一種導流降噪導風罩的制作方法
【專利摘要】本發明提供了一種導流降噪導風罩，包括箱體，所述箱體包括頂板和多塊側板，所述頂板上設有圓形通風口，所述多塊側板圍成的底面也成方形；還包括多塊導風罩板，所述導風罩板的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線形，所述多塊導風罩板通過焊接緊密地連接成型在所述箱體的內部，所述多塊導風板的截面成圓弧形的一端抵靠在所述圓形通風口的圓邊上，圍成一個標準的圓形；所述多塊導風罩板的截面為直線形的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標準方形。本發明拼的導風罩在內面向流道的方向上具有圓滑過渡的、流線型的多面體結構，使其能在內部建立起一個相對穩定的流場，同時在不開發模具的情況下，即可生產性能良好的導風罩。
【專利說明】
一種導流降噪導風罩
技術領域
[0001]本發明涉及一種冷卻裝置的導風罩，尤其涉及一種工程機械上配置有熱交換器、風扇以及位于風扇和熱交換器之間具有導流作用的導風罩。
【背景技術】
[0002]風扇噪音為工程機械上三大的主噪音源之一，而風扇的功率的消耗在發動機附件的損失中占第一位，占發動機有效輸出功率的5% —12%之間，因此在工程機械中對冷卻系統進行功率優化匹配，提高風扇效率及熱交換器的散熱能力，從而在滿足熱平衡需求的前提下，盡可能的降低風扇轉速成為了當今降噪，降風扇能耗的主要手段；
現階段所使用的導風罩主要有兩種形式的:沖壓成型的，拼焊的；拼焊的一加工成型，在產品設計初期，未定型匹配時易于修改，且無模具開發費成本較低，但受焊接成型的工藝影響。如圖1所示，典型的工程機械冷卻裝置包括換熱器101，風扇102以及箱式導風罩103。所示箱式導風罩103為方形，拼焊而成，從圖2可以看出，箱式導風罩103內部具有多條棱邊103B。從方形的熱交換器組過渡到左圓周運動的軸流冷卻風扇時，其在對接處棱邊103B分明，過渡生硬，在這些棱邊、棱角及邊上的突變，易造成回流產生空氣動力性噪聲及風能的損失，同時罩內的回流還會使熱交換器的熱風(或熱輻射)無法及時排出，照成局部的溫升，同時擾流的作用會使局部的風速變小，導致散熱器表面風速分布不均等，這些因數將會導致熱交換器的熱交換效率下降；而沖壓成型的棱角過渡平緩，可以消除以上所述罩內由于棱角(或邊)渦流而引起的一系列的問題，但是在產品設計初期許開發沖壓成型的模具，花費大，且對于設計初期由于相關參數的把握不完善，需對導風罩進行修改，但模具已成型會限制其進一步的匹配及更改；
以上兩種導風罩只能起到一定的導流作用，但由軸流風扇，熱交換器及導風罩組成的冷卻系統是一個較為相對的密閉空間，無吸音作用，且風扇在工程機械上又是三大的主噪音源之一，在罩內的混響將是非常巨大的。
【發明內容】
[0003]為解決上述存在的問題，本發明提供了一種導風罩，其具有較好的導風效果，能夠最大限度地消除導風紊流。
[0004]具體而言本發明提供了一種導流降噪導風罩，包括箱體，所述箱體包括頂板和多塊側板，所述頂板上設有圓形通風口，風扇設置在所述圓形通風口中，所述多塊依次連接側板圍成所述箱體的側面，所述多塊側板從所述頂板以一定的角度向底面延伸，所述多塊側板圍成的底面也成方形;還包括多塊導風罩板，所述導風罩板的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線形，所述多塊導風罩板通過焊接緊密地連接成型在所述箱體的內部，所述多塊導風板的截面成圓弧形的一端抵靠在所述圓形通風口的圓邊上，圍成一個標準的圓形;所述多塊導風罩板的截面為直線形的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標準方形。
[0005]進一步的，所述多塊導風板之間的棱邊為焊接形成，并且過渡為圓弧形。
[0006]進一步的，所述多塊導風板圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風口是漸縮的。
[0007]進一步的，所述角度是90度、或者90-180度內的任意角度，并且，所述多塊側板的每一塊與所述頂板的角度是相同、或不相同的。
[0008]另外，本發明還提供了一種制造導流降噪導風罩的方法，包括以下步驟:
在導風罩箱體的內部設置有多塊導風罩板，所述導風罩板的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線形；
將所述多塊導風罩板通過焊接緊密地連接成型在所述箱體的內部，使得所述多塊導風板的截面成圓弧形的一端抵靠在圓形通風口的圓邊上，圍成一個標準的圓形;所述多塊導風罩板的截面為直線形的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標準方形；
將所述多塊導風罩板之間的棱邊焊接，并且過渡為圓弧形。
