一種數控直角剪切機串聯同步液壓系統的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種數控直角剪切機串聯同步液壓系統。
【背景技術】
[0002]目前，直角剪切機是采用帶有互成直角的上、下兩組刀，以液壓為動力，能在金屬薄板的邊、角部位一次剪出兩條垂直的邊，形成一個直角缺口，用于各種箱體、殼罩形成前的加工。而現有國內的直角剪切機的剪切動作均為機械同步結構，大大限制了直角剪切的噸位和加工能力。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型目的是針對現有技術存在的缺陷提供一種數控直角剪切機串聯同步液壓系統。
[0004]本實用新型為實現上述目的，采用如下技術方案:一種數控直角剪切機串聯同步液壓系統，包括由電動機驅動的油泵，所述油泵的輸入端與主油箱連接，其輸出端通過單向閥分別與第一分支管路、第二分支管路以及第三分支管路連接；
[0005]所述第一分支管路的輸出端分別與減壓閥、以及第一插裝閥連接；所述減壓閥的輸出端通過第一截止閥分別與多個壓料缸連接；所述第一插裝閥的上腔與電磁換向閥連接，其下腔分別與第一主油缸、以及第二主油缸連接；
[0006]所述第二分支管路的輸出端與第二電磁球閥連接，所述第二電磁球閥的輸出端分別與第二一電磁球閥、以及第二二電磁球閥連接；所述第二一電磁球閥的輸出端分別與第一主油缸的下腔、以及第一副油缸的上腔連接；所述第二二電磁球閥的輸出端分別與第二主油缸的下腔、以及第二副油缸的上腔連接；
[0007]所述第三分支管路的輸出端與第三電磁球閥連接，所述第三電磁球閥的輸出端分別與第一副油缸的下腔、以及第二副油缸的下腔連接；
[0008]其中，所述第一副油缸、以及第二副油缸的下腔同時與外設的儲能器連接。
[0009]進一步的，所述第一分支管路的輸出端還與第二插裝閥連接，所述第二插裝閥的上腔與比例溢流閥連接。
[0010]進一步的，所述第一插裝閥、以及第二插裝閥上均設置有蓋板。
[0011]進一步的，所述第三電磁球閥的輸入輸出端之間還設置有第二截止閥。
[0012]本實用新型的有益效果:本實用新型采用液壓同步控制方式，實現了直角剪切機的大型化、數控化，使得剪切機的噸位和加工能力大大提高。
【附圖說明】
[0013]圖1本實用新型的液壓系統原理圖。
【具體實施方式】
[0014]圖1所示，涉及一種數控直角剪切機串聯同步液壓系統，包括由電動機I驅動的油泵2，所述油泵2的輸入端與主油箱5連接，其輸出端通過單向閥3分別與第一分支管路27、第二分支管路28以及第三分支管路29連接。
[0015]所述第一分支管路27的輸出端分別與減壓閥11、以及第一插裝閥7連接；所述減壓閥11的輸出端通過第一截止閥10分別與多個壓料缸20連接；所述第一插裝閥7的上腔與電磁換向閥9連接，其下腔分別與第一主油缸21、以及第二主油缸22連接。
[0016]所述第二分支管路28的輸出端與第二電磁球閥12連接，所述第二電磁球閥12的輸出端分別與第二一電磁球閥13、以及第二二電磁球閥14連接；所述第二一電磁球閥13的輸出端分別與第一主油缸21的下腔、以及第一副油缸23的上腔連接；所述第二二電磁球閥14的輸出端分別與第二主油缸22的下腔、以及第二副油缸24的上腔連接。
[0017]所述第三分支管路29的輸出端與第三電磁球閥16連接，所述第三電磁球閥16的輸出端分別與第一副油缸23的下腔、以及第二副油缸24的下腔連接。且所述第一副油缸23、以及第二副油缸24的下腔同時與外設的儲能器19連接。
[0018]在本實用新型的液壓系統中，進一步的方案是，在所述第一分支管路27的輸出端還與第二插裝閥4連接，所述第二插裝閥4的上腔與比例溢流閥6連接。在所述第一插裝閥7、以及第二插裝閥4上均設置有蓋板8。在所述第三電磁球閥16的輸入輸出端之間還設置有第二截止閥17。
[0019]其工作原理如下:
[0020](I)油泵啟動
[0021]按下電動機I啟動按鈕，油泵2啟動，由于機床處在卸荷的狀態，油泵2出來液壓油經過第二插裝閥4流回油箱5。
[0022](2)機床剪切
