一種具有回液功能的自供液氣動液壓泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及液壓泵技術領域，尤其涉及一種具有回液功能的自供液氣動液壓栗O
【背景技術】
[0002]液壓泵是連接液壓油儲油盒和液壓缸的中間必要動力系統，液壓泵將液壓油儲油盒的液壓油通過液壓泵加壓注入液壓缸中，從而實現液壓缸的揚程過程。但目前市場上的液壓泵和液壓油儲油盒是兩個獨立系統，每次使用需同時攜帶液壓泵和液壓油儲油盒才能為液壓缸提供動力，但同時攜帶液壓泵和液壓油儲油盒極其不方便，且容易丟失，使用過程中需用油管連接液壓泵和液壓油儲油盒，操作復雜，占用空間較大，因此，使用空間小的話會極大的限制液壓泵和液壓油儲油盒的使用；目前液壓缸卸載時需要將液壓缸與液壓油儲油盒連接，讓液壓缸中的油液回流至儲油盒，操作和使用不方便。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服現有的技術問題，提供了一種攜帶方便，可替代液壓泵和液壓油儲油盒兩個系統的，且可直接供液和回收油液的具有回液功能的自供液氣動液壓栗O
[0004]為了實現上述目的，本實用新型采用的技術方案是:
[0005]一種具有回液功能的自供液氣動液壓泵，主要包括腳踏板、進氣控制頂針、儲油盒、氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體、吸油單向閥、出油單向閥和出油口，所述氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體及出油單向閥位于所述儲油盒內，所述儲油盒頂部通過螺栓固定隔板進行密封，所述腳踏板通過鉸鏈固定在所述隔板右側，所述油壓本體上內設高壓油通孔，所述高壓油通孔連接氣缸內部與出油口，所述擠壓活塞桿自由端位于所述高壓油通孔中，所述高壓油通孔中間安裝有出油單向閥和吸油單向閥，所述出油單向閥上側右端設有回油通孔，所述回油通孔連接出油孔和儲油盒內部，所述回油通孔中間位置設有回油閥，所述回油閥上方設有回油控制頂針，所述回油控制頂針位于所述腳踏板左側，所述油壓本體上設有氣體平衡通孔，所述氣體平衡通過連接氣缸內腔和外界，所述氣體平衡通孔接通外界的的位置安裝有消音器。
[0006]作為優選方式，所述油壓本體側面設有泄壓通孔，所述泄壓通孔內置有泄壓滾珠和泄壓彈簧，所述泄壓通孔通過螺紋連接調節螺栓。
[0007]本實用新型的有益效果為:
[0008](I)本實用新型通過技術攻關，將液壓泵和液壓油儲油盒兩者功能合一，避免了現有液壓缸動力源液壓泵與液壓油儲油盒連接等繁瑣工序，且有效利用了空間，可方便使用；
[0009](2)本實用新型通過設置回油閥和回油頂針，利用回油閥和回油頂針控制回油通孔通斷，從而可利用本裝置實現液壓缸的供液和油液回流，操作方便；
[0010](3)本實用新型設置氣體平衡通孔，使得氣缸內壓強始終保持恒定，從而避免了因氣壓不均衡而導致的阻尼，使本實用新型供液更順暢。
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型結構示意圖。
[0012]圖2為本實用新型左視圖。
[0013]圖3為本實用新型出油單向閥結構示意圖。
[0014]圖中:1、出油孔，2、腳踏板，3、隔板，4、進氣控制頂針，5、頂針復位彈簧，6、高壓氣通孔，7、氣壓本體，8、儲油盒，9、O型環，10、氣活塞，11、切向閥柱，12、氣活塞密封塊，13、活塞桿復位彈簧，14、氣缸，15、擠壓活塞桿，16、高壓油通孔，17、吸油單向閥，18、油壓本體，19、出油單向閥，20、注油螺栓，21、調節螺栓，22、泄壓彈簧，23、泄壓滾珠，24、泄壓通孔，25、上閥體，26、出油控制彈簧，27、出油控制滾珠，28、下閥體，29、回油通孔，30、回油閥，31、回油控制頂針，32、氣體通孔，33、消聲器，34、氣缸內腔，35、平衡單向閥通孔。
【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現的技術手段、創作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結合具體圖示，進一步闡述本實用新型。
[0016]如圖1、2所示，一種具有回液功能的自供液氣動液壓泵，主要包括腳踏板2、進氣控制頂針4、儲油盒8、氣壓本體7、氣活塞10、擠壓活塞桿15、油壓本體18、吸油單向閥17、出油單向閥19和出油口，其特征在于:所述氣壓本體7、氣活塞10、擠壓活塞桿15、油壓本體18及出油單向閥19位于所述儲油盒8內，所述儲油盒8頂部通過螺栓固定隔板3進行密封，所述腳踏板2通過鉸鏈固定在所述隔板3右側，所述氣壓本體7內部通過頂針復位彈簧5連接有進氣控制頂針4，所述進氣控制頂針4位于隔板3右側且位于所述腳踏板2底部，所述氣壓本體7與油壓本體18通過氣缸14連接，所述氣壓本體7通過切向閥柱11連接有氣活塞10，所述氣活塞10位于所述氣缸14內部，所述氣壓本體7在頂針復位彈簧5處設有高壓氣通孔6，所述高壓氣通孔6連接至所述氣活塞10后側，所述氣活塞10與氣壓本體7之間設有具有密封功能的O型環9，所述氣活塞10通過氣活塞密封塊12與擠壓活塞桿15固連，所述擠壓活塞桿15外設有活塞桿復位彈簧13，所述油壓本體18上內設高壓油通孔16，所述高壓油通孔16連接氣缸14內部與出油口，所述擠壓活塞桿15自由端位于所述高壓油通孔16中，所述高壓油通孔16中間安裝有出油單向閥19和吸油單向閥17 ;所述出油單向閥19上側右端設有回油通孔29，所述回油通孔29連接出油孔I和儲油盒8內部，所述回油通孔29中間位置設有回油閥30，所述回油閥30上方設有回油控制頂針31，所述回油控制頂針31位于所述腳踏板2左側，所述油壓本體18上設有氣體平衡通孔，所述氣體平衡通過連接氣缸內腔34和外界，所述氣體平衡通孔接通外界的的位置安裝有消音器，所述儲油盒8右側開有平衡單向閥通孔35，所述平衡單向閥通孔35中安裝只能進氣的單向閥。
