一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種進氣閥，更具體地涉及一種主要應用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥。
【背景技術】
[0002]進氣閥是空氣壓縮機的氣量調節核心部件，在噴油螺桿式壓縮機的配套件中更尤為關鍵。現有技術中，用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥具有兩種工作模式:開關(基本)模式和容量調節(高級)模式，開關模式即控制開啟、關閉進氣口，容量調節模式即在進氣閥的工作腔內增設有活塞，通過調壓閥等構件精確控制活塞帶動進氣閥門進行往復運動，進而控制進氣口不同的開啟度。由于目前噴油螺桿式壓縮機市場價格競爭激烈，很多流量較小的壓縮機出于成本原因已經不再使用進氣閥的容量調節功能，此類壓縮機僅需要控制進氣閥的開啟、關閉即可，但是，市面上的進氣閥結構并沒有隨之簡化改進，仍具有容量調節模式，這就造成了一定程度上的浪費，而且也增加了制造成本。
[0003]有鑒于此，針對流量較小的噴油螺桿式壓縮機，如何設計一種僅具有開關模式的結構簡化的進氣閥，是業界亟待解決的技術問題。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是為了克服上述現有技術的不足，提供一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，適用于流量較小的噴油螺桿式壓縮機，簡化進氣閥結構，使其只具有基本的開關模式。
[0005]本實用新型解決上述技術問題采用的技術方案是:一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，包括固定在壓縮機機頭上的底座、及固定在底座上設有空腔的閥體，閥體上端設有進氣口，底座下端設有出氣口，閥體腔通過出氣口直接連通壓縮機的吸氣端，還包括固定在底座上的空心導柱、及具有蓋體形狀的進氣活塞，所述進氣活塞的上端設有外檐并蓋在進氣口內側、下端套在導柱上并可上下移動，導柱、進氣活塞及底座構成一工作腔，所述工作腔內豎直設有復位彈簧。
[0006]所述底座的側面設有與工作腔連通的控制口，控制口設有用于控制工作腔不同連通狀態的電磁閥。
[0007]所述閥體的下端水平延伸出凸檐，所述凸檐與對應底座上安裝有固定螺栓。
[0008]所述進氣活塞的外檐上端面開設有環形凹槽，所述凹槽內設有進氣密封圈。
[0009]所述底座與閥體的結合面上開設有環形凹槽，所述凹槽內設有O型密封圈。
[0010]所述底座與壓縮機機頭結合的下端面開設有環形凹槽，所述凹槽內設有O型密封圈。
[0011]所述導柱與進氣活塞相結合的柱面上設有環形凹槽，所述凹槽內設有O型密封圈。
[0012]所述進氣密封圈或O型密封圈采用聚四氟乙烯材料。
[0013]所述底座與閥體采用鋁合金材料。
[0014]與現有技術相比，本實用新型的有益效果:采用單獨密封的工作腔設計，工作腔的頂端由可上下運動的進氣活塞構成，工作腔內只設置復位彈簧作為運動調節部件，使進氣閥只具有最基本的開關模式，簡化改進結構，節約制造成本。進氣閥的兩個運動部件均采用無易損件設計，后續使用中基本無需維護。對進氣閥重新設計工藝流程，采用新的工藝方法，使產品有效的控制生產成本，同時也可具有優秀的表面質量。
【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型的內部結構示意圖。
【具體實施方式】
[0016]下面將結合附圖以及【具體實施方式】，對本實用新型做進一步描述。
[0017]請參見圖1，本實用新型涉及一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，包括底座1、閥體2、導柱3、進氣活塞4、及復位彈簧5。底座I固定在壓縮機機頭上，且底座I的下端開設有環形凹槽，凹槽內設有O型密封圈9，用于進氣閥密封安裝。閥體2固定在底座I上，且底座I與閥體2相結合的面上開設環形凹槽，凹槽內設有O型密封圈9，閥體2為上端開口的腔體結構，上端開口處為進氣閥的進氣口 A，底座I下端開口，開口處為進氣閥的出氣口B，閥體腔C通過出氣口 B直接貫通連接壓縮機的吸氣端。閥體2的下端水平延伸出凸檐，在凸檐與對應底座上鉆孔安裝內六角螺栓7，為了加固安裝，內六角螺栓7上墊有平墊8。
