一種用于石油化工的流程泵的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及泵領域，具體是一種用于石油化工的流程泵。
【背景技術】
[0002]石油化工用泵是石油化工生產裝置中用量最大的轉動設備，石化泵輸送的介質壓力從背壓到300MPa，溫度由零下140°C到將近500°C，有的介質粘稠，有的帶有固體顆粒，對于含固體顆粒物的介質，傳統方法是通過從泵出口向密封腔內引入流體，同時在引入管路中安裝旋液分離器，用過濾后的介質沖洗密封腔，這種方案雖然能達到沖洗的目的，但對葉輪及泵蓋的磨損比較嚴重，影響泵的使用壽命，同時長時間在溫度高、震動大、的環境下工作，普通的機械密封裝置在此工況中使用會產生許多問題，一是補償彈簧容易松動脫落，造成補償不足從而泄露；二是密封副溫度過高，散熱不及時的話，也會破壞密封端面，產生泄Mo
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的在于提供一種用于石油化工的流程泵，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現上述目的，本實用新型提供如下技術方案:
[0005]一種用于石油化工的流程泵，包括泵體、軸承箱、泵軸、葉輪、機械密封和耐磨板，所述軸承箱設置在泵體后方，泵體和軸承箱之間通過連接法蘭進行密封，在軸承箱尾端設置有軸承座，所述泵軸前端設置在泵體內，泵軸后端延伸至軸承箱，在軸承座內設置有軸承，泵軸設置與軸承中，所述葉輪設置在泵體內、固定安裝在泵軸上，在泵體內設有U型槽，所述U型槽與泵體內壁之間形成葉輪腔，泵體上設置有與葉輪的轉動面相垂直的泵入口和沿葉輪的旋轉面的切線方向的泵出口，在泵體內、葉輪前方設有耐磨板；所述泵體和連接法蘭間形成有密封腔，在密封腔內設有機械密封，所述機械密封包括靜環、動環、法蘭、泵蓋和彈簧，所述泵蓋固定在泵體尾端，在泵蓋后方設有法蘭，所述靜環固定在法蘭上，所述動環安裝在泵軸外包裹的軸套上，所述彈簧套在軸套上，彈簧一端與動環相接觸，另一端與固定在軸套上的彈簧座相接觸，所述法蘭內開有與靜環貫通的循環水槽，在法蘭上還設置有與循環水槽貫通的進水口和出水口。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述葉輪上開設有平衡孔。
[0007]作為本實用新型再進一步的方案:所述進水口和出水口相鄰設置。
[0008]作為本實用新型再進一步的方案:所述靜環的高度等于法蘭的高度。
[0009]與現有技術相比，本實用新型的有益效果是:本裝置通過在泵體內設置U型槽和耐磨板，并通過螺釘調節葉輪和耐磨板之間的間隙，保證耐磨板與葉輪之間的間隙最小化，從而保證泵的運行效率，同時避免葉輪與泵體接觸磨損導致使用壽命減少，通過在機械密封內設置彈簧，利用泵軸作為定位和緊固，在泵工作時大振動和大位移環境下也能避免松弛脫落，保證了動環的補償，并且設置有循環水槽，大大提升機械密封的散熱，保證密封性會K。
【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為本實用新型中機械密封的結構示意圖。
[0012]圖中1-泵體，2-軸承箱，3-連接法蘭，4-泵入口，5-泵出口，6-泵軸，7_葉輪，8_機械密封，9-耐磨板，1-U型槽，81-彈簧座，82-法蘭，83-進水口，84-循環水槽，85-靜環，86~栗蓋，87-動環，88-彈費。
【具體實施方式】
[0013]下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0014]請參閱圖1?2，本實用新型實施例中，一種用于石油化工的流程泵，包括泵體1、軸承箱2、泵軸6、葉輪7、機械密封8和耐磨板9，所述軸承箱2設置在泵體I后方，泵體I和軸承箱2之間通過連接法蘭3進行密封，在軸承箱2尾端設置有軸承座，所述泵軸6前端設置在泵體I內，泵軸6后端延伸至軸承箱2，在軸承座內設置有軸承，泵軸6設置與軸承中，所述葉輪7設置在泵體I內、固定安裝在泵軸6上，在泵體I內設有U型槽，所述U型槽與泵體I內壁之間形成葉輪腔，所述葉輪7上開設有平衡孔，泵體I上設置有與葉輪7的轉動面相垂直的泵入口 4和沿葉輪7的旋轉面的切線方向的泵出口 5，在泵體I內、葉輪7前方設有耐磨板9，葉輪7和耐磨板9之間的間隙是通過調整螺釘實現的，螺釘一端旋入耐磨板9和耐磨板9的螺紋孔成間隙配合，保證耐磨板9與葉輪7之間的間隙最小化，從而保證泵的運行效率，同時避免葉輪7與泵體I接觸磨損導致使用壽命減少；
