深井防腐抽油泵的制作方法
【專利說明】
[0001]技術領域:
[0002]本實用新型涉及一種油田用生產設備抽油栗，特別是涉及一種深井防腐抽油栗。
[0003]【背景技術】:
[0004]根據油田現狀，很多油井油層深，開采難度大，普通的抽油栗采油由于油井深，下栗深度深，上閥罩受力大，很容易出現上閥罩拉斷失效現象，并且，井深對下閥罩產生的油液壓力也大，很容易出現下罩壓裂失效現象，這都嚴重影響油井開采。
[0005]另外，很多油井油層深井液腐蝕性嚴重，普通的抽油栗采油由于油井深腐蝕性強，抽油栗上閥罩和下閥罩受力大，在腐蝕的情況下，更加容易斷裂，造成上閥罩和下閥罩壓裂不能工作的狀況，影響正常采油。
[0006]【實用新型內容】:
[0007]本實用新型所要解決的技術問題是:克服現有技術的不足，提供一種設計合理、受力好、壽命長且不影響抽油栗閥球正常運動和出油的深井防腐抽油栗。
[0008]本實用新型的技術方案是:
[0009]一種深井防腐抽油栗，包括栗筒，所述栗筒內設置有柱塞總成，所述栗筒的上下兩端分別與栗筒接頭連接，下端的所述栗筒接頭與固定閥總成連接，所述柱塞總成包括柱塞，所述柱塞的上下兩端分別與抗拉防斷上閥罩和抗壓下閥罩連接，所述抗壓下閥罩的下端與普通下閥罩連接，所述普通下閥罩的下端與閥罩接頭連接，所述抗壓下閥罩和普通下閥罩的內腔中分別設置有游動球閥和游動閥座，所述抗壓下閥罩為筒狀結構，其內腔中設置有徑向的隔板，所述隔板上均布有斜孔，所述斜孔的軸線與所述抗壓下閥罩的內腔軸線相交，所述斜孔的底端深入到所述抗壓下閥罩的內壁中。
[0010]所述抗拉防斷上閥罩為柱狀結構，其中心設置有軸心孔，其外表面由大小兩段圓柱面構成，并且大小兩段圓柱面通過連接倒角過渡連接，所述連接倒角上設置有傾斜式出油孔，所述出油孔的軸線與所述軸心孔的軸線相交。
[0011]所述出油孔的數量為三個，且沿圓周均布，所述抗拉防斷上閥罩的上端設置有內螺紋，其下端設置有外螺紋。所述大圓柱面處的所述抗拉防斷上閥罩為加厚體壁，所述小圓柱面的上端設置有扳手卡臺。
[0012]所述斜孔的數量為四個，且沿圓周均布；所述抗壓下閥罩的上端設置有外螺紋，其下端設置有內螺紋，上端的所述栗筒接頭的上端設置有護帽。
[0013]所述抗壓下閥罩的下端為加厚體壁，所述斜孔的底端深入到所述抗壓下閥罩的內壁形成凹槽。
[0014]本實用新型的有益效果是:
[0015]1、本實用新型同時采用抗拉防斷上閥罩和抗壓下閥罩的設計方案，其強度高，并且，上閥罩不設閥腔，下部設雙閥設計，而且雙閥的上部閥罩采用抗壓下閥罩，柱塞所有配件的材料都采用不銹鋼設計，通過以上對抽油栗柱塞結構形式及配件材料的改變，從而解決了深井深抽時抽油栗失效現象的發生。
[0016]2、本實用新型抗拉防斷上閥罩的出油孔采用斜開孔設計，并且開孔位置在大倒角處，能夠使上閥罩受力提高，而且也不影響抽油栗正常出油，工作壽命長，使用成本低。
[0017]3、本實用新型抗拉防斷上閥罩的下端采用厚壁設計且內無閥腔室，出油孔設置在連接倒角上，保證整體強度，并且，出油孔至少有三個且沿圓周均布，提高流通效果。
[0018]4、本實用新型抗壓下閥罩的出油孔采用斜開孔設計，并且開孔位置斜插到內閥腔壁內，能夠使下閥罩承壓能力增強，但是不影響抽油栗閥球正常運動和出油，工作效率高。
[0019]5、本實用新型抗壓下閥罩采用厚壁設計，能夠使斜孔的內端深入到罩體內壁中，保證整體強度，并且，斜孔至少有三個且沿圓周均布，提高流通效果。
[0020]6、本實用新型設計合理、承載能力強、壽命長且不影響抽油栗閥球正常運動和出油，具有良好的推廣使用價值，經濟效益和社會效益明顯。
[0021]【附圖說明】:
[0022]圖1為深井防腐抽油栗的結構示意圖；
[0023]圖2為圖1中柱塞總成的結構示意圖；
[0024]圖3為圖2中抗拉防斷上閥罩的結構示意圖；
[0025]圖4為圖3中A-A剖面圖；
[0026]圖5為圖3中B-B剖面圖；
[0027]圖6為圖2中抗壓下閥罩的結構示意圖；
[0028]圖7為圖6中C-C剖面圖。
[0029]【具體實施方式】:
[0030]實施例:參見圖1-圖7，圖中，1-護帽，2_栗筒接頭，3-栗筒，4_柱塞總成，5_固定閥總成，6-抗拉防斷上閥罩，7-柱塞，8-游動球閥，9-游動閥座，10-抗壓下閥罩，11-普通下閥罩，12-閥罩接頭，13-隔板，14-斜孔，15-凹槽，16-加厚體壁，17-扳手卡臺，18-軸心孔，19-出油孔，20-加厚體壁，21-連接倒角。
