一種動筒式分采混出抽油泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于采油技術領域，具體涉及一種動筒式分采混出抽油泵，適用于套管完井方式下，層間干擾嚴重、層間矛盾突出的多層開采油井。
【背景技術】
[0002]目前國內在有桿抽油系統中為避免層間干擾，而主要研發了多種分層采油工具:偏置閥式分采泵、防氣式分采泵、獨立進出液分采泵、滑閥式分采泵、定壓單流閥等，并形成了一系列的分采工藝管柱。但由于結構及連接方式的限制，傳統分采泵均為多球閥的細長結構，坐封力影響下很容易彎曲變形導致泵效下降，嚴重的會造成卡泵、不能正常工作。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是克服常規分采泵在封隔器坐封力影響下容易彎曲變形的問題。
[0004]為此，本實用新型提供了一種動筒式分采混出抽油泵，由外泵筒總成、內泵筒總成和柱塞總成組成,所述內泵筒總成設于柱塞總成內部,該柱塞總成設于外泵筒總成的內部;
[0005]所述外泵筒總成從上到下依次由外泵筒接箍、外泵筒、篩管、下接頭組成，所述篩管內上部設有側向進液通道，下部設有下固定閥，所述外泵筒接箍的下端與外泵筒的頂端連接，外泵筒的下部固定有篩管，所述下固定閥的下端與下接頭連接；
[0006]所述柱塞總成由拉桿、拉桿接頭、柱塞、上游動閥組成，所述拉桿接頭與上游動閥的上端連接，上游動閥的下端與柱塞螺紋連接；
[0007]所述內泵筒總成由內泵筒、下游動閥、有兩個獨立流道的分流閥、上固定閥組成，所述內泵筒的下端螺紋連接下游動閥，下游動閥的下端連接分流閥的上端，分流閥的下端連接上固定閥；
[0008]所述側向進液通道與內泵筒相通，并設于上固定閥的下方，所述外泵筒和內泵筒之間設有環形空間。
[0009]所述分流閥設有徑向通道和軸向通道，分流閥上端設有上中心孔，下端設有下中心孔，所述上中心孔和下中心孔不連通有隔層；
[0010]所述徑向通道與上中心孔的底部連通，軸向通道與下中心孔的頂部連接。
[0011]所述下游動閥的下端設于分流閥的上中心孔上方。
[0012]本實用新型的有益效果是:本實用新型提供的這種動筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞可作為內泵的泵筒，并利用內外泵筒間環空完成進排液，液體通過各自不同的通道進入泵筒不產生相互干擾。同時泵的幾何長度由9.Sm縮短到6.0m，抗彎能力增強，且施工簡易方便，易于現場實施。
[0013]下面將結合附圖做進一步詳細說明。
【附圖說明】
[0014]圖1是本實用新型動筒式分采混出抽油泵的結構示意圖；
[0015]圖2是分流閥的結構示意圖；
[0016]圖3是本實用新型的上沖程過程示意圖；
[0017]圖4是本實用新型的下沖程過程示意圖。
[0018]圖中:1、拉桿接頭；2、外泵筒接箍；3、上游動閥；4、外泵筒；5、柱塞；6、內泵筒；7、下游動閥；8、分流閥；9、上固定閥；10、側向進液通道；11、篩管；12、下固定閥；13、下接頭；14、徑向通道；15、軸向通道；16、上中心孔；17、下中心孔；18、柱塞總成；19、外栗筒總成。
【具體實施方式】
[0019]實施例1:
[0020]本實施例提供了一種如圖1所示的動筒式分采混出抽油泵，由外泵筒總成19、內泵筒總成和柱塞總成18組成，內泵筒總成設于柱塞總成18內部，該柱塞總成設于外泵筒總成19的內部。
[0021]外泵筒總成19從上到下依次由外泵筒接箍2、外泵筒4、篩管11、下接頭13組成，篩管11內上部設有側向進液通道10，下部設有下固定閥12，外泵筒接箍2的下端與外泵筒4的頂端連接，外泵筒4的下部固定有篩管11，下固定閥12的下端與下接頭13連接；柱塞總成18由拉桿接頭1、柱塞5、上游動閥3組成，拉桿接頭I與上游動閥3的上端連接，上游動閥3的下端與柱塞5螺紋連接；內泵筒總成由內泵筒6、下游動閥7、有兩個獨立流道的分流閥8、上固定閥9組成，內泵筒6的下端螺紋連接下游動閥7，下游動閥7的下端連接分流閥8的上端，分流閥8的下端連接上固定閥9 ;其中，側向進液通道10與內泵筒6相通，并設于上固定閥9的下方，外泵筒4和內泵筒6之間設有環形空間。
[0022]本實用新型的工作原理:在抽油機的帶動下，拉桿帶動柱塞5上下往復運動，分別完成對不同地層的液體進行抽汲，下層液體通過下固定閥12進入內泵筒6和外泵筒4間的環空完成進排液，上層液體經過篩管11，從側向進液通道10經上固定閥9進入分流閥8，進入內筒內。
[0023]柱塞總成即是外泵的柱塞5，又是內泵的泵筒，利用內外泵筒4間的環空完成進液排液、泵幾何長度明顯變短。分流閥8確保各層混合液各行其道，封隔器將油井兩個產層分開，下部地層產液通過下端進入外泵筒4，上部地層產液通過側向進液通道10進入內泵筒6，實現外泵抽汲下部地層的流體，內泵抽汲上部地層的流體。
