一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及一種工程機械用泵的流量調節結構，特別涉及一種斜盤式軸向柱塞泵變排量控制結構。
【背景技術】
[0002]斜盤式軸向柱塞泵通過各種各樣的變量控制機構來變更斜盤相對于缸體軸線的夾角，以達到調節排量的目的。現有的變量裝置比較常見的有液壓控制、電氣控制及電液組合控制等多種控制方式。
[0003]圖1為現有的一種斜盤式軸向柱塞泵，圖2為分離出的斜盤擺角調節裝置，從圖3可看出其變量控制方式為液壓先導控制，如圖1所示10為一個調節器模塊，先導液壓信號通過此模塊調節變徑活塞20兩端的壓差，使變徑活塞軸向發生位移，進而帶動變量斜盤30擺動達到調節排量的目的。
[0004]可見，現有的柱塞泵變量控制裝置結構復雜、成本高，且由于零件較多必須獨立于泵體之外另起一個模塊，不僅增加了泵體占用的空間，也降低了裝置的可靠性。
【發明內容】
[0005]本實用新型旨在解決現有柱塞泵變量控制裝置結構復雜、成本高、泵體空間尺寸大等技術問題，進而提供一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置。本實用新型通過將整個變量調節裝置集成于泵體之內，合理布置，從而簡化調節機構，提高重量與體積比。
[0006]為實現上述目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]—種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，安裝于泵體內部，用于斜盤式軸同柱塞泵的排量調節，包括斜盤1，其特殊之處在于，所述斜盤I的一端活動連接有調控組件，所述斜盤I的另一端受控于與其觸碰連接的控制缸體9，斜盤I通過兩側的調控組件和控制缸體9之間的配合調節有效地改變自身的擺角實現變排量輸出并最終達到平衡狀態；
[0008]所述調控組件包括由相對安裝的球鉸彈簧座3和支承彈簧座6構成的、由內而外套設有控制內彈簧5及控制外彈簧4的彈簧座主體；其中所述球鉸彈簧座3與安裝于斜盤I上的球墊2構成萬向鉸鏈機構；
[0009]所述控制外彈簧4的軸向長度大于所述控制內彈簧5的軸向長度；
[0010]所述支承彈簧座6的末端通過蓋板7連接有調整螺絲8，用以對所述彈簧座主體的軸向長度進行微調；
[0011 ] 所述控制缸體9安裝固定于后殼14上，所述控制缸體9上設有三個分別與后殼14上所開設的三條高壓油路相連通、且內置有控制柱塞10的柱塞孔，所述后殼14上的三條高壓油路上均安裝有節流螺塞11，來自后殼14的三股高壓油分別通過各自油路上安裝的節流螺塞11后產生壓降而作用于安裝在控制缸體9孔內的控制柱塞10端面上；
[0012]為了防止斜盤I回擺沖擊碰撞到控制缸體9上產生噪聲、零件損壞等不利影響，在與控制缸體9孔相對應的后殼14上安裝有緩沖柱塞12，所述緩沖柱塞12上設有軸向和徑向油道孔，緩沖柱塞12的末端裝有用于緩解斜盤I突然回擺對控制缸體9造成的沖擊的碟簧13。
[0013]本實用新型一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，與現有變量調節裝置相比，不僅結構簡單、成本低，整個裝置還集成到了泵體之內，減少了泵體占用的空間，由于機構得至IJ 了簡化，零件數目明顯減少，可靠性也大幅得到了提高。
【附圖說明】
[0014]圖1為現有的一種斜盤式軸向柱塞泵結構剖視圖；
[0015]圖2為圖1中變量調節裝置的結構剖視圖；
[0016]圖3為圖1液壓原理圖；
[0017]圖4為本實用新型緊湊式變量柱塞泵結構剖視圖；
[0018]圖5為圖4中變量調節裝置的結構剖視圖；
[0019]圖6為圖5局部剖視圖；
[0020]圖7為控制缸體與殼體剖切結構示意圖；
[0021]圖8為圖4液壓原理圖；
[0022]圖中，10、調節器，20、變徑活塞，30、變量斜盤，1、斜盤，2、球墊，3、球鉸彈簧座，4、控制外彈簧，5、控制內彈簧，6、支承彈簧座，7、蓋板，8、調整螺絲，9、控制缸體，10、控制柱塞，11、節流螺塞，12、緩沖柱塞，13、碟簧，14、后殼。
【具體實施方式】
[0023]以下參照附圖，給出本實用新型的【具體實施方式】，用來對本實用新型的結構進行進一步說明。
[0024]實施例1
[0025]本實施例的一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，如圖5和圖6所示，其結構組成包括斜盤1、安裝在斜盤上的球墊2、球鉸彈簧座3、控制外彈簧4、控制內彈簧5、支承彈簧座
6、蓋板7、調整螺絲8、控制缸體9、控制柱塞10、節流螺塞11、緩沖柱塞12、碟簧13 ；
