一種用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種閥門，尤其是指一種用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥。
【背景技術】
[0002]閥后壓力補償多路閥廣泛應用于變量泵系統中，閥后補償多路閥相對于閥前補償多路閥具有抗系統流量飽和性。也就是在多個執行機構同時動作時，如果主泵提供的流量足夠滿足系統所需流量，閥前補償和閥后補償的作用是完全相同的，到各執行機構的流量取決于各主閥桿開口面積。如果主泵提供的流量無法滿足系統所需流量，那么閥前補償的那種情況是:主泵流量首先往負載小的執行機構提供流量，當滿足完了負載小的負載流量要求時，才往其他負載提供流量，而對于閥后補償的傳統論述情況是:主泵提供的流量無法滿足系統流量時，閥后補償是:同比(按主閥桿開口面積)減少各個執行機構的流量。也就是說閥后補償的流量與負載無關，只與主閥開口面積有關。事實上這種關于閥后補償的論述是片面的。在實際的工程機械和建筑機械中，由于采用發動機帶動液壓泵，發動機又可在怠速和較高轉速下工作，系統流量變化范圍很大，而多路主閥桿面積設計是按照系統最大流量設計的。因此流量飽和情況是經常發生的。在系統流量特別小時，主閥桿前后壓差會特別小，閥后補償多路閥性能并沒有達到普遍論述的與負載壓力無關。事實上，由于閥后補償反饋壓力信號所取位置不同，在主系統流量很小時，主閥桿開口面積較大時，仍然會出現如同閥前補償多路閥一樣，主泵流量先往負載小的執行機構提供，負載大的執行機構無法提供流量而停止運動。
【實用新型內容】
[0003]為了克服【背景技術】的缺點與不足之處，本實用新型提供一種用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥，解決現有限位梳存在使用不便、成本高以及穩定性差的問題。
[0004]本實用新型的技術方案是:一種用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥，包括本體、主閥桿，所述主閥桿設于本體內，還包括溢流閥、恒流閥、反饋阻尼、反饋信號單向閥以及壓力補償器，所述本體上設有第一進口、第二進口、分流口、第一出口以及第二出口，所述第一進口通過主閥桿移動控制流入第二進口的流量，所述本體上固定有定位件，所述壓力補償器可滑移地設于本體內，所述壓力補償器的一端設有與所述第二進口相通的通孔，另一端與定位件之間設有彈簧，所述壓力補償器滑移能夠形成所述通孔與分流口相通，所述第二進口下端依次經過反饋信號單向閥、反饋阻尼、溢流閥以及恒流閥通向壓力補償器的彈簧所在端，所述分流口通過主閥桿移動實現與第一出口、第二出口的切換。
[0005]所述壓力補償器移動方向與主閥桿的移動方向相互平行。
[0006]所述壓力補償器與定位件之間設有滑套，所述滑套的一端與定位件相接觸，另一端與彈簧相接觸。
[0007]所述定位件為螺帽。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:在多個執行機構具有負載壓力同時動作時，當泵流量處于飽和時，各執行機構動作仍能按照主閥桿面積減少流量，不會出現負載大的執行機構停止運動。負載反饋信號取自主閥桿開口面積之后，最高壓力信號經過單向閥和反饋節流進入壓力補償器彈簧端，此最高信號壓力作用于每一聯的壓力補償器彈簧端(LS腔)。LS腔連接有恒流閥和LS溢流閥。此閥后補償多路閥能大大提高閥后補償多路分流精度，真正實現不同負載各執行機構同比較少流量。
【附圖說明】
[0009]圖1為本實用新型中實施例的結構示意圖。
[0010]圖2為本實用新型中另一實施例的結構示意圖。
[0011]圖3為本實用新型圖2中C-C的結構剖視圖。
[0012]圖4為本實用新型圖2中D-D的結構剖視圖。
[0013]圖5為本實用新型的原理圖。
[0014]圖中，本體1，主閥桿2，溢流閥3，恒流閥4，反饋阻尼5，反饋信號單向閥6，壓力補償器7，第一進口 8，第二進口 9，分流口 10，第一出口 11，第二出口 12，定位件13，通孔14，彈簧15，滑套16，分流閥17。
【具體實施方式】
[0015]下面針對附圖對本實用新型的實施例作進一步說明:
[0016]如圖所示，一種用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥，包括本體1、主閥桿2，所述主閥桿2設于本體I內，還包括溢流閥3、恒流閥4、反饋阻尼5、反饋信號單向閥6以及壓力補償器7，所述本體I上設有第一進口 8、第二進口 9、分流口 10、第一出口11以及第二出口 12，所述第一進口 9通過主閥桿2移動控制流入第二進口 9的流量，所述本體I上固定有定位件13，所述定位件13為螺帽，所述壓力補償器7可滑移地設于本體I內，所述壓力補償器7的一端設有與所述第二進口 9相通的通孔14，另一端與定位件13之間設有彈簧15，所述壓力補償器7滑移能夠形成所述通孔14與分流口 10相通，所述第二進口 9下端依次經過反饋信號單向閥6、反饋阻尼5、溢流閥3以及恒流閥4通向壓力補償器7的彈簧15所在端，所述分流口 10通過主閥桿2移動實現與第一出口 11、第二出口 12的切換。