[0031]深井防腐抽油栗包括栗筒3，栗筒3內設置有柱塞總成4，栗筒3的上下兩端分別與栗筒接頭2連接，下端的栗筒接頭2與固定閥總成5連接，其中:柱塞總成4包括柱塞7，柱塞7的上下兩端分別與抗拉防斷上閥罩6和抗壓下閥罩10連接，抗壓下閥罩10的下端與普通下閥罩11連接，普通下閥罩11的下端與閥罩接頭12連接，抗壓下閥罩10和普通下閥罩11的內腔中分別設置有游動球閥8和游動閥座9，抗壓下閥罩10為筒狀結構，其內腔中設置有徑向的隔板13，隔板13上均布有斜孔14，斜孔14的軸線與抗壓下閥罩10的內腔軸線相交，斜孔14的底端深入到抗壓下閥罩10的內壁中。
[0032]抗拉防斷上閥罩6為柱狀結構，其中心設置有軸心孔18，其外表面由大小兩段圓柱面構成，并且大小兩段圓柱面通過連接倒角21過渡連接，連接倒角21上設置有傾斜式出油孔19，出油孔19的軸線與軸心孔18的軸線相交。
[0033]出油孔19的數量為三個，且沿圓周均布，抗拉防斷上閥罩6的上端設置有內螺紋，其下端設置有外螺紋。大圓柱面處的抗拉防斷上閥罩6為加厚體壁20，小圓柱面的上端設置有扳手卡臺17。
[0034]斜孔14的數量為四個且沿圓周均布；抗壓下閥罩10的上端設置有外螺紋，其下端設置有內螺紋，上端的栗筒接頭2的上端設置有護帽I。抗壓下閥罩10的下端為加厚體壁16，斜孔14的底端深入到抗壓下閥罩10的內壁形成凹槽15。
[0035]本實用新型同時采用抗拉防斷上閥罩和抗壓下閥罩的設計方案，其強度高，并且，上閥罩不設閥腔，下部設雙閥設計，柱塞所有配件的材料都采用不銹鋼設計，通過以上對抽油栗柱塞結構形式及配件材料的改變，從而解決了深井深抽時抽油栗失效現象的發生。
[0036] 以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任何形式上的限制，凡是依據本實用新型的技術實質對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術方案的范圍內。
【主權項】
1.一種深井防腐抽油栗，包括栗筒，所述栗筒內設置有柱塞總成，所述栗筒的上下兩端分別與栗筒接頭連接，下端的所述栗筒接頭與固定閥總成連接，其特征是:所述柱塞總成包括柱塞，所述柱塞的上下兩端分別與抗拉防斷上閥罩和抗壓下閥罩連接，所述抗壓下閥罩的下端與普通下閥罩連接，所述普通下閥罩的下端與閥罩接頭連接，所述抗壓下閥罩和普通下閥罩的內腔中分別設置有游動球閥和游動閥座，所述抗壓下閥罩為筒狀結構，其內腔中設置有徑向的隔板，所述隔板上均布有斜孔，所述斜孔的軸線與所述抗壓下閥罩的內腔軸線相交，所述斜孔的底端深入到所述抗壓下閥罩的內壁中。2.根據權利要求1所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述抗拉防斷上閥罩為柱狀結構，其中心設置有軸心孔，其外表面由大小兩段圓柱面構成，并且大小兩段圓柱面通過連接倒角過渡連接，所述連接倒角上設置有傾斜式出油孔，所述出油孔的軸線與所述軸心孔的軸線相交。3.根據權利要求2所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述出油孔的數量為三個，且沿圓周均布，所述抗拉防斷上閥罩的上端設置有內螺紋，其下端設置有外螺紋。4.根據權利要求2所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述大圓柱面處的所述抗拉防斷上閥罩為加厚體壁，所述小圓柱面的上端設置有扳手卡臺。5.根據權利要求1所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述斜孔的數量為四個，且沿圓周均布；所述抗壓下閥罩的上端設置有外螺紋，其下端設置有內螺紋，上端的所述栗筒接頭的上端設置有護帽。6.根據權利要求1所述的深井防腐抽油栗，其特征是:所述抗壓下閥罩的下端為加厚體壁，所述斜孔的底端深入到所述抗壓下閥罩的內壁形成凹槽。
【專利摘要】本實用新型公開了一種深井防腐抽油泵，它包括泵筒，所述泵筒內設置有柱塞總成，所述泵筒的上下兩端分別與泵筒接頭連接，下端的所述泵筒接頭與固定閥總成連接，所述柱塞總成的柱塞的上下兩端分別與抗拉防斷上閥罩和抗壓下閥罩連接，所述抗壓下閥罩的下端通過普通下閥罩與閥罩接頭連接，所述抗壓下閥罩和普通下閥罩的內腔中分別設置有游動球閥和游動閥座。本實用新型同時采用抗拉防斷上閥罩和抗壓下閥罩的設計方案，其強度高，并且，上閥罩不設閥腔，下部采用雙閥設計，而且柱塞所有配件的材料都采用不銹鋼設計，從而解決了深井深抽時抽油泵失效現象的發生。
【IPC分類】F04B47/00, F04B53/10
【公開號】CN204729278
【申請號】CN201520395830
【發明人】丁康平, 齊輝, 云飛, 王靜平
【申請人】河南雙發石油裝備制造股份有限公司
【公開日】2015年10月28日
【申請日】2015年6月10日