一種全自動液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型公開了一種全自動液壓系統，主要用于切割金屬或非金屬棒料設備的液壓系統。
【背景技術】
[0002]在日常加工中，大多數金屬或非金屬棒料需要切斷即下料，以達到零件的尺寸要求。目前下料設備多為帶鋸床，砂輪切割機等。大多數是單根切割，手工夾緊，效率低，人工勞動強度大，切割尺寸有限制。臥式帶鋸床適用于各種金屬或非金屬的圓料、型材、鍛坯和管材的切斷工序和批量生產，還可適用于小規格材料的成束鋸削。目前，臥式帶鋸床大多采用電機直接帶動，或是通過變速箱變速后帶動鋸盤轉動，從而帶動鋸刀進行切削，這種傳動方式損耗能量大，效率低，結構復雜，容易出現故障，而且維護不方便，卸料多是人工操作，既不安全，又降低效率，自動化程度不高。
【實用新型內容】
[0003]針對上述對帶鋸床加工特點的分析，通過本實用新型提供的一種全自動液壓系統，可在橫向和縱向兩個方向上實現對工件的自動夾緊，液壓馬達直接驅動機床主軸使鋸帶繞轉輪做回轉運動，然后進刀油缸帶動鋸帶做升降運動進行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進行卸載，從而實現對工件的自動夾緊、切割、卸載。根據臥式帶鋸床的工作原理及加工零件的形狀特點，液壓系統可實現的動作循環過程為:液壓馬達旋轉一橫向、縱向壓緊缸同步伸出夾緊工件一進刀缸工作一進刀缸退回一橫向、縱向壓緊缸松開一卸料缸伸出一卸料缸縮回。
[0004]一種全自動液壓系統，包括油箱；過濾器；油泵；單向閥；安全閥；壓力表；第一方向閥；卸料缸；行程開關；第二方向閥；流量分配閥；壓力繼電器；壓力檢測器；橫向壓緊缸；縱向壓緊缸；接近開關；第三換向閥；進刀油缸；光電開關；第四方向閥；流量控制閥；液壓馬達；
[0005]所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油泵，所述安全閥出油口 a4與所述油箱，所述第二方向閥油口 c4與所述流量分配閥油口 c5均通過油管連接，
[0006]所述油泵出油口 al、所述單向閥進油口 a2、所述安全閥進油口 a3均通過油管相互連通；
[0007]所述單向閥出油口 a5、所述壓力表、所述第一方向閥油口 bl、所述第二方向閥油口 Cl、所述第三方向閥油口 d3、所述第四方向閥油口 el均通過油管相互連通；
[0008]所述第一方向閥油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述第一方向閥油口 b3均通過油管相互連通；
[0009]所述流量分配閥出油口 c6、所述橫向壓緊缸無桿腔、所述壓力繼電器均通過油管相互連通；
[0010]所述流量分配閥出油口 c7、所述縱向壓緊缸無桿腔、所述壓力檢測器均通過油管相互連通；
[0011]所述橫向壓緊缸有桿腔、所述縱向壓緊缸有桿腔、所述第二方向閥油口 c3均通過油管相互連通；
[0012]所述第三方向閥油口 d4與所述進刀油缸無桿腔、所述進刀油缸有桿腔與所述方向閥油口 d5均通過油管相互連通；
[0013]所述第四方向閥油口 e2與所述流量控制閥油口 e3、所述流量控制閥油口 e4與所述液壓馬達油口 e5、所述液壓馬達油口 e6與所述第四方向閥油口 e7均通過油管連接。
[0014]優選方案，其中，所述第一方向閥、所述第二方向閥、所述第三方向閥均為三位四通電磁換向閥。
[0015]優選方案，其中，所述第四方向閥為二位四通電磁換向閥。
[0016]優選方案，其中，所述安全閥為溢流閥。
[0017]優選方案，其中，所述流量控制閥為調速閥。
[0018]優選方案，其中，橫向壓緊缸缸筒內徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。