[0023]油泵2啟動后，踩腳踏開關，則比例溢流閥6得電，液壓系統建立壓力，壓力油一路進入壓料缸20，壓住被剪板料，一路則進入第一、第二主油缸21、22的上腔，第一、第二主油缸21、22的下腔內油液則進入第一、第二副油缸23、24的上腔。由于各主油缸下腔的面積與各副油缸上腔的面積相等因而形成串聯同步回路，由此驅動刀架25下行。其中，第一、第二副油缸23、24下腔的油液則可被壓進蓄能器19。
[0024](3)機床返程
[0025]當機床到達返程點后，比例溢流閥6失電，油泵2卸荷，刀架25可在蓄能器19壓力油的作用下返程。第一、第二主油缸21、22上腔的油和壓料腳的回油以及油泵2的出油均經過第二插裝閥4流回油箱5。
[0026](4)第一串聯缸充油
[0027]當比例溢流閥6、第二電磁球閥12、以及第二一電磁球閥13得電時，液壓系統建立壓力，油泵2到第一主油缸21下腔和第一副油缸23上腔之間的管路打開，液壓油進入第一串聯缸之間進行充油。
[0028](5)第二串聯缸充油
[0029]當比例溢流閥6、第二電磁球閥12、以及第二二電磁球閥14得電時，液壓系統建立壓力，油泵2到第二主油缸22下腔和第二副油缸24上腔之間的管路打開，液壓油進入第二串聯缸之間進行充油。
[0030](6)蓄能器充油
[0031]當比例溢流閥6、第三電磁球閥16得電時，液壓系統建立壓力，油泵2到第一、第二副油缸23、24下腔和蓄能器19之間的管路打開，液壓油進入蓄能器19進行充油。
[0032]本實用新型的直角剪切機液壓系統采用獨創的四缸同步串聯回路，由四個油缸組成兩個串聯同步油路，可實現X軸最大剪切長度4000_、Y軸最大剪切長度1600_。其提供的最大剪切力能夠達到80噸以上。
[0033]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種數控直角剪切機串聯同步液壓系統，其特征在于，包括由電動機驅動的油泵，所述油泵的輸入端與主油箱連接，其輸出端通過單向閥分別與第一分支管路、第二分支管路以及第三分支管路連接；所述第一分支管路的輸出端分別與減壓閥、以及第一插裝閥連接；所述減壓閥的輸出端通過第一截止閥分別與多個壓料缸連接；所述第一插裝閥的上腔與電磁換向閥連接，其下腔分別與第一主油缸、以及第二主油缸連接；所述第二分支管路的輸出端與第二電磁球閥連接，所述第二電磁球閥的輸出端分別與第二一電磁球閥、以及第二二電磁球閥連接；所述第二一電磁球閥的輸出端分別與第一主油缸的下腔、以及第一副油缸的上腔連接；所述第二二電磁球閥的輸出端分別與第二主油缸的下腔、以及第二副油缸的上腔連接；所述第三分支管路的輸出端與第三電磁球閥連接，所述第三電磁球閥的輸出端分別與第一副油缸的下腔、以及第二副油缸的下腔連接；其中，所述第一副油缸、以及第二副油缸的下腔同時與外設的儲能器連接。
2.如權利要求1所述的數控直角剪切機串聯同步液壓系統，其特征在于，所述第一分支管路的輸出端還與第二插裝閥連接，所述第二插裝閥的上腔與比例溢流閥連接。
3.如權利要求2所述的數控直角剪切機串聯同步液壓系統，其特征在于，所述第一插裝閥、以及第二插裝閥上均設置有蓋板。
4.如權利要求3所述的數控直角剪切機串聯同步液壓系統，其特征在于，所述第三電磁球閥的輸入輸出端之間還設置有第二截止閥。
【專利摘要】本實用新型公布了一種數控直角剪切機串聯同步液壓系統，包括由電動機驅動的油泵，所述油泵的輸入端與主油箱連接，其輸出端通過單向閥分別與第一分支管路、第二分支管路以及第三分支管路連接；所述第一分支管路的輸出端分別與減壓閥、以及第一插裝閥連接；所述減壓閥(改為單向減壓閥)的輸出端通過第一截止閥分別與多個壓料缸連接；所述第一插裝閥的上腔(改為控制油)與電磁換向閥連接，其下腔(改為出油口)分別與第一主油缸、以及第二主油缸連接。本實用新型采用液壓同步控制方式，實現了直角剪切機的大型化、數控化，使得剪切機的噸位和加工能力大大提高。
【IPC分類】F15B11-08, F15B13-06
【公開號】CN204572608
【申請號】CN201420818900
【發明人】周宏 , 胡亞濤, 謝積和, 王超
【申請人】無錫錫鍛機床有限公司
【公開日】2015年8月19日
【申請日】2014年12月18日