[0024]本實用新型的工作過程:如圖3、4所示，將動筒式分采混出抽油泵與封隔器及其他配件按順序下入井內，然后座封封隔器，密封油套環空，在抽油機的帶動下，拉桿帶動柱塞5上下往復運動，上沖程過程中柱塞5上行，下固定閥12打開，下層液體進入外泵筒4和內泵筒6之間的環形空間；上固定閥9打開，上層液體通過側向進液通道10、分液閥的一個流道進入內泵筒6 ;上游動閥3和下游動閥7關閉，從而實現地層的進液。
[0025]下沖程過程中柱塞5下行，下固定閥12關閉，外泵筒4和內泵筒6環空內液體通過分液閥的另一個流道進入內泵筒6后排出，上固定閥9關閉，內泵筒6內液體排出；下游動閥7打開，外泵筒4和內泵筒6環空內液體排出，上游動閥3打開，內泵筒6內液體排出。如此反復,完成抽汲排液過程。
[0026]實施例2:
[0027]本實施例是在實施例1的基礎上，如圖2所示，分流閥8是個橋式工作筒，上端有外螺紋，設有徑向通道14和軸向通道15，分流閥8上端設有上中心孔16，下端設有下中心孔17，上中心孔16和下中心孔17不連通有隔層；徑向通道14與上中心孔16的底部連通，軸向通道15與下中心孔17的頂部連接，下游動閥7的下端設于分流閥8的上中心孔16上方。
[0028]上沖程中，柱塞5上行，下固定閥12打開下層液體進入外泵筒4和內泵筒6環空；上固定閥9打開，上層液體通過側向進液通道10、分流閥8的軸向通道15進入內泵筒6 ;上游動閥3和下游動閥7關閉，從而實現地層的進液。
[0029]下沖程過程中柱塞5下行，下固定閥12關閉，上固定閥9關閉，由于分流閥8的徑向通道14與上中心孔16的底部連通，下游動閥7的下端設于分流閥8的上中心孔16上方，因此打開下游動閥7，外泵筒4和內泵筒6環空內液體通過分液閥的徑向通道14進入內泵筒6后排出；上游動閥3打開，內泵筒6內液體排出。如此反復,完成抽汲排液過程。
[0030]當泵正常生產過程中由于上下層液體通過各自的通道進入泵筒，因此不產生相互干擾。
[0031]綜上所述，本實用新型提供的動筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞5作為內泵的泵筒，減少了泵的長度，分流閥8雙向進液確保各層混合液各行其道，互不干擾，提高分采泵檢泵周期和單井產量，克服常規分采泵在封隔器坐封力影響下容易彎曲變形的問題。
[0032]本實施例沒有具體描述的部分都屬于本技術領域的公知常識和公知技術，此處不再詳細說明。
[0033]以上例舉僅僅是對本實用新型的舉例說明，并不構成對本實用新型的保護范圍的限制，凡是與本實用新型相同或相似的設計均屬于本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種動筒式分采混出抽油泵，其特征在于:由外泵筒總成(19)、內泵筒總成和柱塞總成(18)組成，所述內泵筒總成設于柱塞總成(18)內部，該柱塞總成設于外泵筒總成(19)的內部； 所述外泵筒總成(19)從上到下依次由外泵筒接箍(2)、外泵筒(4)、篩管(11)、下接頭(13)組成，所述篩管(11)內上部設有側向進液通道(10)，下部設有下固定閥(12)，所述外泵筒接箍(2)的下端與外泵筒(4)的頂端連接，外泵筒(4)的下部固定有篩管(11)，所述下固定閥(12)的下端與下接頭(13)連接； 所述柱塞總成由拉桿、拉桿接頭(I)、柱塞(5 )、上游動閥(3 )組成，所述拉桿接頭(I)與上游動閥(3)的上端連接，上游動閥(3)的下端與柱塞(5)螺紋連接； 所述內泵筒總成(18)由內泵筒(6)、下游動閥(7)、有兩個獨立流道的分流閥(8)、上固定閥(9 )組成，所述內泵筒(6 )的下端螺紋連接下游動閥(7 )，下游動閥(7 )的下端連接分流閥(8)的上端，分流閥(8)的下端連接上固定閥(9)； 所述側向進液通道(10)與內泵筒(6)相通，并設于上固定閥(9)的下方，所述外泵筒(4)和內泵筒(6)之間設有環形空間。
2.根據權利要求1所述的一種動筒式分采混出抽油泵，其特征在于:所述分流閥(8)設有徑向通道(14)和軸向通道(15 )，分流閥(8 )上端設有上中心孔(16 )，下端設有下中心孔(17)，所述上中心孔(16)和下中心孔(17)不連通有隔層； 所述徑向通道(14 )與上中心孔(16 )的底部連通，軸向通道(15 )與下中心孔(17 )的頂部連接。
3.根據權利要求2所述的一種動筒式分采混出抽油泵，其特征在于:所述下游動閥(7)的下端設于分流閥(8)的上中心孔(16)上方。
【專利摘要】本實用新型屬于采油技術領域，具體涉及一種動筒式分采混出抽油泵，由外泵筒總成、內泵筒總成和柱塞總成組成，所述內泵筒總成設于柱塞總成內部，該柱塞總成設于外泵筒總成的內部。本實用新型提供的這種動筒式分采混出抽油泵，外泵的柱塞可作為內泵的泵筒，并利用內外泵筒間環空完成進排液，液體通過各自不同的通道進入泵筒不產生相互干擾。同時泵的幾何長度由9.8m縮短到6.0m，抗彎能力增強，且施工簡易方便，易于現場實施。
【IPC分類】F04B53-10, F04B47-00
【公開號】CN204458284
【申請號】CN201420750849
【發明人】朱洪征, 趙曉偉, 呂億明, 王百, 牛彩云, 李大建, 崔文昊, 常莉靜
【申請人】中國石油天然氣股份有限公司
【公開日】2015年7月8日
【申請日】2014年12月4日