[0017]如圖3所示，所述出油單向閥19主要包括上閥體25、下閥體28、出油控制彈簧26和出油控制滾珠27，所述上閥體25通過螺紋固定在所述高壓油通孔16中，所述上閥體25和下閥體28中間位置設有單向閥通孔，所述上閥體25的擠壓固定使得出油控制彈簧26和出油控制滾珠27固定在單向閥通孔中。
[0018]如圖2所示，所述油壓本體18側面設有泄壓通孔24，所述泄壓通孔24內置有泄壓滾珠23和泄壓彈簧22，所述泄壓通孔24通過螺紋連接調節螺栓21。
[0019]供液過程:儲油盒8左側設有出油孔1，使用時，將本實用新型中的出油孔I通過油管與液壓缸連接，當不完全踩下腳踏板2，腳踏板2擠壓進氣控制頂針4而不擠壓回油控制頂針31時，進氣控制頂針4壓縮頂針復位彈簧5并壓縮高壓進氣孔內空氣，是高壓進氣孔聯通位置壓強增大，擠壓氣活塞10向左側移動，從而帶動擠壓活塞桿15移動，擠壓活塞桿15擠壓油壓本體18中高壓油通孔16中的油液，油液在高壓作用下打開出油單向閥19并向出油孔I移動，并通過油管進入液壓缸，促使液壓缸揚程抬起，氣缸14中由于氣活塞10移動導致的壓強失衡可通過氣體通孔32與外界相通進行調節；松開腳踏板2后，進氣控制頂針4在頂針復位彈簧5的作用下復位，高壓氣通孔6中形成的負壓通過平衡單向閥通孔35進行補充，氣活塞10在活塞桿復位彈簧13的作用下帶動擠壓活塞桿15恢復，高壓油通孔16中形成負壓，從而使吸油單向閥17打開，直至高壓油通孔16中的壓強與儲油盒8中的油液壓強平衡，完成一次液壓缸的供液過程，反復重復上述動作，可連續為液壓缸供液。
[0020]回液過程:當將腳踏板2踩到底時，腳踏板2擠壓回油控制頂針31，回油控制頂針31擠壓回油閥30使其打開，出油孔I通過高壓油通孔16和回油通孔29與儲油盒8內部直接相連，可將液壓缸中的油液不斷卸載到儲油盒8中，從而實現了液壓缸的卸載過程，松開腳踏板2即可結束卸載過程。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理和主要特征和本實用新型的優點。本行業的技術人員應該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內。本實用新型要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。
【主權項】
1.一種具有回液功能的自供液氣動液壓泵，主要包括腳踏板、進氣控制頂針、儲油盒、氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體、吸油單向閥、出油單向閥和出油口，其特征在于:所述氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體及出油單向閥位于所述儲油盒內，所述儲油盒頂部通過螺栓固定隔板進行密封，所述腳踏板通過鉸鏈固定在所述隔板右側，所述油壓本體上內設高壓油通孔，所述高壓油通孔連接氣缸內部與出油口，所述擠壓活塞桿自由端位于所述高壓油通孔中，所述高壓油通孔中間安裝有出油單向閥和吸油單向閥，所述出油單向閥上側右端設有回油通孔，所述回油通孔連接出油孔和儲油盒內部，所述回油通孔中間位置設有回油閥，所述回油閥上方設有回油控制頂針，所述回油控制頂針位于所述腳踏板左側，所述油壓本體上設有氣體平衡通孔，所述氣體平衡通過連接氣缸內腔和外界，所述氣體平衡通孔接通外界的的位置安裝有消音器。2.根據權利要求1所述的一種具有回液功能的自供液氣動液壓泵，其特征在于:所述油壓本體側面設有泄壓通孔，所述泄壓通孔內置有泄壓滾珠和泄壓彈簧，所述泄壓通孔通過螺紋連接調節螺栓。
【專利摘要】本實用新型涉及一種具有回液功能的自供液氣動液壓泵，氣壓本體、氣活塞、擠壓活塞桿、油壓本體及出油單向閥位于所述儲油盒內，腳踏板通過鉸鏈固定在所述隔板右側，所述油壓本體上內設高壓油通孔，高壓油通孔連接氣缸內部與出油口，所述高壓油通孔中間安裝有出油單向閥和吸油單向閥，所述出油單向閥上側右端設有回油通孔，回油通孔連接出油孔和儲油盒內部，所述回油通孔中間位置設有回油閥，所述回油閥上方設有回油控制頂針，所述回油控制頂針位于所述腳踏板左側。本實用新型通過技術攻關，將液壓泵和液壓油儲油盒兩者功能合一，避免了現有液壓缸動力源液壓泵與液壓油儲油盒連接等繁瑣工序，同時實現了液壓缸的供液和回液功能。
【IPC分類】F04B53/10, F04B23/02, F04B53/16, F04B9/14
【公開號】CN204646573
【申請號】CN201520180730
【發明人】唐坤瑞, 錢昌雲
【申請人】大大科技(寧國)有限公司
【公開日】2015年9月16日
【申請日】2015年3月28日