[0019]優選方案，其中，縱向壓緊缸缸筒內徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。
[0020]優選方案，其中，卸料缸缸筒內徑為40mm，活塞桿直徑為16mm。
[0021]優選方案，其中，進刀油缸缸筒內徑為63mm，活塞桿直徑為32mm。
[0022]通過本實用新型提供的一種全自動液壓系統，橫向、縱向壓緊缸自動實現對工件的夾緊，液壓馬達直接驅動機床主軸使鋸帶繞轉輪做回轉運動，進刀油缸帶動鋸帶做升降運動進行切割，加工完成后，由卸料缸自動對物料進行卸載，從而實現對工件的自動夾緊、切割、卸載，并且機床機身體積小，重量輕結構緊湊，工作平穩。
【附圖說明】
[0023]圖1為本實用新型所述的一種全自動液壓系統；
[0024]圖2為本實用新型所述的一種全自動液壓系統控制的設備結構簡圖。
【具體實施方式】
[0025]下面結合附圖1對本實用新型進一步說明。
[0026]一種全自動液壓系統，包括油箱I ;過濾器2 ;油泵3 ;單向閥4 ;安全閥5 ;壓力表6 ;第一方向閥7 ;卸料缸8 ;行程開關9 ;第二方向閥10 ;流量分配閥11 ;壓力繼電器12 ;壓力檢測器13 ;橫向壓緊缸14 ;縱向壓緊缸15 ;接近開關16 ;第三換向閥17 ;進刀油缸18 ;光電開關19 ;第四方向閥20 ;流量控制閥21 ;液壓馬達22。
[0027]工作過程:
[0028]系統啟動:按下啟動按鈕，電磁鐵1YA、7YA得電。
[0029]液壓馬達旋轉:電磁鐵7YA得電，第四方向閥20右位動作，油液經單向閥4、第四方向閥20右位進入液壓馬達22，驅動液壓馬達旋轉，帶動右梁箱內的主動輪轉動，主動輪帶動左梁箱內裝在張緊調節裝置上的被動輪轉動，從而帶動張緊在兩輪中的帶鋸條作回轉運動，運動速度由流量控制閥21控制。
[0030]橫向、縱向壓緊缸同步伸出夾緊工件:電磁鐵IYA得電，油液經單向閥4進入第二方向閥10左位，通過流量分配閥11分為兩路流量相同的油路，分別進入橫向壓緊缸14和縱向壓緊缸15無桿腔，推動活塞桿同步運動，實現橫向、縱向同步夾緊工件，當達到設定壓力時，壓力繼電器12和壓力檢測器13的分別發出信號，電磁鐵5YA得電。
[0031]進刀缸工作:電磁鐵5YA得電，油液經油箱1、過濾器2、油泵3、單向閥4、第三方向閥17左位進入進刀油缸18無桿腔，活塞桿伸出，推動鋸梁下降，鋸條下降接觸工件進行切害J，當碰到光電開關19時，電磁鐵5YA失電，2YA、6YA同時得電。
[0032]進刀缸退回，橫向、縱向壓緊缸松開:電磁鐵6YA得電，第三方向閥17右位工作，油液通過第三方向閥17右位進入進刀油缸18有桿腔，活塞桿縮回，帶動鋸梁上升；電磁鐵2YA得電，第二方向閥10右位工作，油液分別進入橫向壓緊缸14和縱向壓緊缸15有桿腔，推動活塞桿縮回，松開工件，碰到接近開關16時，電磁鐵2YA失電，3YA得電。
[0033]卸料缸伸出:電磁鐵3YA得電，第一方向閥7左位工作，油液經過單向閥4、第一方向閥7右位進入卸料缸8有桿腔，推動活塞桿運動，帶動工作臺傾斜進行卸料，碰到行程開關9，卸料結束，電磁鐵3YA失電，4YA得電。
[0034]卸料缸縮回:電磁鐵4YA得電，第一方向閥7右位工作，活塞桿伸出，推動工作臺升起，重復以上操作。圖2中，鋸梁由左、中、右梁連接而成，右梁右端鉸鏈連接于工作臺上，左端在進刀油缸的驅使下做升降運動，右梁箱內的主動輪在馬達的驅使下轉動，左箱內的被動輪裝在張緊調節裝置上，帶鋸條在兩輪的張緊下作回轉運動，中梁上懸裝左、右導向臂，其導向軸承保證了鋸帶運動的穩定和精度。馬達位于右梁后下面，直接帶動機床主軸轉動，以使鋸帶實現無級變速。橫向夾緊由油缸活塞桿帶動左鉗與右鉗開合達到夾緊目的，縱向由油缸活塞桿帶動夾緊鋼板上下升降達到縱向夾緊目的。卸料由卸料缸活塞桿的伸縮使前方工作臺傾斜，達到使成品件自動滑落的目的。
