗2、油箱3、第一單向閥4、第二單向閥5、阻尼6、換向閥7、來自主系統的負載反饋8和主系統油路9。
[0015]變量栗I接收來自主系統的負載反饋8，變量栗I的進油口連通油箱3，出油口連接第一單向閥4。定量栗2的進油口連通油箱3。變量栗I的最大流量大于定量栗2的最大流量，在一種示例中，變量栗I的最大流量取200L/min，定量栗2的最大流量取100L/min。阻尼6與第一單向閥4連接，來自變量栗I的流量經由第一單向閥4和阻尼6向主系統油路9供油。定量栗的出油口連接換向閥7，換向閥在第一狀態下將來自定量栗的流量弓I導到油箱。阻尼6兩端的壓力分別被引導到換向閥7的兩個先導控制端，經阻尼6的流量達到閾值流量時，阻尼6的前后壓差達到換向閥7的開啟壓力(在本示例中取600-800Kpa)，換向閥在開啟壓力下換向至第二狀態時，來自定量栗的流量依次經由換向閥7、第二單向閥
5、阻尼6向主系統油路9供油，定量栗的最大流量小于閾值流量，變量栗的最大流量大于閾值流量。在本示例中，阻尼6可以是孔口，孔口的直徑為11_，當經阻尼6的流量大于閾值流量153L/min時，阻尼6的前后壓差達到換向閥7的開啟壓力。
[0016]在本實用新型的雙栗合流控制系統的運行過程中，無系統負載時，變量栗I低流量運行，定量栗2的全部流量經換向閥7回到油箱。系統負載從零開始升高時，系統負載反饋8控制變量栗I的流量上升，當流量大于閾值流量153L/min時，阻尼6的前后壓差達到換向閥7的開啟壓力，從而實現換向閥7換向，此時定量栗2的全部流量經第二單向閥5與變量栗I的液壓油合流向主系統油路9供油。合流后，如果雙栗合流流量大于系統當前負載所需流量(例如200L/min)，則系統負載反饋壓力降低，控制變量栗I流量降低至100L/min，而定量栗2仍然全流量100L/min供油。在此基礎上，如果系統所需流量增大至200?300L/min，變量栗I流量會相應增大，如果系統所需流量減小至閾值流量153L/min以下但高于定量栗2最大流量100L/min，變量栗I流量相應減小，當流量不足以使阻尼6的前后壓差維持換向閥7的開啟壓力，換向閥7關閉，定量栗2流量重新全部返回油箱。此時，因系統負載反饋8的控制，變量栗I將提高流量至系統所需流量。此后，變量栗I將變量提供O?153L/min所有流量。
[0017]如系統流量繼續上升到閾值流量153L/min以上，將重復前面過程。
[0018]通過根據本實用新型的帶負載反饋的變量栗與定量栗雙栗合流控制系統及機器，以最少的能量損失實現在零至雙栗最大合流流量間(例中為O?[200L/min+100L/min])的變量功能。
[0019]工業實用性
[0020]本實用新型能夠應用在任何機器上的帶反饋的液壓系統中。
[0021]以上所述僅為本實用新型的優選實施方式，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員而言，本實用新型可以有各種修改和變型。只要在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種雙栗合流控制系統，其特征在于，包括: 定量栗(2)，其進油口連通油箱(3); 變量栗(I)，其接收來自主系統的負載反饋(8)，其進油口連通油箱(3)且出油口連接第一單向閥(4)，所述變量栗的最大流量大于所述定量栗的最大流量； 與第一單向閥(4)連接的阻尼(6)，來自變量栗(I)的流量經由第一單向閥(4)和阻尼(6)向主系統油路(9)供油；以及 換向閥(7)，所述定量栗的出油口連接換向閥，換向閥在第一狀態下將來自定量栗的流量引導到油箱，所述阻尼兩端的壓力分別被引導到換向閥的兩個先導控制端，經阻尼的流量達到閾值流量時，阻尼的前后壓差達到換向閥的開啟壓力，所述換向閥在開啟壓力下換向至第二狀態時，來自定量栗的流量依次經由換向閥(7)、第二單向閥(5)、阻尼(6)向主系統油路(9)供油，其中，所述定量栗的最大流量小于所述閾值流量，所述變量栗的最大流量大于所述閾值流量。2.根據權利要求1所述的雙栗合流控制系統，其特征在于，所述阻尼是孔口。3.根據權利要求2所述的雙栗合流控制系統，其特征在于，所述孔口的直徑為11mm。4.根據權利要求1-3中任一項所述的雙栗合流控制系統，其特征在于，所述換向閥的開啟壓力的范圍為600Kpa至800Kpa。5.根據權利要求4所述的雙栗合流控制系統，其特征在于，所述閾值流量為153L/Min。6.一種機器，其特征在于，包括根據權利要求1至5中任一項所述的雙栗合流控制系統。
【專利摘要】一種雙泵合流控制系統及機器，包括：進油口連通油箱的定量泵；接收來自主系統的負載反饋的變量泵，其進油口連通油箱且出油口連接第一單向閥，變量泵的最大流量大于定量泵的最大流量；與第一單向閥連接的阻尼，來自變量泵的流量經第一單向閥和阻尼向主系統油路供油；及換向閥，定量泵的出油口連接換向閥，換向閥在第一狀態將來自定量泵的流量引導到油箱，阻尼兩端的壓力分別被引導到換向閥的兩個先導控制端，經阻尼的流量達到閾值流量時，阻尼前后壓差達到換向閥的開啟壓力，換向閥在開啟壓力下換向至第二狀態時，來自定量泵的流量依次經換向閥、第二單向閥、阻尼向主系統油路供油，定量泵的最大流量小于閾值流量，變量泵的最大流量大于閾值流量。
【IPC分類】F15B11/17, F15B13/06, F15B13/16
【公開號】CN204921509
【申請號】CN201520512457
【發明人】黃長發, 周暢, 桑成林, 楊開琳
【申請人】卡特彼勒公司
【公開日】2015年12月30日
【申請日】2015年7月15日