單吸泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種泵，特別是涉及一種單吸泵。
【背景技術】
[0002]目前，單吸泵軸承架都需要安裝前后兩組軸承，用于固定軸，以及承受軸的軸向力和徑向力。傳統的軸承架為了使前后兩組軸承的潤滑油位在同一水平線上，用于安裝前后兩組軸承的安裝孔位置和尺寸都一樣的，且兩個安裝孔之間的止口要比安裝孔的直徑小，因此在加工軸承架的兩個安裝孔時，必須將軸承架分兩次裝夾、兩次加工，這樣會造成前后兩個安裝孔的同軸度偏差較大，影響軸承以及泵的使用壽命；或者需要非常高的加工成本才能保證兩個安裝孔的同軸度，加工成本高。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種單吸泵，能夠通過一次裝夾即可將兩個安裝孔加工出來，提高兩個安裝孔的同軸度，延長軸承和泵的使用壽命。
[0004]為實現本實用新型的目的，采取的技術方案是:
[0005]一種單吸泵，包括軸承架、泵軸、及套設于泵軸上的第一軸承和第二軸承，軸承架沿泵軸的軸向依次設有第一安裝孔、止口、儲油室和第二安裝孔，第一安裝孔的直徑大于止口的直徑，止口的直徑大于第一安裝孔的直徑，第一安裝孔內容納有第一軸承，第二安裝孔內容納有第二軸承。
[0006]由于第一安裝孔、止口和第二安裝孔的直徑依次減小，因此能夠通過一次裝夾即可將第一安裝孔、止口和第二安裝孔加工出來，減少兩個安裝孔的同軸度偏差，延長軸承以及泵的使用壽命。
[0007]下面對技術方案進一步說明:
[0008]進一步的是，單吸泵還包括套設于泵軸上的甩油環，甩油環位于儲油室內。甩油環套設于泵軸上、并位于儲油室內，甩油環的下端浸泡在油位以下，當泵軸轉動時，甩油環可以把油向四周甩起來，部分油將會甩到第一軸承和第二軸承上，實現第一軸承和第二軸承的潤滑。
[0009]進一步的是，軸承架外周設有連通第一安裝孔的第一注油孔、及連通第二安裝孔的第二注油孔。通過第一注油孔向第一軸承注入潤滑油，通過第二注油孔箱第二軸承注入潤滑油，保證第一軸承和第二軸承的潤滑。
[0010]進一步的是，軸承架外周設有連通儲油室的供油口和排油口。當儲油室內的油低于最低油位時，則通過供油口向儲油室內添加油；當需要對單吸泵進行維修時，則通過排油口將儲油室內的油排出。
[0011]進一步的是，單吸泵還包括軸承壓蓋，軸承壓蓋卡設于第一安裝孔遠離止口的一偵I并套設于泵軸上。通過軸承壓蓋對第一安裝孔進行密封，防止潤滑油泄露。
[0012]進一步的是，單吸泵還包括密封環，密封環位于軸承壓蓋和泵軸之間。進一步防止潤滑油從第一安裝孔泄露。
[0013]進一步的是，第一軸承和第二軸承均為滾動軸承。
[0014]與現有技術相比，本實用新型具有以下有益效果:
[0015]本實用新型通過使第一安裝孔、止口和第二安裝孔的直徑依次減小，因此能夠通過一次裝夾即可將第一安裝孔、止口和第二安裝孔加工出來，減少兩個安裝孔的同軸度偏差，延長軸承以及泵的使用壽命；且甩油環套設于泵軸上、并位于儲油室內，甩油環的下端浸泡在油位一下，當泵軸轉動時，甩油環可以把油向四周甩起來，部分油將會甩到第二軸承上，實現第一軸承和第二軸承的潤滑。
【附圖說明】
[0016]圖1是本實用新型實施例單吸泵的結構示意圖；
[0017]圖2是本實用新型實施例軸承架的結構示意圖。
[0018]附圖標記說明:
[0019]10.軸承架，110.第一安裝孔，120.止口，130.儲油室，140.第二安裝孔，150.第一注油孔，160.第二注油孔，170.供油口，180.排油口，20.泵軸，30.第一軸承，40.第二軸承，50.甩油環，60.軸承壓蓋，70.密封環。
【具體實施方式】
[0020]下面結合附圖對本實用新型的實施例進行詳細說明:
[0021]如圖1和圖2所示，一種單吸泵，包括軸承架10、泵軸20、及套設于泵軸20上的第一軸承30和第二軸承40，軸承架10沿泵軸20的軸向依次設有第一安裝孔110、止口 120、儲油室130和第二安裝孔140，第一安裝孔110、止口 120和第二安裝孔140的直徑依次減小，第一安裝孔110內容納有第一軸承30，第二安裝孔140內容納有第二軸承40，甩油環50位于儲油室130內。如圖2所示，第一安裝孔110的直徑D1，止口 120的直徑D2，第二安裝孔140的直徑D3，并滿足D1>D2>D3。
[0022]由于第一安裝孔110、止口 120和第二安裝孔140的直徑依次減小，因此能夠通過一次裝夾即可將第一安裝孔110、止口 120和第二安裝孔140加工出來，減少兩個安裝孔的同軸度偏差，延長軸承以及泵的使用壽命。
[0023]在本實施例中，第一軸承30和第二軸承40均為滾動軸承。第一軸承30和第二軸承40還可以根據實際需要設置為其他的軸承。