[0009]進一步地，使得所述多塊導風板圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風口是漸縮的。
[0010]本發明拼焊成型的有棱角及邊的導風罩在內面向流道的方向上具有類似于沖壓成型的具有圓滑過渡的，流線型的多面體結構，使其能在內部建立起一個相對穩定的流場，同時在不開發模具的情況下，即可生產性能良好的導風罩，使其能同時達到消音及導流的作用，降低新設計產品和小市場容量產品的生產成本，加速小批量產品的上市速度。
【附圖說明】
[0011]附圖1現有技術的拼焊成型的導風罩安裝在冷卻系統中工作位置的立體圖；
附圖2現有技術的拼焊成型導風罩的立體圖；
附圖3是本發明的導風罩的立體圖。
【具體實施方式】
[0012]下面結合附圖和【具體實施方式】對本發明做進一步的說明。
[0013]如圖1-2所示，現有的箱式導風罩包括頂板和四塊側板103A，所述頂板上設有圓形通風口，風扇102設置在所述圓形通風口中。所述四塊側板從所述頂板以一定的角度向底面延伸，所述四塊側板圍成的底面也成方形。所述角度可以是90度、或者90-180度內的任意形狀。并且，每塊側板103A與頂板的角度可以是不相同的。
[0014]如圖3所示，本發明的可導流降噪導風罩為從現有技術中的箱式導風罩改造而成。其包括多塊導風罩板104，所述導風罩板104的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線，所述多塊導風板通過焊接緊密地連接成型在箱式導風罩地內部，使得多塊導風板104的截面成圓弧形的一端抵靠在所述圓形通風口的圓邊上，圍成一個標準的圓形。而所述多塊導風板104的截面為直線的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標準方形。如圖3所述多塊導風板104之間的棱邊105為焊接形成，并且過渡為圓弧形。所述多塊導風板104圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風口是漸縮的。
[0015]以上所述僅為本發明的較佳實施例而已，并不用以限制本發明，凡在本發明的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本發明的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種導流降噪導風罩，其特征在于:包括箱體，所述箱體包括頂板和多塊側板，所述頂板上設有圓形通風口，風扇設置在所述圓形通風口中，所述多塊依次連接側板圍成所述箱體的側面，所述多塊側板從所述頂板以一定的角度向底面延伸，所述多塊側板圍成的底面也成方形;還包括多塊導風罩板，所述導風罩板的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線形，所述多塊導風罩板通過焊接緊密地連接成型在所述箱體的內部，所述多塊導風板的截面成圓弧形的一端抵靠在所述圓形通風口的圓邊上，圍成一個標準的圓形;所述多塊導風罩板的截面為直線形的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標準方形。2.如權利要求1所述的導流降噪導風罩，其特征在于:所述多塊導風板之間的棱邊為焊接形成，并且過渡為圓弧形。3.如權利要求2所述的導流降噪導風罩，其特征在于:所述多塊導風板圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風口是漸縮的。4.如權利要求3所述的導流降噪導風罩，其特征在于:所述角度是90度、或者90-180度內的任意角度，并且，所述多塊側板的每一塊與所述頂板的角度是相同、或不相同的。5.—種制造如權利要求1-5任一所述的導流降噪導風罩的方法，其特征在于:包括以下步驟: 在導風罩箱體的內部設置有多塊導風罩板，所述導風罩板的一端的截面成圓弧形，另一端的截面為直線形； 將所述多塊導風罩板通過焊接緊密地連接成型在所述箱體的內部，使得所述多塊導風板的截面成圓弧形的一端抵靠在圓形通風口的圓邊上，圍成一個標準的圓形;所述多塊導風罩板的截面為直線形的一端抵靠在所述箱體的底面上，圍成一個標準方形； 將所述多塊導風罩板之間的棱邊焊接，并且過渡為圓弧形。6.如權利要求5所述的制造導流降噪導風罩的方法，其特征在于:使得所述多塊導風板圍成的形狀從所述方形底面朝向所述圓形通風口是漸縮的。
【文檔編號】F04D29/68GK106050745SQ201610636098
【公開日】2016年10月26日
【申請日】2016年8月5日 公開號201610636098.9, CN 106050745 A, CN 106050745A, CN 201610636098, CN-A-106050745, CN106050745 A, CN106050745A, CN201610636098, CN201610636098.9
【發明人】農寶華, 韋遼
【申請人】廣西一聯邦農業科技有限公司