單體泵單缸試驗裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械設備技術領域，具體涉及一種單體泵單缸試驗裝置。
【背景技術】
[0002]傳統單體泵的試驗裝置主要采用四缸或六缸，其優點是可多缸同時運轉，尤其是可靠性效率高。但由于四缸或六缸同時運轉，任何一缸出現問題都將導致試驗裝置無法正常運行，且性能檢測時多缸同時運轉導致能量浪費。
【發明內容】
[0003]本實用新型的目的是提供一種單體泵單缸試驗裝置，它采用單缸，節省了能量且避免了多缸易產生問題導致裝置失效的弊端，且通過燃油座的更換可以適應多款單體泵總成的性能試驗。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用如下技術方案:它包含泵箱箱體、油泵凸輪軸、密封O型圈、無內圈滾子軸承、前端蓋、內六角螺釘、彈簧墊圈一、動力連接錐套、平墊圈、彈簧墊圈二、鎖緊螺母一、半圓鍵、唇形密封圈、壓板、支承圓柱、挺桿套、挺桿組件、單體泵總成、燃油座、鎖緊螺母二、后端蓋、軸用彈性擋圈、調心滾子軸承、挺桿導向銷、底座；泵箱箱體的底部安裝有底座，油泵凸輪軸穿接在泵箱箱體上，油泵凸輪軸的后端安裝有調心滾子軸承，軸用彈性擋圈設置在油泵凸輪軸的后端，后端蓋安裝在泵箱箱體的后端，前端蓋穿接在油泵凸輪軸的前端且通過內六角螺釘、彈簧墊圈一固定在泵箱箱體上，無內圈滾子軸承安裝在前端蓋的內部，前端蓋的內側安裝有密封O型圈，唇形密封圈安裝在前端蓋的內圈上，動力連接錐套通過半圓鍵安裝在油泵凸輪軸的前端且通過平墊圈、彈簧墊圈二、鎖緊螺母一固定，支承圓柱通過壓板安裝在泵箱箱體的上端，支承圓柱的上端通過鎖緊螺母二安裝有燃油座，泵箱箱體上端的中部安裝有挺桿組件，挺桿導向銷安裝在挺桿組件上，挺桿組件的上端安裝有單體泵總成。
[0005]本實用新型的工作原理為:此裝置是為單體泵總成提供性能試驗的裝置，裝置主要分上半部分和下半部分，中間通過兩個支承圓柱連接；上半部分主要包括燃油座、支承圓柱、鎖緊螺母二，提供單體泵總成的安裝接口以及校泵油的供應油路；下半部分主要包括泵箱箱體、油泵凸輪軸、前端蓋、密封O型圈、唇形密封圈、無內圈滾子軸承、后端蓋、軸用彈性擋圈、調心滾子軸承、內六角螺釘、彈簧墊圈一等零件，是提供油泵凸輪軸、挺桿組件的動力輸入裝置，動力輸出端通過動力連接錐套提供給油泵凸輪軸動力，使凸輪軸軸向旋轉運動帶動挺桿組件在豎直方向往復運動，進而驅動單體泵總成中的挺桿向上加壓，當電磁閥得電關閉閥門的時候開始噴油，此時測量壓力、油量、均方差等數據，完成性能試驗。
[0006]本實用新型具有如下有益效果:采用單缸，節省了能量且避免了多缸易產生問題導致裝置失效的弊端，且通過燃油座的更換可以適應多款單體泵總成的性能試驗。
[0007]【附圖說明】:
[0008]圖1為本實用新型的結構示意圖；
[0009]圖2為圖1的左視圖；
[0010]圖3為本實用新型的立體圖。
[0011]【具體實施方式】:
[0012]參看圖1-圖3，本【具體實施方式】采用如下技術方案:它包含泵箱箱體1、油泵凸輪軸2、密封O型圈3、無內圈滾子軸承4、前端蓋5、內六角螺釘6、彈簧墊圈一 7、動力連接錐套8、平墊圈9、彈簧墊圈二 10、鎖緊螺母一 11、半圓鍵12、唇形密封圈13、壓板14、支承圓柱15、挺桿套16、挺桿組件17、單體泵總成18、燃油座19、鎖緊螺母二 20、后端蓋21、軸用彈性擋圈22、調心滾子軸承23、挺桿導向銷24、底座25 ;泵箱箱體I的底部安裝有底座25，油泵凸輪軸2穿接在泵箱箱體I上，油泵凸輪軸2的后端安裝有調心滾子軸承23，軸用彈性擋圈22設置在油泵凸輪軸2的后端，后端蓋21安裝在泵箱箱體I的后端，前端蓋5穿接在油泵凸輪軸2的前端且通過內六角螺釘6、彈簧墊圈一 7固定在泵箱箱體I上，無內圈滾子軸承4安裝在前端蓋5的內部，前端蓋5的內側安裝有密封O型圈3，唇形密封圈13安裝在前端蓋5的內圈上，動力連接錐套8通過半圓鍵12安裝在油泵凸輪軸2的前端且通過平墊圈9、彈簧墊圈二 10、鎖緊螺母一 11固定，支承圓柱15通過壓板14安裝在泵箱箱體I的上端，支承圓柱15的上端通過鎖緊螺母二 20安裝有燃油座19，泵箱箱體I上端的中部安裝有挺桿組件17，挺桿導向銷24安裝在挺桿組件17上，挺桿組件17的上端安裝有單體泵總成18。