使用時，介質通入第一進口，通過操作主閥桿，調節主閥桿開口面積大小以控制第一進口通向第二進口的流量，介質進入第二進口后，一部分流向壓力補償器7的通孔端，此時，通孔與分流口未通，隨著介質壓力增大，介質推動壓力補償器7向右滑動，如圖1所示，壓縮彈簧直到通孔與分流口相通，介質流向分流口，同時，第二進口下端的介質經過反饋信號單向閥6、反饋阻尼5流向溢流閥3、恒流閥4，依次通過溢流閥3、恒流閥4的定壓溢流作用和恒流量調節作用流向壓力補償器7的彈簧所在端處，以實現壓力補償的目的。壓力補償器7移動使得通孔與分流口相通，介質流向分流口，并通過主閥桿2移動使得分流口與第一出口 11或第二出口 12相通實現切換的目的，通過溢流閥3、恒流閥4、反饋阻尼5、反饋信號單向閥6的作用控制流向第一出口 11和第二出口 12流量，以使得系統執行機構能夠得到所需的流量。在多個執行機構具有負載壓力同時動作時，當泵流量處于飽和時，各執行機構動作仍能按照主閥桿面積減少流量，不會出現負載大的執行機構停止運動。負載反饋信號取自主閥桿開口面積之后，最高壓力信號經過單向閥和反饋節流進入壓力補償器彈簧端，此最高信號壓力作用于每一聯的壓力補償器彈簧端(LS腔)。LS腔連接有恒流閥和LS溢流閥。此閥后補償多路閥能大大提高閥后補償多路分流精度，真正實現不同負載各執行機構同比較少流量。
[0017]在本實用新型中，所述壓力補償器7移動方向與主閥桿2的移動方向相互平行。壓力補償器7與主閥桿2平行設置，以保證結構合理性和穩定性。
[0018]在本實用新型中，所述壓力補償器7與定位件13之間設有滑套16，所述滑套16的一端與定位件13相接觸，另一端與彈簧15相接觸。壓力補償器7可以為一體式，也可以為分體式，如圖1所示，一體式結構為壓力補償器7直接與螺帽之間設置彈簧，通過介質壓力以及彈簧的控制壓力補償器7移動。也可以采用分體式結構，如圖2所示，壓力補償器7與螺帽之間還設置一個滑套，彈簧設置在滑套與壓力補償器7之間，由控制壓力補償器7、彈簧以及滑套組成的補償結構，通過介質推動滑套實現壓力補償。
[0019]實施例不應視為對實用新型的限制，但任何基于本實用新型的精神所作
[0020]的改進，都應在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥，包括本體(I)、主閥桿(2)，所述主閥桿(2)設于本體(I)內，其特征在于:還包括溢流閥(3)、恒流閥(4)、反饋阻尼(5)、反饋信號單向閥(6)以及壓力補償器(7)，所述本體(I)上設有第一進口(8)、第二進口(9)、分流口(10)、第一出口(11)以及第二出口(12)，所述第一進口(9)通過主閥桿(2)移動控制流入第二進口(9)的流量，所述本體(I)上固定有定位件(13)，所述壓力補償器(7)可滑移地設于本體(I)內，所述壓力補償器(7 )的一端設有與所述第二進口( 9 )相通的通孔(14)，另一端與定位件(13)之間設有彈簧(15)，所述壓力補償器(7)滑移能夠形成所述通孔(14)與分流口(10)相通，所述第二進口(9)下端依次經過反饋信號單向閥(6)、反饋阻尼(5)、溢流閥(3)以及恒流閥(4)通向壓力補償器(7)的彈簧(15)所在端，所述分流口(10)通過主閥桿(2)移動實現與第一出口(11)、第二出口(12)的切換。
2.根據權利要求1所述的用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥，其特征在于:所述壓力補償器(7)移動方向與主閥桿(2)的移動方向相互平行。
3.根據權利要求1或2所述的用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥，其特征在于:所述壓力補償器(7)與定位件(13)之間設有滑套(16)，所述滑套(16)的一端與定位件(13)相接觸，另一端與彈簧(15)相接觸。
4.根據權利要求1或2所述的用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥，其特征在于:所述定位件(13)為螺帽。
【專利摘要】本實用新型涉及一種用于變量負載敏感系統閥后壓力補償負載多路閥。主要解決現有補償方式導致執行機構無法提供流量而停止運動的問題。包括溢流閥、恒流閥、反饋阻尼、反饋信號單向閥以及壓力補償器，本體上設有2個進口、分流口、以及2個出口，第一進口通過主閥桿移動控制流入第二進口的流量，壓力補償器設有與第二進口相通的通孔，壓力補償器滑移使得通孔與分流口相通，第二進口依次經過反饋信號單向閥、反饋阻尼、溢流閥以及恒流閥通向壓力補償器的彈簧所在端，分流口通過主閥桿移動與第一出口、第二出口的切換。在多個執行機構具有負載壓力動作時，當泵流量處于飽和，各執行機構仍能按照主閥桿面積減少流量，不會出現負載大的執行機構停止運動。
【IPC分類】F15B13-06
【公開號】CN204553396
【申請號】CN201520246731
【發明人】姜洪, 王震山, 史浙安, 柯穩, 王宜賓
【申請人】圣邦集團有限公司, 上海圣邦液壓有限公司, 徐州圣邦機械有限公司, 浙江圣邦科技有限公司
【公開日】2015年8月12日
【申請日】2015年4月23日