一種組合式離心風機葉輪的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種組合式葉輪，具體的說是一種模塊化、低成本的組合式離心風機葉輪。
【背景技術】
[0002]風機是用于輸送氣體的機械，從能量的觀點看，它是把原動機的機械能轉變為氣體能量的一種機械，利用高速旋轉的葉輪將氣體加速，然后減速、改變流向，使動能轉換成勢能(壓力)，在此過程中葉輪是唯一對氣體進行做功的部件。因此葉輪是風機上的一個重要部件，它的幾何形狀、尺寸、葉片數目和制造精度對性能有很大影響。葉輪的直徑范圍小的只有100毫米左右，而大的可達20米以上。
[0003]大型的葉輪多數采用整體鑄造成型技術，針對直徑小于100m的葉輪，由于鑄造的尺寸精度無法滿足葉輪葉片的厚度要求，厚重的鑄造葉片意味著更高的能耗，較為常用的加工方法為粉末冶金鑄造成型或數控機床整體加工，但是這兩種方法的效率很低，成本較高。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型所要解決的技術問題是提供一種易于制造、堅固牢靠、生產成本低的組合式離心風機葉輪。
[0005]為了解決上述問題，本實用新型提供了一種組合式離心風機葉輪，所述風機葉輪由上蓋板、多個葉片、下蓋板和軸套組成，所述葉片呈一定弧度的彎曲，所述葉片的上、下兩側分布多個凸片，所述各葉片的上側底部為向同一側弧形彎曲的凸瓣。所述上蓋板分布多個貫穿的插槽，所述下蓋板同樣分布多個貫穿的插槽和多個螺孔，所述葉片上、下兩側的凸片分別配合鉚接在上蓋板、下蓋板的插槽內，采用鉚接方式連接的風機葉輪，韌性強，耐沖擊且牢固可靠。
[0006]所述軸套為中空錐形軸套，所述中空錐形軸套底部為階梯形平臺，所述階梯形平臺分布多個沉孔。所述上蓋板為圓環狀蓋板，所述上蓋板的中心為向外側翻出的錐形臺，作為葉輪的進風口，所述上蓋板的插槽的數量、尺寸和位置與所述連接葉片上側的凸片的數量、尺寸和位置一一對應。所述下蓋板為圓環狀蓋板，所述下蓋板的插槽的數量、尺寸和位置與所述連接葉片下側的凸片的數量、尺寸和位置一一對應，所述下蓋板的螺孔的數量、尺寸和位置與所述軸套上的沉孔、多個連接片上的螺孔的數量、尺寸和位置一一對應。模塊化的設計降低了加工難度，同時尺寸精度大大提升。
[0007]所述葉片的下側還有一個連接片，所述連接片垂直于所述葉片，所述連接片上有多個螺孔，所述軸套、所述下蓋板和所述連接片一一螺紋連接，使得軸套、下蓋板和葉片間的連接更為牢固。所述軸套和電機的傳動軸相連。
[0008]所述多個葉片的多個凸瓣同向排列在所述進風口內，所述凸瓣的上沿不超過所述進風口的外沿，相鄰的葉片與上蓋板、下蓋板之間形成一定形狀的腔體，腔體的入口為進風口，出口為上蓋板和下蓋板的外沿，且與上蓋板、下蓋板的徑向形成一定的夾角，提升了風機的進風量。
[0009]一種組合式離心風機，由上述葉輪構成。
[0010]實用新型的技術效果:(I)本實用新型的組合式離心風機葉輪，相對于現有技術，采用了模塊化設計，將葉輪分為4個獨立的模塊，每個模塊獨立加工，加工精度高，降低了葉輪的重量，降低了能耗；葉輪葉片使用了傳統離心葉輪與軸流，斜流風機葉輪相結合的設計理念，提高了葉輪的效率。(2)凸瓣式的葉片形狀設計，在同等葉輪直徑的情況下提升了風機的進風量；(3)在離心葉輪葉片的固定上使用葉片上、下兩側的凸片分別配合鉚接在上蓋板、下蓋板的插槽內，在無法使用鉚接的軸流、斜流葉片位置，采用了螺栓固定，此葉輪的特點是使用了鉚接與螺栓相結合的制造工藝。相對于粉末冶金鑄造和機床整體加工，大大降低了制造成本。該組合式離心風機葉輪采用了模塊化設計，加工精度高，鉚接與螺栓連接相結合的連接方式更加堅固耐用，葉片厚度薄，重量較輕，降低了能耗，凸瓣式設計在同等葉輪直徑的情況下提升了進風量，提升了效率。
【附圖說明】
[0011]下面結合說明書附圖對本實用新型作進一步詳細說明:
[0012]圖1是本實用新型組合式離心風機葉輪的立體示意圖；
[0013]圖2是組合式離心風機葉輪的剖視圖；
[0014]圖3是葉片的主視圖；
[0015]圖4是葉片的右視圖。
[0016]圖中:1、上蓋板；11、上蓋板的插槽；2、葉片；21、凸片；22、連接片；23、連接片的螺孔；24、凸瓣；3、下蓋板；31、下蓋板的插槽；32、下蓋板的螺孔；4、軸套；41、沉孔；5、階梯形平臺；6、進風口。
【具體實施方式】
[0017]實施例1 如圖1，本實施例的組合式離心風機葉輪，包括依次連接的軸套4、下蓋板3、葉片2、上蓋板1，所述軸套4、下蓋板3、葉片2、上蓋板I的材質為不銹鋼，所述軸套4為中空錐形軸套，所述中空錐形軸套4的底部是厚度為1mm的階梯形平臺5，所述階梯形平臺5在2個不同圓周上各均勻分布8個直徑為5mm的沉孔41。