[0018]進氣活塞4為蓋體形狀，進氣活塞4的上端增設有外檐，且外檐位于進氣口的內側作為進氣閥的閥門，外檐上端面與閥體腔C相抵的部位開設有環形凹槽，凹槽內設有進氣密封圈6，通過進氣密封圈6實現進氣閥關閉時的密封效果。底座I上開設有螺紋孔，導柱3下端設有階梯螺紋，階梯螺紋對應安裝在底座I的孔內，導柱3對應進氣口 A立于閥體腔C內，導柱3的上端套入進氣活塞4的下端，且相結合的柱面上開設有環形凹槽，凹槽內設有O型密封圈9，實現密封連接，進氣活塞4相對于導柱3可上下移動，從而控制進氣口 A與閥體腔C的連通、斷開狀態。導柱3為空心柱，導柱3、進氣活塞4及底座I共同構成了一個密閉的工作腔D，在工作腔D內豎直設有復位彈簧5，復位彈簧5的下端與底座I相接，上端與進氣活塞4相接，利用復位彈簧5彈出進氣活塞4，從而關閉進氣閥。在底座I的側面設置有控制口 K，控制口 K通過底座I內的管路與工作腔連通，在控制口 K處安裝有電磁閥，通過電磁閥的啟閉控制工作腔D內的氣壓強度，從而控制進氣閥的開、關。
[0019]新型結構的進氣閥，底座I采用鋁擠壓工藝，極大降低了加工難度和原材料的浪費，閥體2采用鋁合金壓鑄工藝并配合表面振光處理，從而使產品具有優秀表面質量同時，也使最終進氣閥的成本得到有效控制。進氣密封圈6和O型密封圈9均采用聚四氟乙烯材料制造。
[0020]本實用新型的工作過程:當壓縮機加載運行時，電磁閥得電關閉，工作腔D接通外界大氣壓形成無內壓狀態，由于壓縮機機頭的吸氣作用，閥體腔C內氣壓降低，從而進氣口A端高壓向下推開進氣活塞4進氣；當壓縮機卸載或停機時，電磁閥失電打開，工作腔D接通壓縮機的高壓儲氣罐，同時閥體腔C內氣壓升高，那么進氣活塞4在腔內高壓和復位彈簧5的雙重作用下關閉，停止進氣的同時防止油氣混合物從進氣口 A嘔出。
[0021]以上具體實施例僅用以舉例說明本實用新型的結構，本領域的普通技術人員在本實用新型的構思下可以做出多種變形和變化，這些變形和變化均包括在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，包括固定在壓縮機機頭上的底座、及固定在底座上設有空腔的閥體，閥體上端設有進氣口，底座下端設有出氣口，閥體腔通過出氣口直接連通壓縮機的吸氣端，其特征在于，還包括固定在底座上的空心導柱、及具有蓋體形狀的進氣活塞，所述進氣活塞的上端設有外檐并蓋在進氣口內側、下端套在導柱上并可上下移動，導柱、進氣活塞及底座構成一工作腔，所述工作腔內豎直設有復位彈簧。2.根據權利要求1所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述底座的側面設有與工作腔連通的控制口，控制口處設有用于控制工作腔不同連通狀態的電磁閥。3.根據權利要求1或2所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述閥體的下端水平延伸出凸檐，所述凸檐與對應底座上安裝有固定螺栓。4.根據權利要求1所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述進氣活塞的外檐上端面開設有環形凹槽，所述凹槽內設有進氣密封圈。5.根據權利要求1所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述底座與閥體的結合面上開設有環形凹槽，所述凹槽內設有O型密封圈。6.根據權利要求1所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述底座與壓縮機機頭結合的下端面開設有環形凹槽，所述凹槽內設有O型密封圈。7.根據權利要求1所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述導柱與進氣活塞相結合的柱面上設有環形凹槽，所述凹槽內設有O型密封圈。8.根據權利要求4至7任意一項所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述進氣密封圈或O型密封圈采用聚四氟乙烯材料。9.根據權利要求1或2所述的一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，其特征在于，所述底座與閥體采用鋁合金材料。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于噴油螺桿式壓縮機的進氣閥，包括固定在壓縮機機頭上的底座、及固定在底座上設有空腔的閥體，閥體上端設有進氣口，底座下端設有出氣口，閥體腔通過出氣口直接連通壓縮機的吸氣端，還包括固定在底座上的空心導柱、及具有蓋體形狀的進氣活塞，所述進氣活塞的上端設有外檐并蓋在進氣口內側、下端套在導柱上并可上下移動，導柱、進氣活塞及底座構成一工作腔，所述工作腔內豎直設有復位彈簧。本實用新型適用于流量較小的噴油螺桿式壓縮機，簡化改進結構，使其只具有基本的開關模式，合理控制制造成本。
【IPC分類】F04C29/12
【公開號】CN204663897
【申請號】CN201420863677
【發明人】葉宗健
【申請人】深圳市冠瑞達能源裝備有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2014年12月31日