[0013]本【具體實施方式】的工作原理為:此裝置是為單體泵總成18提供性能試驗的裝置，裝置主要分上半部分和下半部分，中間通過兩個支承圓柱15連接；上半部分主要包括燃油座19、支承圓柱15、鎖緊螺母二 20，提供單體泵總成18的安裝接口以及校泵油的供應油路；下半部分主要包括泵箱箱體1、油泵凸輪軸2、前端蓋5、密封O型圈3、唇形密封圈13、無內圈滾子軸承4、后端蓋21、軸用彈性擋圈22、調心滾子軸承23、內六角螺釘6、彈簧墊圈一 7等零件，是提供油泵凸輪軸2、挺桿組件17的動力輸入裝置，動力輸出端通過動力連接錐套8提供給油泵凸輪軸2動力，使凸輪軸軸向旋轉運動帶動挺桿組件在豎直方向往復運動，進而驅動單體泵總成18中的挺桿向上加壓，當電磁閥得電關閉閥門的時候開始噴油，此時測量壓力、油量、均方差等數據，完成性能試驗。
[0014]本【具體實施方式】具有如下有益效果:采用單缸，節省了能量且避免了多缸易產生問題導致裝置失效的弊端，且通過燃油座的更換可以適應多款單體泵總成的性能試驗。
[0015]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.單體泵單缸試驗裝置，其特征在于它包含泵箱箱體(I)、油泵凸輪軸(2)、密封O型圈(3)、無內圈滾子軸承⑷、前端蓋(5)、內六角螺釘(6)、彈簧墊圈一(7)、動力連接錐套⑶、平墊圈(9)、彈簧墊圈二(10)、鎖緊螺母一(11)、半圓鍵(12)、唇形密封圈(13)、壓板(14)、支承圓柱(15)、挺桿套(16)、挺桿組件(17)、單體泵總成(18)、燃油座(19)、鎖緊螺母二(20)、后端蓋(21)、軸用彈性擋圈(22)、調心滾子軸承(23)、挺桿導向銷(24)、底座(25);泵箱箱體⑴的底部安裝有底座(25)，油泵凸輪軸⑵穿接在泵箱箱體⑴上，油泵凸輪軸(2)的后端安裝有調心滾子軸承(23)，軸用彈性擋圈(22)設置在油泵凸輪軸(2)的后端，后端蓋(21)安裝在泵箱箱體(I)的后端，前端蓋(5)穿接在油泵凸輪軸(2)的前端且通過內六角螺釘￠)、彈簧墊圈一(7)固定在泵箱箱體(I)上，無內圈滾子軸承(4)安裝在前端蓋(5)的內部，前端蓋(5)的內側安裝有密封O型圈(3)，唇形密封圈(13)安裝在前端蓋(5)的內圈上，動力連接錐套(8)通過半圓鍵(12)安裝在油泵凸輪軸(2)的前端且通過平墊圈(9)、彈簧墊圈二(10)、鎖緊螺母一(11)固定，支承圓柱(15)通過壓板(14)安裝在泵箱箱體(I)的上端，支承圓柱(15)的上端通過鎖緊螺母二(20)安裝有燃油座(19)，泵箱箱體(I)上端的中部安裝有挺桿組件(17)，挺桿導向銷(24)安裝在挺桿組件(17)上，挺桿組件(17)的上端安裝有單體泵總成(18)。
【專利摘要】單體泵單缸試驗裝置，它涉及機械設備技術領域，泵箱箱體的底部安裝有底座，油泵凸輪軸穿接在泵箱箱體上，油泵凸輪軸的后端安裝有調心滾子軸承，軸用彈性擋圈設置在油泵凸輪軸的后端，后端蓋安裝在泵箱箱體的后端，前端蓋穿接在油泵凸輪軸的前端且通過內六角螺釘、彈簧墊圈一固定在泵箱箱體上，無內圈滾子軸承安裝在前端蓋的內部，前端蓋的內側安裝有密封O型圈，唇形密封圈安裝在前端蓋的內圈上，動力連接錐套通過半圓鍵安裝在油泵凸輪軸的前端且通過平墊圈、彈簧墊圈二、鎖緊螺母一固定，支承圓柱通過壓板安裝在泵箱箱體的上端；它采用單缸，節省了能量且避免了多缸易產生問題導致裝置失效的弊端，且通過燃油座的更換可以適應多款單體泵總成的性能試驗。
【IPC分類】F04B51-00
【公開號】CN204312307
【申請號】CN201420699535
【發明人】汪倫, 倪紹流, 程豐武, 應振鵬
【申請人】江西直方數控動力有限公司
【公開日】2015年5月6日
【申請日】2014年11月20日