[0018]所述下蓋板3的厚度為3mm，所述下蓋板3為圓環狀蓋板，所述下蓋板3在3個不同直徑的圓周上均勻分布24個長度為12mm的貫穿的插槽31，所述下蓋板3在2個不同圓周上還分別分布8個直徑為5mm的螺孔32，所述螺孔32的位置與階梯形平臺5上的沉孔
41的位置——對應。
[0019]所述每個葉片2的厚度為2mm，所述葉片2呈一定弧度的彎曲，所述每個葉片2的上側分布3個高度為3.5_、長度為11.8_的凸片21，所述每個葉片2的下側對稱分布3個高度為4.5_、長度為11.8mm的凸片21，所述每個葉片2下側底部還包括I個連接片22，所述連接片22垂直于所述葉片2，所述連接片22上有2個直徑為5mm的螺孔23。所述葉片2的上側底部還有向同一側弧形彎曲的凸瓣24。在本實施例中，選用葉片2的數量為8個，軸套4的沉孔41、下蓋板3的螺孔32與8個連接片22上的螺孔23依次螺紋連接，所述葉片2下側的24個凸片21配合鉚接在所述下蓋板3的24個插槽31內。
[0020]所述上蓋片I的厚度為2mm，所述上蓋板I為圓環狀蓋板，所述上蓋板I的中心為向外側翻出錐形臺，作為葉輪的進風口 6，所述上蓋板I在3個不同直徑的圓周上均勻分布24個長度為12mm的貫穿的插槽11，所述插槽11的位置與所述連接葉片2上側的凸片21的位置一一對應，所述上蓋板I的插槽11與所述8個葉片2上側的24個凸片21 —一配合鉚接，相鄰的葉片2與上蓋板1、下蓋板3之間形成一定形狀的腔體，腔體的入口為進風口 6，出口為上蓋板1、下蓋板3的外沿，且與上蓋板1、下蓋板3的徑向形成一定的夾角。所述8個葉片2的凸瓣24同向排列在進風口 6內，所述凸瓣24的上沿不超過所述進風口 6的外沿。
[0021]工作時，所述組合式離心風機葉輪通過軸套4和電機的傳動軸相連，電機帶動葉輪進行旋轉，空氣從進風口 6通過凸瓣24的引導進入高速旋轉的葉輪，沿著葉片2與上蓋板1、下蓋板3之間的腔體向上蓋板1、下蓋板3的外延流動，碰到風機外殼后改變運動方向，向風機出風口處流動。
【主權項】
1.一種組合式離心風機葉輪，其特征在于，包括:上蓋板(I)、多個葉片(2)、下蓋板(3)和軸套(4)，所述上蓋板(I)上分布多個貫穿的插槽(11)，所述葉片(2)的上、下兩側分布多個凸片(21)，各葉片(2)的上側底部還有向同一側弧形彎曲的凸瓣(24)，所述下蓋板(3)上分布多個貫穿的插槽(31)，所述葉片(2)上、下兩側的凸片(21)分別配合鉚接在所述上蓋板(I)的插槽(11)、下蓋板(3)的插槽(31)內。2.根據權利要求1所述的組合式離心風機葉輪，其特征在于，所述上蓋板(I)為圓環狀蓋板，所述上蓋板(I)的中心為向外側翻出的錐形臺，作為葉輪的進風口( 6 )，所述上蓋板(O的插槽(11)的數量、尺寸和位置與所述多個葉片(2)上側的凸片(21)的數量、尺寸和位置——對應。3.根據權利要求2所述的組合式離心風機葉輪，其特征在于，所述多個葉片(2)的凸瓣(24)同向排列在所述進風口(6)內，所述凸瓣(24)的上沿不超過所述進風口(6)的外沿。4.根據權利要求1所述的組合式離心風機葉輪，其特征在于，所述下蓋板(3)為圓環狀蓋板，所述下蓋板(3)的插槽(31)的數量、尺寸和位置與所述葉片(2)下側的凸片的數量、尺寸和位置——對應。5.根據權利要求1所述的組合式離心風機葉輪，其特征在于，所述軸套(4)底部為階梯形平臺(5)，所述階梯形平臺(5)上分布多個沉孔(41)。6.根據權利要求1-5之一所述的組合式離心風機葉輪，其特征在于，所述葉片(2)的下側還設有一個連接片(22 )，所述連接片(22 )垂直于所述葉片(2 )，所述軸套(4 )、下蓋板(3 )與所述連接片(22)螺紋連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種組合式離心風機葉輪，該組合式離心風機葉輪包括上蓋板、多個葉片、下蓋板和軸套，葉片的上、下兩側分布多個凸片，葉輪葉片使用了傳統離心葉輪與軸流，斜流風機葉輪相結合的設計理念，提高了葉輪的效率。各葉片的上側底部為向同一側弧形彎曲的凸瓣，上蓋板、下蓋板上分布多個貫穿的插槽，在離心葉輪葉片的固定上使用葉片上、下兩側的凸片分別配合鉚接在上蓋板、下蓋板的插槽內，在無法使用鉚接的軸流、斜流葉片位置，采用了螺栓固定，此葉輪的特點是使用了鉚接與螺栓相結合的制造工藝。采用了模塊化設計，加工精度高，鉚接與螺栓連接相結合的連接方式更加堅固耐用，葉片厚度薄，重量較輕，降低了能耗，提升了效率。
【IPC分類】F04D29/28, F04D29/30
【公開號】CN204628064
【申請號】CN201520252806
【發明人】吳昱昕
【申請人】常州優越機械制造有限公司
【公開日】2015年9月9日
【申請日】2015年4月23日