[0026]結合附圖4、7、8對本實用新型斜盤式軸向柱塞泵的變量控制結構作進一步詳細描述。所述球墊2安裝在斜盤I上與球鉸彈簧座3構成萬向鉸鏈機構，所述球鉸彈簧座3與支承彈簧座6之間裝有控制外彈簧4與控制內彈簧5，所述支承彈簧座6可以通過蓋板7上的調整螺絲8進行微調，所述控制缸體9通過兩個內六角螺釘安裝固定在后殼14上，控制缸體9上設有3個通孔，分別與三條輸出高壓油路相連，來自后殼14的三股高壓油分別通過各自油路上安裝的節流螺塞11后產生壓降而作用于安裝在控制缸體9孔內的控制柱塞10小端面上，控制柱塞10在控制缸體9內可以靈活出入，另一大端面與斜盤I上的R弧相切接觸，三個泵輸出的液壓油的壓力隨著負載的變化而變化；當任意一股液壓油壓力升高時，都會直接作用于控制柱塞10小端面上從控制缸體9孔內伸出推動斜盤I的擺角發生傾轉，而裝有球墊2 —端的斜盤I就會通過球鉸彈簧座3壓縮控制外彈簧4與之相平衡，倘若壓力繼續升高，斜盤I繼續傾轉，控制外彈簧4與控制內彈簧5會一起參與被壓縮以與之相平衡。當壓力最高的一股液壓油壓力降低時，控制外彈簧4通過萬向鉸鏈機構作用于帶球墊2斜盤I 一端的力矩就會大于輸出液壓油壓力通過控制柱塞10作用于帶R弧面斜盤I 一端的力矩，控制柱塞10就會縮回控制缸體9孔內使斜盤I回擺，倘若壓力最高的一股液壓油壓力突降，為了防止斜盤I回擺沖擊碰撞到控制缸體9上產生噪聲、零件損壞等不利影響，在與控制缸體9孔相對應的后殼14上安裝一個緩沖柱塞12，緩沖柱塞12上有軸向和徑向油道孔，在通入到控制缸體9內液壓油的同時降低液壓油的壓力，緩沖柱塞12的末端裝有碟簧13，能夠緩解斜盤I突然回擺對控制缸體9造成的沖擊。綜述，無論負載升高或者降低，斜盤I都會通過此變量調節裝置有效地改變自身的擺角實現變排量輸出并最終達到平衡狀態。
【主權項】
1.一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，安裝于泵體內部，包括斜盤(1)，其特征在于:所述斜盤(I)的一端活動連接有調控組件，所述斜盤(I)的另一端受控于與其觸碰連接的控制缸體(9)； 所述調控組件包括由相對安裝的球鉸彈簧座(3)和支承彈簧座(6)構成的、由內而外套設有控制內彈簧(5)及控制外彈簧(4)的彈簧座主體；其中所述球鉸彈簧座(3)與安裝于斜盤(I)上的球墊(2 )構成萬向鉸鏈機構； 所述控制缸體(9)安裝固定于后殼(14)上，所述控制缸體(9)上設有三個分別與后殼(14)上所開設的三條高壓油路相連通、且內置有控制柱塞(10)的柱塞孔，所述后殼(14)上的三條高壓油路上分別安裝有節流螺塞(11)，來自后殼(14)的三股高壓油分別通過各自油路上安裝的節流螺塞(11)后產生壓降而作用于安裝在控制缸體(9)孔內的控制柱塞(10)端面上。
2.如權利要求1所述一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，其特征在于:所述控制外彈簧(4)的軸向長度大于所述控制內彈簧(5)的軸向長度。
3.如權利要求1所述一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，其特征在于:所述支承彈簧座(6)的末端通過蓋板(7)連接有用以對所述彈簧座主體的軸向長度進行微調的調整螺絲(8)。
4.如權利要求1所述一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，其特征在于:所述后殼(14)上安裝有緩沖柱塞(12)，所述緩沖柱塞(12)上設有軸向和徑向油道孔，緩沖柱塞(12)的末端裝有用于緩解斜盤(I)突然回擺對控制缸體(9)造成的沖擊的碟簧(13)。
【專利摘要】本實用新型涉及一種工程機械用泵的流量調節結構，特別涉及一種斜盤式軸向柱塞泵變排量控制結構。一種緊湊型變量柱塞泵排量調節裝置，安裝于泵體內部，用于斜盤式軸向柱塞泵的排量調節，包括斜盤，其特征在于，所述斜盤1的一端活動連接有調控組件，所述斜盤的另一端受控于與其觸碰連接的控制缸體，斜盤通過兩側的調控組件和控制缸體之間的配合調節有效地改變自身的擺角實現變排量輸出并最終達到平衡狀態；本實用新型不僅結構簡單、成本低，整個裝置還集成到了泵體之內，減少了泵體占用的空間，由于機構得到了簡化，零件數目明顯減少，可靠性也大幅得到了提高。
【IPC分類】F04B53-00, F04B1-26
【公開號】CN204344440
【申請號】CN201420776375
【發明人】李曉康, 羅淑清, 任平川
【申請人】煙臺艾迪液壓科技有限公司
【公開日】2015年5月20日
【申請日】2014年12月11日