【主權項】
1.一種全自動液壓系統，其特征在于，包括油箱；過濾器；油泵；單向閥；安全閥；壓力表；第一方向閥；卸料缸；行程開關；第二方向閥；流量分配閥；壓力繼電器；壓力檢測器；橫向壓緊缸；縱向壓緊缸；接近開關；第三換向閥；進刀油缸；光電開關；第四方向閥；流量控制閥；液壓馬達； 所述油箱與所述過濾器，所述過濾器與所述油泵，所述安全閥出油口 a4與所述油箱，所述第二方向閥油口 c4與所述流量分配閥油口 c5均通過油管連接， 所述油泵出油口 al、所述單向閥進油口 a2、所述安全閥進油口 a3均通過油管相互連通； 所述單向閥出油口 a5、所述壓力表、所述第一方向閥油口 bl、所述第二方向閥油口 Cl、所述第三方向閥油口 d3、所述第四方向閥油口 el均通過油管相互連通； 所述第一方向閥油口 b2與所述卸料缸有桿腔、所述卸料缸無桿腔與所述第一方向閥油口 b3均通過油管相互連通； 所述流量分配閥出油口 c6、所述橫向壓緊缸無桿腔、所述壓力繼電器均通過油管相互連通； 所述流量分配閥出油口 c7、所述縱向壓緊缸無桿腔、所述壓力檢測器均通過油管相互連通； 所述橫向壓緊缸有桿腔、所述縱向壓緊缸有桿腔、所述第二方向閥油口 c3均通過油管相互連通； 所述第三方向閥油口 d4與所述進刀油缸無桿腔、所述進刀油缸有桿腔與所述方向閥油口 d5均通過油管相互連通； 所述第四方向閥油口 e2與所述流量控制閥油口 e3、所述流量控制閥油口 e4與所述液壓馬達油口 e5、所述液壓馬達油口 e6與所述第四方向閥油口 e7均通過油管連接。2.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，所述第一方向閥、所述第二方向閥、所述第三方向閥均為三位四通電磁換向閥。3.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，所述第四方向閥為二位四通電磁換向閥。4.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，所述安全閥為溢流閥。5.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，所述流量控制閥為調速閥。6.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，橫向壓緊缸缸筒內徑為50mm，活塞桿直徑為28mm。7.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，縱向壓緊缸缸筒內徑為80mm，活塞桿直徑為45mm。8.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，卸料缸缸筒內徑為40mm，活塞桿直徑為16mm。9.根據權利要求1所述的一種全自動液壓系統，其特征在于，進刀油缸缸筒內徑為63mm,活塞桿直徑為32_。
【專利摘要】本實用新型提供了一種全自動液壓系統，包括油箱；過濾器；油泵；單向閥；安全閥；壓力表；第一方向閥；卸料缸；行程開關；第二方向閥；流量分配閥；壓力繼電器；壓力檢測器；橫向壓緊缸；縱向壓緊缸；接近開關；第三換向閥；進刀油缸；光電開關；第四方向閥；流量控制閥；液壓馬達。本實用新型公開的技術方案，主要用于控制金屬或非金屬棒料切割設備，具有自動夾緊、自動切割、自動卸料等功能，結構合理，易于操作，自動化程度高。
【IPC分類】F15B11/20, B23D55/00
【公開號】CN204628129
【申請號】CN201520306044
【發明人】胡萬強, 張元敏
【申請人】許昌學院
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年5月13日