[0024]如圖1所示，單吸泵還包括套設于泵軸20上的甩油環50，甩油環50位于儲油室130內。甩油環50套設于泵軸20上、并位于儲油室130內，甩油環50的下端浸泡在油位以下，當泵軸20轉動時，甩油環50可以把油向四周甩起來，部分油將會甩到第一軸承30和第二軸承40上，實現第一軸承30和第二軸承40的潤滑。
[0025]在實施例中，如圖1所示，甩油環50與泵軸20垂直設置，甩油環50與泵軸20之間還可以根據實際需要按其他傾斜角度進行設置。
[0026]如圖1和圖2所示，軸承架10外周設有連通第一安裝孔110的第一注油孔150、及連通第二安裝孔140的第二注油孔160。通過第一注油孔150向第一軸承30注入潤滑油，通過第二注油孔160箱第二軸承40注入潤滑油，保證第一軸承30和第二軸承40的潤滑。
[0027]如圖1和圖2所示，軸承架10外周設有連通儲油室130的供油口 170和排油口180。當儲油室130內的油低于最低油位時，則通過供油口 170向儲油室130內添加油；當需要對單吸泵進行維修時，則通過排油口 180將儲油室130內的油排出。
[0028]如圖1所示，單吸泵還包括軸承壓蓋60，軸承壓蓋60卡設于第一安裝孔110遠離止口 120的一側、并套設于泵軸20上。通過軸承壓蓋60對第一安裝孔110進行密封，防止潤滑油泄露。
[0029]如圖1所示，單吸泵還包括密封環70，密封環70位于軸承壓蓋60和泵軸20之間。進一步防止潤滑油從第一安裝孔110泄露。
[0030]本實用新型通過使第一安裝孔110、止口 120和第二安裝孔140的直徑依次減小，因此能夠通過一次裝夾即可將第一安裝孔110、止口 120和第二安裝孔140加工出來，減少兩個安裝孔的同軸度偏差，延長軸承以及泵的使用壽命；且甩油環50套設于泵軸20上、并位于儲油室130內，甩油環50的下端浸泡在油位一下，當泵軸20轉動時，甩油環50可以把油向四周甩起來，部分油將會甩到第二軸承40上，實現第一軸承30和第二軸承40的潤滑。
[0031]以上所述實施例的各技術特征可以進行任意的組合，為使描述簡潔，未對上述實施例中的各個技術特征所有可能的組合都進行描述，然而，只要這些技術特征的組合不存在矛盾，都應當認為是本說明書記載的范圍。
[0032]以上所述實施例僅表達了本實用新型的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對實用新型專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本實用新型的保護范圍。因此，本實用新型專利的保護范圍應以所附權利要求為準。
【主權項】
1.一種單吸泵，其特征在于，包括軸承架、泵軸、及套設于所述泵軸上的第一軸承和第二軸承，所述軸承架沿所述泵軸的軸向依次設有第一安裝孔、止口、儲油室和第二安裝孔，所述第一安裝孔的直徑大于所述止口的直徑，所述止口的直徑大于所述第一安裝孔的直徑，所述第一安裝孔內容納有所述第一軸承，所述第二安裝孔內容納有所述第二軸承。
2.根據權利要求1所述的單吸泵，其特征在于，還包括套設于所述泵軸上的甩油環，所述甩油環位于所述儲油室內。
3.根據權利要求1所述的單吸泵，其特征在于，所述軸承架外周設有連通所述第一安裝孔的第一注油孔、及連通所述第二安裝孔的第二注油孔。
4.根據權利要求1所述的單吸泵，其特征在于，所述軸承架外周設有連通所述儲油室的供油口和排油口。
5.根據權利要求1所述的單吸泵，其特征在于，還包括軸承壓蓋，所述軸承壓蓋卡設于所述第一安裝孔遠離所述止口的一側、并套設于所述泵軸上。
6.根據權利要求5所述的單吸泵，其特征在于，還包括密封環，所述密封環位于所述軸承壓蓋和所述泵軸之間。
7.根據權利要求1至6任一項所述的單吸泵，其特征在于，所述第一軸承和所述第二軸承均為滾動軸承。
【專利摘要】本實用新型涉及一種單吸泵，包括軸承架、泵軸、及套設于泵軸上的第一軸承和第二軸承，軸承架沿泵軸的軸向依次設有第一安裝孔、止口、儲油室和第二安裝孔，第一安裝孔的直徑大于止口的直徑，止口的直徑大于第一安裝孔的直徑，第一安裝孔內容納有第一軸承，第二安裝孔內容納有第二軸承，甩油環位于儲油室內。本實用新型使第一安裝孔、止口和第二安裝孔的直徑依次減小，因此能夠通過一次裝夾即可將第一安裝孔、止口和第二安裝孔加工出來，減少兩個安裝孔的同軸度偏差，延長軸承以及泵的使用壽命；且甩油環套設于泵軸上、并位于儲油室內，當泵軸轉動時，甩油環可以把油向四周甩起來，部分油將會甩到第二軸承上，實現第一軸承和第二軸承的潤滑。
【IPC分類】F04D29-06, F04D29-046, F04D29-12
【公開號】CN204458474
【申請號】CN201520073386
【發明人】鄧曉明, 鄒禮生
【申請人】安德里茨（中國）有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2015年1月30日