[0015]所述泵體I和連接法蘭3之間形成有密封腔，在密封腔內設有機械密封8，所述機械密封8包括靜環85、動環87、法蘭82、泵蓋86和彈簧88，所述泵蓋86固定在泵體I尾端，在泵蓋86后方設有用于將泵蓋86固定在泵體I上的法蘭82，所述靜環85固定在法蘭82上，所述動環87安裝在泵軸6外包裹的軸套上，所述彈簧88套在軸套上，彈簧88 —端與動環87相接觸，另一端與固定在軸套上的彈簧座81相接觸，彈簧88相當于利用泵軸6作為定位和緊固，在泵工作時大振動和大位移環境下也能避免松弛脫落，保證了動環87的補償，所述法蘭82內開有與靜環85貫通的循環水槽84，在法蘭82上還設置有與循環水槽84貫通的進水口 83和出水口，所述進水口 83和出水口相鄰設置，所述靜環85的高度等于法蘭82的高度，循環水槽84的寬度盡量接近靜環85的寬度，增加靜環85與循環水的接觸面積，大大提升機械密封8的散熱，保證密封性能。
[0016]本實用新型的工作原理是:本裝置通過在泵體I內設置U型槽10和耐磨板9，并通過螺釘調節葉輪7和耐磨板9之間的間隙，保證耐磨板9與葉輪7之間的間隙最小化，從而保證泵的運行效率，同時避免葉輪7與泵體I接觸磨損導致使用壽命減少，通過在機械密封8內設置彈簧88，利用泵軸6作為定位和緊固，在泵工作時大振動和大位移環境下也能避免松弛脫落，保證了動環87的補償，并且設置有循環水槽84，大大提升機械密封8的散熱，保證密封性能。
[0017]對于本領域技術人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權利要求的等同要件的含義和范圍內的所有變化囊括在本實用新型內。不應將權利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權利要求。
[0018]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領域技術人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術方案也可以經適當組合，形成本領域技術人員可以理解的其他實施方式。
【主權項】
1.一種用于石油化工的流程泵，包括泵體、軸承箱、泵軸、葉輪、機械密封和耐磨板，其特征在于，所述軸承箱設置在泵體后方，泵體和軸承箱之間通過連接法蘭進行密封，在軸承箱尾端設置有軸承座，所述泵軸前端設置在泵體內，泵軸后端延伸至軸承箱，在軸承座內設置有軸承，泵軸設置于軸承中，所述葉輪設置在泵體內、固定安裝在泵軸上，在泵體內設有U型槽，所述U型槽與泵體內壁之間形成葉輪腔，泵體上設置有與葉輪的轉動面相垂直的泵入口和沿葉輪的旋轉面的切線方向的泵出口，在泵體內、葉輪前方設有耐磨板；所述泵體和連接法蘭間形成有密封腔，在密封腔內設有機械密封，所述機械密封包括靜環、動環、法蘭、泵蓋和彈簧，所述泵蓋固定在泵體尾端，在泵蓋后方設有法蘭，所述靜環固定在法蘭上，所述動環安裝在泵軸外包裹的軸套上，所述彈簧套在軸套上，彈簧一端與動環相接觸，另一端與固定在軸套上的彈簧座相接觸，所述法蘭內開有與靜環貫通的循環水槽，在法蘭上還設置有與循環水槽貫通的進水口和出水口。
2.根據權利要求1所述的一種用于石油化工的流程泵，其特征在于，所述葉輪上開設有平衡孔。
3.根據權利要求1所述的一種用于石油化工的流程泵，其特征在于，所述進水口和出水口相鄰設置。
4.根據權利要求1所述的一種用于石油化工的流程泵，其特征在于，所述靜環的高度等于法蘭的高度。
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于石油化工的流程泵，包括泵體、軸承箱、泵軸、葉輪、機械密封和耐磨板，所述軸承箱設置在泵體后方，泵體和軸承箱之間通過連接法蘭進行密封，在軸承箱尾端設置有軸承座，所述泵軸前端設置在泵體內，泵軸后端延伸至軸承箱，在軸承座內設置有軸承，本裝置通過在泵體內設置U型槽和耐磨板，并通過螺釘調節葉輪和耐磨板之間的間隙，保證耐磨板與葉輪之間的間隙最小化，從而保證泵的運行效率，同時避免葉輪與泵體接觸磨損導致使用壽命減少，通過在機械密封內設置彈簧，利用泵軸作為定位和緊固，在泵工作時大振動和大位移環境下也能避免松弛脫落，保證了動環的補償，并且設置有循環水槽，大大提升機械密封的散熱。
【IPC分類】F04D29-58, F04D29-00, F04D7-02, F04D29-12
【公開號】CN204357713
【申請號】CN201420850880
【發明人】宋力, 冉毅, 劉浩然
【申請人】煙臺龍港耐腐蝕泵有限公司
【公開日】2015年5月27日
【申請日】2014年12月27日